CN207685384U - 一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备，由放料‑缓冲‑前处理‑电镀‑后处理‑同轴驱动‑缓冲‑收料的结构组成；由前后处理和主驱动同轴联动，保证了各传动位置的同步平稳运行，避免了圆丝焊带产生的拉应力而得到较低的屈服强度，从而使圆丝焊带得到了良好的性能效果；采用回旋往复的运行方式，使运行速度大幅提升，从而克服了传统的低速，低产等缺点，从而实现低耗高产；由于采用回旋往复的运行方式，生产的圆丝焊带同轴度，均匀性都非常好，外观大幅改善，解决了传统的多条生产带的不稳定性和性能上的缺陷，从而能生产出高性能的圆丝焊带。

Description

一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，尤其是一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备。

背景技术

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

现有电镀设备的多条生产带的各传动位置不能同步运行，使圆丝焊带产生拉应力而得到较高的屈服强度；而且，现有电镀设备的多条生产带采用单向运行方式，造成低速，低产。

实用新型内容

为解决传统的多条生产带的不稳定性和性能上的缺陷，本实用新型提供一种同轴联动驱动，回旋往复运转的新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备，沿着设备运行方向依次包括放料机构、第一缓冲机构、前处理机构、电镀机构、后处理机构、主驱动机构、第二缓冲机构和收料机构，前处理机构包括具有等间距齿的前处理带轮，后处理机构包括具有等间距齿的后处理带轮，前处理带轮与后处理带轮对称设置，且两者通过一条内周表面设有相应齿的环形皮带连接，后处理带轮通过传动长轴与主驱动机构连接，电镀机构通过两端部的回转轮作回旋往复运行，前处理机构、电镀机构和后处理机构的底部连接有上水及回水系统和废水排放管，前处理机构、电镀机构和后处理机构的顶部连接有抽风系统，各机构的工作均由电气控制总成控制。

进一步地，电镀机构两端部设置有电镀溶液喷射组。

进一步地，主驱动机构与前处理带轮和后处理带轮的转速一致。

有益效果：

本实用新型由放料-缓冲-前处理-电镀-后处理-同轴驱动-缓冲-收料的结构组成；由前后处理和主驱动同轴联动，保证了各传动位置的同步平稳运行，避免了圆丝焊带产生的拉应力而得到较低的屈服强度，从而使圆丝焊带得到了良好的性能效果；采用回旋往复的运行方式，使运行速度大幅提升，从而克服了传统的低速，低产等缺点，从而实现低耗高产；由于采用回旋往复的运行方式，生产的圆丝焊带同轴度，均匀性都非常好，外观大幅改善，解决了传统的多条生产带的不稳定性和性能上的缺陷，从而能生产出高性能的圆丝焊带。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视图；

图2为图1中电镀机构示意图；

图3为图1中前后处理机构与主驱动机构同轴联动示意图；

图4为本实用新型一实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备，如图1所示，沿着设备运行方向依次包括放料机构1、第一缓冲机构2、前处理机构3、电镀机构4、后处理机构5、主驱动机构14、第二缓冲机构6和收料机构7；如图3所示，前处理机构3包括具有等间距齿的前处理带轮31，后处理机构5包括具有等间距齿的后处理带轮51，前处理带轮31与后处理带轮51对称设置，且两者通过一条内周表面设有相应齿的环形皮带8连接，后处理带轮51通过传动长轴9与主驱动机构14连接，使主驱动机构14与前处理带轮31和后处理带轮51的转速一致；如图2所示，电镀机构4通过两端部的回转轮41作回旋往复运行，电镀机构4两端部还设置有电镀溶液喷射组42，如图4所示，前处理机构3、电镀机构4和后处理机构5的底部连接有上水及回水系统10和废水排放管11，前处理机构3、电镀机构4和后处理机构5的顶部连接有抽风系统12，各机构的工作均由电气控制总成13控制。

本实用新型的工作原理是：电气控制总成13控制各机构启动，主驱动机构14通过传动长轴9驱动前处理带轮31和后处理带轮51的转速与其一致(同轴联动)，从而避免了速度不稳定所引起的拉应力，使产品屈服性能进一步降低而提升产品性能，放料机构1上放置圆丝焊带，圆丝焊带经第一缓冲机构2到达前处理机构3进行酸洗，而后到达电镀机构4通过电镀溶液喷射组42喷射电镀溶液至圆丝焊带表面进行电镀，电镀机构4通过回转轮41作回旋往复运行，从而带动圆丝焊带也作回转往复运行，实现圆丝焊带与电镀溶液更多地有效接触，从而能提速10倍以上，大幅增加产能而后达到后处理机构5进行中和，最后经第二缓冲机构6到达收料机构7，将电镀后的圆丝焊带收集，电气控制总成13控制各机构停止；电镀完成后，上水及回水系统10引入清洗水对前处理机构3、电镀机构4和后处理机构5的内部进行清洗，清洗废水从废水排放管11排出，清洗过程中产生的气体通过抽风系统12抽出。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备，其特征在于：沿着设备运行方向依次包括放料机构(1)、第一缓冲机构(2)、前处理机构(3)、电镀机构(4)、后处理机构(5)、主驱动机构(14)、第二缓冲机构(6)和收料机构(7)，所述前处理机构(3)包括具有等间距齿的前处理带轮(31)，后处理机构(5)包括具有等间距齿的后处理带轮(51)，前处理带轮(31)与后处理带轮(51)对称设置，且两者通过一条内周表面设有相应齿的环形皮带(8)连接，后处理带轮(51)通过传动长轴(9)与主驱动机构(14)连接，电镀机构(4)通过两端部的回转轮(41)作回旋往复运行，前处理机构(3)、电镀机构(4)和后处理机构(5)的底部连接有上水及回水系统(10)和废水排放管(11)，前处理机构(3)、电镀机构(4)和后处理机构(5)的顶部连接有抽风系统(12)，各机构的工作均由电气控制总成(13)控制。

2.根据权利要求1所述的新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备，其特征在于：所述电镀机构(4)两端部设置有电镀溶液喷射组(42)。

3.根据权利要求1所述的新型的高速电沉积高效圆丝焊带设备，其特征在于：所述主驱动机构(14)与前处理带轮(31)和后处理带轮(51)的转速一致。