CN110451230A - 一种板材生产线缓存周转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材生产线技术领域，尤其涉及一种板材生产线缓存周转装置，包括机架、安装架、提升电机、双槽皮带轮、传动杆、传动皮带轮、主动链轮、导轨、回形架、从动链轮、导向轮、链条、方通、定位销、底架、输送辊、驱动电机、驱动辊和底脚，所述机架的顶部与安装架的底部固定连接，所述提升电机的底部通过支架与安装架内壁底部的中间位置固定连接。本发明达到了实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍的目的，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，并且具有缓存功能，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率。

Description

一种板材生产线缓存周转装置

技术领域

本发明涉及板材生产线技术领域，尤其涉及一种板材生产线缓存周转装置。

背景技术

随着市场经济的发展，消费者对于产品个性化、多样化提出了更高地需求，制造行业面临着巨大的挑战，自动化生产线逐步向适用于小批量、多品种、柔性化生产线发展，因此要求同一条自动化生产线生产出多种不同型号、数量的产品，则相应的物料就存在不同种类，需要根据物料缓存循环输送线上不同型号的产品的实时生产状况，自动地实时调度分配物料。目前，存在自动化生产线高效和快速地要求与低效、繁杂的物料配送之间的矛盾。此外，一些现代化的大型自动化生产线，特别是大型的自动装配生产线中每个产品均是由多种物料组装完成的，其中物料缓存循环输送线中各个物料的高效输送问题也是目前面临到的挑战。

在目前的板材生产线中，由于生产线节拍及自动化程度较高，因此导致出现的故障率较高，而一旦生产线某个工位发生故障，就会导致整条线停线或者拥堵，会降低生产线效率，因此需要对生产线增加缓存工位，避免线条拥堵或者停线。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材生产线缓存周转装置，达到了实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍的目的，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，并且具有缓存功能，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种板材生产线缓存周转装置，包括机架、安装架、提升电机、双槽皮带轮、传动杆、传动皮带轮、主动链轮、导轨、回形架、从动链轮、导向轮、链条、方通、定位销、底架、输送辊、驱动电机、驱动辊、弹性皮带和底脚，所述机架的顶部与安装架的底部固定连接，所述提升电机的底部通过支架与安装架内壁底部的中间位置固定连接，所述提升电机的输出端与双槽皮带轮的一侧固定连接，所述安装架内壁底部的两侧通过轴承座分别与两个所述传动杆的两侧固定连接，两个所述传动杆外表面的中间位置分别与两个所述传动皮带轮的内侧壁通过平键固定连接，两个所述传动皮带轮均通过皮带与双槽皮带轮传动连接，两个所述传动杆外表面两侧分别与四个所述主动链轮的内侧壁通过平键固定连接，所述回形架位于机架的内部，所述机架内部的一侧与导轨的一侧固定连接，所述回形架的四周分别与四个所述导向轮通过支架固定连接，且四个所述导向轮分别与四个所述导轨活动连接，所述机架底部的四周分别与四个所述从动链轮通过支架转动连接，四个所述从动链轮分别与四个所述主动链轮通过链条传动连接，四个所述链条的一端分别与回形架顶部的四周固定连接，所述回形架底部正面和背面的两侧分别与四个所述定位销的顶部固定连接，四个所述定位销的底部分别贯穿两个所述方通的两侧并延伸至其下方。

进一步地，所述方通和定位销的数量均为多个，且两个所述方通的两侧之间分别通过两个所述定位销连接。

进一步地，所述机架内部四周的底部分别与底架的四周固定连接，所述底架顶部的两侧通过支撑座分别与输送辊的两端转动连接，所述输送辊的数量为多个，且多个所述输送辊的顶部位于方通底部下方的两公分处。

进一步地，所述驱动电机的一侧与底架底部的右侧固定连接，所述底架底部右侧的中间和背面通过轴承座分别与驱动辊的两端转动连接，所述驱动电机的输出端与驱动辊的一侧传动连接。

进一步地，所述驱动辊的外表面通过弹性皮带分别与多个所述输送辊外表面的右侧传动连接。

进一步地，所述机架底部的四周分别与四个所述底脚的顶部固定连接，所述底脚的底部设置有减震垫。

(三)有益效果

本发明提供了一种板材生产线缓存周转装置，具备以下有益效果：

1、本发明用于板材周转储存，实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，并且具有缓存功能，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率，并且根据生产现场的物料需求，实时地智能调控物料输送，同时可以输送多种物料，并有序地进行各个物料的分配，实现高效的物料输送。

2、本发明在前工位设备停机时，通过本装置缓存的板材可流入主流水线中，供后续工位使用，当后组装工位设备停机时，前组装工位完成的板材可流入本装置内进行缓存，已备后工位设备正常运转后使用，同时板材可沿当前流水线的自动化工位输送，即使处于停机状态下既能保证物料充足，又能避免物料发生堵塞，在一定程度上能够提高板材生产流水线的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明结构正面示意图；

图4为本发明结构的侧面示意图。

图中：1、机架；2、安装架；3、提升电机；4、双槽皮带轮；5、传动杆；6、传动皮带轮；7、主动链轮；8、导轨；9、回形架；10、从动链轮；11、导向轮；12、链条；13、方通；14、定位销；15、底架；16、输送辊；17、驱动电机；18、驱动辊；19、弹性皮带；20、底脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种技术方案：一种板材生产线缓存周转装置，包括机架1、安装架2、提升电机3、双槽皮带轮4、传动杆5、传动皮带轮6、主动链轮7、导轨8、回形架9、从动链轮10、导向轮11、链条12、方通13、定位销14、底架15、输送辊16、驱动电机17、驱动辊18、弹性皮带19和底脚20，机架1的顶部与安装架2的底部固定连接，提升电机3的底部通过支架与安装架2内壁底部的中间位置固定连接，提升电机3的输出端与双槽皮带轮4的一侧固定连接，安装架2内壁底部的两侧通过轴承座分别与两个传动杆5的两侧固定连接，两个传动杆5外表面的中间位置分别与两个传动皮带轮6的内侧壁通过平键固定连接，两个传动皮带轮6均通过皮带与双槽皮带轮4传动连接，两个传动杆5外表面两侧分别与四个主动链轮7的内侧壁通过平键固定连接，回形架9位于机架1的内部，机架1内部的一侧与导轨8的一侧固定连接，回形架9的四周分别与四个导向轮11通过支架固定连接，且四个导向轮11分别与四个导轨8活动连接，机架1底部的四周分别与四个从动链轮10通过支架转动连接，四个从动链轮10分别与四个主动链轮7通过链条12传动连接，四个链条12的一端分别与回形架9顶部的四周固定连接，回形架9底部正面和背面的两侧分别与四个定位销14的顶部固定连接，四个定位销14的底部分别贯穿两个方通13的两侧并延伸至其下方，本发明用于板材周转储存，实现从输送线自动存板及自动释放，平衡产线节拍，同时结构简单，制造成本低，具备全自动化、占地面积小、运行平稳、控制简单等特点，同时具有缓存功能，在板材生产线发生故障时，能够有效存储的板材，避免生产线发生拥堵，有效提高生产线的生产效率，并且根据生产现场的物料需求，实时地智能调控物料输送，同时可以输送多种物料，并有序地进行各个物料的分配，实现高效的物料输送。

方通13和定位销14的数量均为多个，且两个方通13的两侧之间分别通过两个定位销14连接，机架1内部四周的底部分别与底架15的四周固定连接，底架15顶部的两侧通过支撑座分别与输送辊16的两端转动连接，输送辊16的数量为多个，且多个输送辊16的顶部位于方通13底部下方的两公分处，驱动电机17的一侧与底架15底部的右侧固定连接，底架15底部右侧的中间和背面通过轴承座分别与驱动辊18的两端转动连接，驱动电机17的输出端与驱动辊18的一侧传动连接，驱动辊18的外表面通过弹性皮带19分别与多个输送辊16外表面的右侧传动连接，机架1底部的四周分别与四个底脚20的顶部固定连接，底脚20的底部设置有减震垫，本发明在前工位设备停机时，通过本装置缓存的板材可流入主流水线中，供后续工位使用，当后组装工位设备停机时，前组装工位完成的板材可流入本装置内进行缓存，已备后工位设备正常运转后使用，同时板材可沿当前流水线的自动化工位输送，即使处于停机状态下既能保证物料充足，又能避免物料发生堵塞，在一定程度上能够提高板材生产流水线的生产效率。

工作原理：在使用的过程中，将机架1的右侧与输送线的一侧进行连接，此时输送辊16与输送线之间进行衔接，通过驱动电机17的运行传动于驱动辊18进行转动，同时驱动辊18的外表面通过弹性皮带19与输送辊16进行传动，因此使输送辊16与输送滚筒线处于同步输送的能力，在板材的输送过程中，板材出现滞留堆积或者前方工位发生故障时，首先驱动电机17停止运行，使板材在处于输送辊16上后失去疏松的动力，随后通过提升电机3的运行配合双槽皮带轮4以及传动皮带轮分别传动于两个传动杆5，在两个传动杆5同步转动的同时，四个主动链轮7在转动的同时驱动四个链条12进行啮合传动，由于链条12的一端与回形架9的顶部固定连接，因此在提升电机3正转时，回形架9向下移动位置，而提升电机3反向转动时，回形架9向上移动位置，并且配合四个导向轮11分别与四个导轨8之间的滚动限制，因此使回形架9处于直线上下运动状态，因此能够使方通13对输送辊16上的板材进行阻挡，从而实现从输送线上自动存板及自动释放的效果，进而平衡产线节拍。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材生产线缓存周转装置，包括机架(1)、安装架(2)、提升电机(3)、双槽皮带轮(4)、传动杆(5)、传动皮带轮(6)、主动链轮(7)、导轨(8)、回形架(9)、从动链轮(10)、导向轮(11)、链条(12)、方通(13)、定位销(14)、底架(15)、输送辊(16)、驱动电机(17)、驱动辊(18)、弹性皮带(19)和底脚(20)，其特征在于：所述机架(1)的顶部与安装架(2)的底部固定连接，所述提升电机(3)的底部通过支架与安装架(2)内壁底部的中间位置固定连接，所述提升电机(3)的输出端与双槽皮带轮(4)的一侧固定连接，所述安装架(2)内壁底部的两侧通过轴承座分别与两个所述传动杆(5)的两侧固定连接，两个所述传动杆(5)外表面的中间位置分别与两个所述传动皮带轮(6)的内侧壁通过平键固定连接，两个所述传动皮带轮(6)均通过皮带与双槽皮带轮(4)传动连接，两个所述传动杆(5)外表面两侧分别与四个所述主动链轮(7)的内侧壁通过平键固定连接，所述回形架(9)位于机架(1)的内部，所述机架(1)内部的一侧与导轨(8)的一侧固定连接，所述回形架(9)的四周分别与四个所述导向轮(11)通过支架固定连接，且四个所述导向轮(11)分别与四个所述导轨(8)活动连接，所述机架(1)底部的四周分别与四个所述从动链轮(10)通过支架转动连接，四个所述从动链轮(10)分别与四个所述主动链轮(7)通过链条(12)传动连接，四个所述链条(12)的一端分别与回形架(9)顶部的四周固定连接，所述回形架(9)底部正面和背面的两侧分别与四个所述定位销(14)的顶部固定连接，四个所述定位销(14)的底部分别贯穿两个所述方通(13)的两侧并延伸至其下方。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产线缓存周转装置，其特征在于：所述方通(13)和定位销(14)的数量均为多个，且两个所述方通(13)的两侧之间分别通过两个所述定位销(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产线缓存周转装置，其特征在于：所述机架(1)内部四周的底部分别与底架(15)的四周固定连接，所述底架(15)顶部的两侧通过支撑座分别与输送辊(16)的两端转动连接，所述输送辊(16)的数量为多个，且多个所述输送辊(16)的顶部位于方通(13)底部下方的两公分处。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产线缓存周转装置，其特征在于：所述驱动电机(17)的一侧与底架(15)底部的右侧固定连接，所述底架(15)底部右侧的中间和背面通过轴承座分别与驱动辊(18)的两端转动连接，所述驱动电机(17)的输出端与驱动辊(18)的一侧传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产线缓存周转装置，其特征在于：所述驱动辊(18)的外表面通过弹性皮带(19)分别与多个所述输送辊(16)外表面的右侧传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材生产线缓存周转装置，其特征在于：所述机架(1)底部的四周分别与四个所述底脚(20)的顶部固定连接，所述底脚(20)的底部设置有减震垫。