CN211568412U - 一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置 - Google Patents
一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及编带包装机技术领域,具体为一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,包括震动供料盘,所述震动供料盘,所述震动供料盘外壁一侧的底部固定连接有连接杆,所述连接杆顶部的中心处开设有送料滑槽,所述连接杆远离震动供料盘的一端固定连接有上料机架。该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,通过设置了送料滑槽与上料机架,上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊,上料机架的一侧转动连接有从而带轮,主动带辊的外表面传动连接有传送皮带,使电子器件通过传送皮带带动推料片经过上料通道底部,推动电子器件的针脚向前滑动完成上料,电子元件的上料间隔与相邻推料片的间距相等,达到提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及编带包装机技术领域,具体为一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置。
背景技术
编带机可以分为半自动和全自动两大类,随着电子产品的不断升级细化与高度集成,电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间,扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。在电容器、电阻器等电子器件的生产过程中,生产完成的电子器件需要通过编带包装机进行编带包装,然后进行装箱等后道工序。编带包装机需要配合上料线进行物料的上料作业,传统的编带包装机通常采用步进电机等驱动装置进行间断式的上料,但是这样的上料装置还存在一下问题:
现有编带机间断式上料装置,生产效率低,而且现有的编带机间断式上料装置上料的速率不均匀,极易出现上料过快或上料等待时间过长的问题,导致发生故障,制约生产力的提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,通过设置了送料滑槽与上料机架,上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊,上料机架的一侧转动连接有从而带轮,主动带辊的外表面传动连接有传送皮带,使电子器件通过传送皮带带动推料片经过上料通道底部,推动电子器件的针脚向前滑动完成上料,电子元件的上料间隔与相邻推料片的间距相等,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,包括震动供料盘,所述震动供料盘,所述震动供料盘外壁一侧的底部固定连接有连接杆,所述连接杆顶部的中心处开设有送料滑槽,所述连接杆远离震动供料盘的一端固定连接有上料机架,所述上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊,所述上料机架内壁远离主动带辊的一侧转动连接有从而带轮,所述主动带辊的外表面传动连接有传送皮带,所述传送皮带的表面开设有若干卡槽,若干所述卡槽的内部均插接有卡块,所述卡块远离卡槽的一端固定连接有推料片,所述上料机架顶面靠近主动带辊的一侧固定连接有减速电机,所述减速电机输出端的位置与主动带辊轴心处的位置相对应,所述减速电机的输出端与主动带辊的轴心处固定连接,所述料机架顶面靠近从而带轮一侧的边缘处开设有上料通道。
可选的,所述连接杆顶面的两侧均转动连接有若干滚柱,若干所述滚柱以送料滑槽为中心对称分布,所述滑槽与震动供料盘的出口相连通。
可选的,所述送料滑槽的位置与上料通道的位置相对应,所述送料滑槽与上料通道相连通,所述送料滑槽与上料通道相互垂直,所述送料滑槽与上料通道的连接处开设有圆角。
可选的,所述卡槽的形状为T形,所述卡块的形状与卡槽的形状相适配,所述卡块的材质与传送皮带的材质均为橡胶,所述卡槽的底部为封闭结构。
可选的,所述传送皮带远离主动带辊的一侧与从而带轮传动连接,所述主动带辊与从而带轮的直径相等。
可选的,所述卡槽均匀分布于传送皮带的外表面,所述推料片通过卡块与卡槽活动连接,所述推料片的长度小于上料机架内壁底面与顶面之间的间距,所述推料片与上料机架的内壁完全不接触。
可选的,所述推料片的位置与上料通道的位置相对应,所述推料片的宽度大于上料通道的宽度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,具备以下有益效果:
1、该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,通过设置了送料滑槽与上料机架,上料机架内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊,上料机架内壁远离主动带辊的一侧转动连接有从而带轮,主动带辊的外表面传动连接有传送皮带,传送皮带的表面开设有若干卡槽,若干卡槽的内部均插接有卡块,卡块远离卡槽的一端固定连接有推料片,料机架顶面靠近从而带轮一侧的边缘处开设有上料通道,且送料滑槽与上料通道相连通,推料片的位置与上料通道的位置相对应,能够使电子器件通过送料滑槽滑落到上料通道上,再通过传送皮带带动推料片经过上料通道底部,推动电子器件的针脚向前滑动完成上料,由于推料片均匀分布于传送皮带的外表面,能够使电子元件的上料间隔与相邻两个推料片的间距相等,从而实现均匀上料,达到提高生产效率的目的。
2、该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,通过设置了若干卡槽,卡块远离卡槽的一端固定连接有推料片,卡槽的形状为T形,卡块的形状与卡槽的形状相适配,卡块的材质与传送皮带的材质均为橡胶,卡槽的底部为封闭结构,且推料片通过卡块与卡槽活动连接,能够使使用者通过拔出推料片可以增大上料的间隔,从而达到便于调节上料速率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型送料滑槽的结构示意图;
图3为本实用新型卡槽的结构示意图。
图中:1-震动供料盘、2-连接杆、3-送料滑槽、4-上料机架、5-主动带辊、6-减速电机、7-带轮、8-传送皮带、9-推料片、10-上料通道、11-滚柱、12-卡槽、13-卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,包括震动供料盘1,震动供料盘1,震动供料盘1外壁一侧的底部固定连接有连接杆2,连接杆2顶部的中心处开设有送料滑槽3,连接杆2远离震动供料盘1的一端固定连接有上料机架4,上料机架4内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊5,上料机架4内壁远离主动带辊5的一侧转动连接有从而带轮7,主动带辊5的外表面传动连接有传送皮带8,传送皮带8的表面开设有若干卡槽12,若干卡槽12的内部均插接有卡块13,卡块13远离卡槽12的一端固定连接有推料片9,上料机架4顶面靠近主动带辊5的一侧固定连接有减速电机6,减速电机6输出端的位置与主动带辊5轴心处的位置相对应,减速电机6的输出端与主动带辊5的轴心处固定连接,料机架4顶面靠近从而带轮7一侧的边缘处开设有上料通道10。
作为本实用新型的一种优选技术方案:
连接杆2顶面的两侧均转动连接有若干滚柱11,若干滚柱11以送料滑槽3为中心对称分布,滚柱11会与电子器件的底面面接触,使电子器件可以顺利滑动到上料通道10内,滑槽3与震动供料盘1的出口相连通,从而使震动供料盘1内的电子器件可以落入滑槽3内。
作为本实用新型的一种优选技术方案:
送料滑槽3的位置与上料通道10的位置相对应,送料滑槽3与上料通道10相连通,送料滑槽3与上料通道10相互垂直,送料滑槽3与上料通道10的连接处开设有圆角,原料可以防止上料通道10与送料滑槽3的交汇处的直角绊到电子器件,送料滑槽3与上料通道10的宽度与电子器件针脚的宽度相等,使电子器件可以排列整齐的从送料滑槽3滑到上料通道10上,并且使上料通道10与送料滑槽3的交汇处每此只停留一个电子器件,从而实现推料片9每次推走一个电子器件。
作为本实用新型的一种优选技术方案:
卡槽12的形状为T形,卡块13的形状与卡槽12的形状相适配,卡块13的材质与传送皮带8的材质均为橡胶,从而使传送皮带8运动到主动带辊5或从而带轮7的位置后,卡块13可以同传送皮带8一起弯折,防止卡块13被挤出卡槽12,卡槽12的底部为封闭结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案:
传送皮带8远离主动带辊5的一侧与从而带轮7传动连接,主动带辊5与从而带轮7的直径相等,从而使传送皮带8的运转速率稳定,提高稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案:
卡槽12均匀分布于传送皮带8的外表面,推料片9通过卡块13与卡槽12活动连接,能够使推料片9均匀分布,时送料的速率均匀,推料片9的长度小于上料机架4内壁底面与顶面之间的间距,推料片9与上料机架4的内壁完全不接触,从而减小磨损,提高使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案:
推料片9的位置与上料通道10的位置相对应,推料片9的宽度大于上料通道10的宽度,从而使推料片9在经过上料通道10的底部时可以刚好推走一个电子器件。
综上所述,该应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,使用时,通过设置了送料滑槽3与上料机架4,上料机架4内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊5,上料机架4内壁远离主动带辊5的一侧转动连接有从而带轮7,主动带辊5的外表面传动连接有传送皮带8,传送皮带8的表面开设有若干卡槽12,若干卡槽12的内部均插接有卡块13,卡块13远离卡槽12的一端固定连接有推料片9,料机架4顶面靠近从而带轮7一侧的边缘处开设有上料通道10,且送料滑槽3与上料通道10相连通,推料片9的位置与上料通道10的位置相对应,能够使电子器件通过送料滑槽3滑落到上料通道10上,再通过传送皮带8带动推料片9经过上料通道10底部,推动电子器件的针脚向前滑动完成上料,由于推料片9均匀分布于传送皮带8的外表面,能够使电子元件的上料间隔与相邻两个推料片9的间距相等,从而实现均匀上料,达到提高生产效率的目的,再通过设置了若干卡槽12,卡块13远离卡槽12的一端固定连接有推料片9,卡槽12的形状为T形,卡块13的形状与卡槽12的形状相适配,卡块13的材质与传送皮带8的材质均为橡胶,卡槽12的底部为封闭结构,且推料片9通过卡块13与卡槽12活动连接,能够使使用者通过拔出推料9可以增大上料的间隔,从而达到便于调节上料速率的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:包括震动供料盘(1),所述震动供料盘(1),所述震动供料盘(1)外壁一侧的底部固定连接有连接杆(2),所述连接杆(2)顶部的中心处开设有送料滑槽(3),所述连接杆(2)远离震动供料盘(1)的一端固定连接有上料机架(4),所述上料机架(4)内壁一侧的边缘处转动连接有主动带辊(5),所述上料机架(4)内壁远离主动带辊(5)的一侧转动连接有从而带轮(7),所述主动带辊(5)的外表面传动连接有传送皮带(8),所述传送皮带(8)的表面开设有若干卡槽(12),若干所述卡槽(12)的内部均插接有卡块(13),所述卡块(13)远离卡槽(12)的一端固定连接有推料片(9),所述上料机架(4)顶面靠近主动带辊(5)的一侧固定连接有减速电机(6),所述减速电机(6)输出端的位置与主动带辊(5)轴心处的位置相对应,所述减速电机(6)的输出端与主动带辊(5)的轴心处固定连接,所述料机架(4)顶面靠近从而带轮(7)一侧的边缘处开设有上料通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:所述连接杆(2)顶面的两侧均转动连接有若干滚柱(11),若干所述滚柱(11)以送料滑槽(3)为中心对称分布,所述滑槽(3)与震动供料盘(1)的出口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:所述送料滑槽(3)的位置与上料通道(10)的位置相对应,所述送料滑槽(3)与上料通道(10)相连通,所述送料滑槽(3)与上料通道(10)相互垂直,所述送料滑槽(3)与上料通道(10)的连接处开设有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:所述卡槽(12)的形状为T形,所述卡块(13)的形状与卡槽(12)的形状相适配,所述卡块(13)的材质与传送皮带(8)的材质均为橡胶,所述卡槽(12)的底部为封闭结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:所述传送皮带(8)远离主动带辊(5)的一侧与从而带轮(7)传动连接,所述主动带辊(5)与从而带轮(7)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:所述卡槽(12)均匀分布于传送皮带(8)的外表面,所述推料片(9)通过卡块(13)与卡槽(12)活动连接,所述推料片(9)的长度小于上料机架(4)内壁底面与顶面之间的间距,所述推料片(9)与上料机架(4)的内壁完全不接触。
7.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件编带包装机的连续上料装置,其特征在于:所述推料片(9)的位置与上料通道(10)的位置相对应,所述推料片(9)的宽度大于上料通道(10)的宽度。
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