CN211568412U - 一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置 - Google Patents
一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及编带包装机技术领域，具体为一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，包括震动供料盘，所述震动供料盘，所述震动供料盘外壁一侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的中心处开设有送料滑槽，所述连接杆远离震动供料盘的一端固定连接有上料机架。该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，通过设置了送料滑槽与上料机架，上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊，上料机架的一侧转动连接有从而带轮，主动带辊的外表面传动连接有传送皮带，使电子器件通过传送皮带带动推料片经过上料通道底部，推动电子器件的针脚向前滑动完成上料，电子元件的上料间隔与相邻推料片的间距相等，达到提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及编带包装机技术领域，具体为一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置。
背景技术
编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。在电容器、电阻器等电子器件的生产过程中，生产完成的电子器件需要通过编带包装机进行编带包装，然后进行装箱等后道工序。编带包装机需要配合上料线进行物料的上料作业，传统的编带包装机通常采用步进电机等驱动装置进行间断式的上料，但是这样的上料装置还存在一下问题：
现有编带机间断式上料装置，生产效率低，而且现有的编带机间断式上料装置上料的速率不均匀，极易出现上料过快或上料等待时间过长的问题，导致发生故障，制约生产力的提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，通过设置了送料滑槽与上料机架，上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊，上料机架的一侧转动连接有从而带轮，主动带辊的外表面传动连接有传送皮带，使电子器件通过传送皮带带动推料片经过上料通道底部，推动电子器件的针脚向前滑动完成上料，电子元件的上料间隔与相邻推料片的间距相等，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，包括震动供料盘，所述震动供料盘，所述震动供料盘外壁一侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的中心处开设有送料滑槽，所述连接杆远离震动供料盘的一端固定连接有上料机架，所述上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊，所述上料机架内壁远离主动带辊的一侧转动连接有从而带轮，所述主动带辊的外表面传动连接有传送皮带，所述传送皮带的表面开设有若干卡槽，若干所述卡槽的内部均插接有卡块，所述卡块远离卡槽的一端固定连接有推料片，所述上料机架顶面靠近主动带辊的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的位置与主动带辊轴心处的位置相对应，所述减速电机的输出端与主动带辊的轴心处固定连接，所述料机架顶面靠近从而带轮一侧的边缘处开设有上料通道。
可选的，所述连接杆顶面的两侧均转动连接有若干滚柱，若干所述滚柱以送料滑槽为中心对称分布，所述滑槽与震动供料盘的出口相连通。
可选的，所述送料滑槽的位置与上料通道的位置相对应，所述送料滑槽与上料通道相连通，所述送料滑槽与上料通道相互垂直，所述送料滑槽与上料通道的连接处开设有圆角。
可选的，所述卡槽的形状为T形，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配，所述卡块的材质与传送皮带的材质均为橡胶，所述卡槽的底部为封闭结构。
可选的，所述传送皮带远离主动带辊的一侧与从而带轮传动连接，所述主动带辊与从而带轮的直径相等。
可选的，所述卡槽均匀分布于传送皮带的外表面，所述推料片通过卡块与卡槽活动连接，所述推料片的长度小于上料机架内壁底面与顶面之间的间距，所述推料片与上料机架的内壁完全不接触。
可选的，所述推料片的位置与上料通道的位置相对应，所述推料片的宽度大于上料通道的宽度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，具备以下有益效果：
1、该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，通过设置了送料滑槽与上料机架，上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊，上料机架内壁远离主动带辊的一侧转动连接有从而带轮，主动带辊的外表面传动连接有传送皮带，传送皮带的表面开设有若干卡槽，若干卡槽的内部均插接有卡块，卡块远离卡槽的一端固定连接有推料片，料机架顶面靠近从而带轮一侧的边缘处开设有上料通道，且送料滑槽与上料通道相连通，推料片的位置与上料通道的位置相对应，能够使电子器件通过送料滑槽滑落到上料通道上，再通过传送皮带带动推料片经过上料通道底部，推动电子器件的针脚向前滑动完成上料，由于推料片均匀分布于传送皮带的外表面，能够使电子元件的上料间隔与相邻两个推料片的间距相等，从而实现均匀上料，达到提高生产效率的目的。
2、该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，通过设置了若干卡槽，卡块远离卡槽的一端固定连接有推料片，卡槽的形状为T形，卡块的形状与卡槽的形状相适配，卡块的材质与传送皮带的材质均为橡胶，卡槽的底部为封闭结构，且推料片通过卡块与卡槽活动连接，能够使使用者通过拔出推料片可以增大上料的间隔，从而达到便于调节上料速率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型送料滑槽的结构示意图；
图3为本实用新型卡槽的结构示意图。
图中：1-震动供料盘、2-连接杆、3-送料滑槽、4-上料机架、5-主动带辊、6-减速电机、7-带轮、8-传送皮带、9-推料片、10-上料通道、11-滚柱、12-卡槽、13-卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，包括震动供料盘1，震动供料盘1，震动供料盘1外壁一侧的底部固定连接有连接杆2，连接杆2顶部的中心处开设有送料滑槽3，连接杆2远离震动供料盘1的一端固定连接有上料机架4，上料机架4内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊5，上料机架4内壁远离主动带辊5的一侧转动连接有从而带轮7，主动带辊5的外表面传动连接有传送皮带8，传送皮带8的表面开设有若干卡槽12，若干卡槽12的内部均插接有卡块13，卡块13远离卡槽12的一端固定连接有推料片9，上料机架4顶面靠近主动带辊5的一侧固定连接有减速电机6，减速电机6输出端的位置与主动带辊5轴心处的位置相对应，减速电机6的输出端与主动带辊5的轴心处固定连接，料机架4顶面靠近从而带轮7一侧的边缘处开设有上料通道10。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
连接杆2顶面的两侧均转动连接有若干滚柱11，若干滚柱11以送料滑槽3为中心对称分布，滚柱11会与电子器件的底面面接触，使电子器件可以顺利滑动到上料通道10内，滑槽3与震动供料盘1的出口相连通，从而使震动供料盘1内的电子器件可以落入滑槽3内。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
送料滑槽3的位置与上料通道10的位置相对应，送料滑槽3与上料通道10相连通，送料滑槽3与上料通道10相互垂直，送料滑槽3与上料通道10的连接处开设有圆角，原料可以防止上料通道10与送料滑槽3的交汇处的直角绊到电子器件，送料滑槽3与上料通道10的宽度与电子器件针脚的宽度相等，使电子器件可以排列整齐的从送料滑槽3滑到上料通道10上，并且使上料通道10与送料滑槽3的交汇处每此只停留一个电子器件，从而实现推料片9每次推走一个电子器件。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
卡槽12的形状为T形，卡块13的形状与卡槽12的形状相适配，卡块13的材质与传送皮带8的材质均为橡胶，从而使传送皮带8运动到主动带辊5或从而带轮7的位置后，卡块13可以同传送皮带8一起弯折，防止卡块13被挤出卡槽12，卡槽12的底部为封闭结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
传送皮带8远离主动带辊5的一侧与从而带轮7传动连接，主动带辊5与从而带轮7的直径相等，从而使传送皮带8的运转速率稳定，提高稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
卡槽12均匀分布于传送皮带8的外表面，推料片9通过卡块13与卡槽12活动连接，能够使推料片9均匀分布，时送料的速率均匀，推料片9的长度小于上料机架4内壁底面与顶面之间的间距，推料片9与上料机架4的内壁完全不接触，从而减小磨损，提高使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案：
推料片9的位置与上料通道10的位置相对应，推料片9的宽度大于上料通道10的宽度，从而使推料片9在经过上料通道10的底部时可以刚好推走一个电子器件。
综上所述，该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，使用时，通过设置了送料滑槽3与上料机架4，上料机架4内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊5，上料机架4内壁远离主动带辊5的一侧转动连接有从而带轮7，主动带辊5的外表面传动连接有传送皮带8，传送皮带8的表面开设有若干卡槽12，若干卡槽12的内部均插接有卡块13，卡块13远离卡槽12的一端固定连接有推料片9，料机架4顶面靠近从而带轮7一侧的边缘处开设有上料通道10，且送料滑槽3与上料通道10相连通，推料片9的位置与上料通道10的位置相对应，能够使电子器件通过送料滑槽3滑落到上料通道10上，再通过传送皮带8带动推料片9经过上料通道10底部，推动电子器件的针脚向前滑动完成上料，由于推料片9均匀分布于传送皮带8的外表面，能够使电子元件的上料间隔与相邻两个推料片9的间距相等，从而实现均匀上料，达到提高生产效率的目的，再通过设置了若干卡槽12，卡块13远离卡槽12的一端固定连接有推料片9，卡槽12的形状为T形，卡块13的形状与卡槽12的形状相适配，卡块13的材质与传送皮带8的材质均为橡胶，卡槽12的底部为封闭结构，且推料片9通过卡块13与卡槽12活动连接，能够使使用者通过拔出推料9可以增大上料的间隔，从而达到便于调节上料速率的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：包括震动供料盘(1)，所述震动供料盘(1)，所述震动供料盘(1)外壁一侧的底部固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)顶部的中心处开设有送料滑槽(3)，所述连接杆(2)远离震动供料盘(1)的一端固定连接有上料机架(4)，所述上料机架(4)内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊(5)，所述上料机架(4)内壁远离主动带辊(5)的一侧转动连接有从而带轮(7)，所述主动带辊(5)的外表面传动连接有传送皮带(8)，所述传送皮带(8)的表面开设有若干卡槽(12)，若干所述卡槽(12)的内部均插接有卡块(13)，所述卡块(13)远离卡槽(12)的一端固定连接有推料片(9)，所述上料机架(4)顶面靠近主动带辊(5)的一侧固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)输出端的位置与主动带辊(5)轴心处的位置相对应，所述减速电机(6)的输出端与主动带辊(5)的轴心处固定连接，所述料机架(4)顶面靠近从而带轮(7)一侧的边缘处开设有上料通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：所述连接杆(2)顶面的两侧均转动连接有若干滚柱(11)，若干所述滚柱(11)以送料滑槽(3)为中心对称分布，所述滑槽(3)与震动供料盘(1)的出口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：所述送料滑槽(3)的位置与上料通道(10)的位置相对应，所述送料滑槽(3)与上料通道(10)相连通，所述送料滑槽(3)与上料通道(10)相互垂直，所述送料滑槽(3)与上料通道(10)的连接处开设有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：所述卡槽(12)的形状为T形，所述卡块(13)的形状与卡槽(12)的形状相适配，所述卡块(13)的材质与传送皮带(8)的材质均为橡胶，所述卡槽(12)的底部为封闭结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：所述传送皮带(8)远离主动带辊(5)的一侧与从而带轮(7)传动连接，所述主动带辊(5)与从而带轮(7)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：所述卡槽(12)均匀分布于传送皮带(8)的外表面，所述推料片(9)通过卡块(13)与卡槽(12)活动连接，所述推料片(9)的长度小于上料机架(4)内壁底面与顶面之间的间距，所述推料片(9)与上料机架(4)的内壁完全不接触。
7.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置，其特征在于：所述推料片(9)的位置与上料通道(10)的位置相对应，所述推料片(9)的宽度大于上料通道(10)的宽度。
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