CN113023224A - 一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，包括压瓦装置主体、压辊和接料板，所述压瓦装置主体的内部设置有压辊，且压辊的前后两侧皆贯穿压瓦装置主体，所述压瓦装置主体一侧的上下两端皆固定安装有接料板，所述接料板的顶端设置有防偏移机构，且压瓦装置主体靠近接料板的一侧设置有存放机构，所述存放机构包括存料仓，所述连接板的后端皆固定安装有放板箱。本发明有效防止了在对板材进行插入时，操作繁琐，费时费力，且频繁的弯腰操作可能会使得操作人员腰部酸痛，大大降低了工作效率，其次对操作人员的身体造成了损害，影响了操作人员的工作效率和身体健康的问题。

Description

一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置。

背景技术

一般在进行板材进行生产加工时，大都需要使用压瓦装置对板材进行生产加工，压瓦装置是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体，且现在为了提高板材的生产效率，大都使用双层式的压瓦装置对板材进行加工，双层的压瓦装置不仅可以提高操作人员的工作效率，还可以同时压制不同形状的板材进行加工，大大提高了板材的生产速率，而现在的双层压瓦装置在进行上料时，都是由操作人员将板材进行抬起，对板材进行一块一块的进行上料，对板材进行加工，现有的双层式板材压瓦输送装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的双层式板材压瓦输送装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现在的双层式板材压瓦输送装置在对板材进行加工时，大都不能将板材进行同时插入接料板上，进行同步加工，而需要操作人员一个一个的将板材抬起，然后将板材投入接料板内部，在操作人员对第一块板材进行投入时，会对第二层的接料板进行遮盖，导致操作人员对板材进行插入时，会变得十分繁琐，需要将板材进行对齐，费时费力，不能进行同时上料，导致板材加工时会出现时间的偏差，使得操作人员需要频繁的弯腰操作，长时间工作下，可能会使得操作人员腰部酸痛，大大降低了工作效率，其次对操作人员的身体造成了损害，影响了操作人员的工作效率和身体健康，因此亟需一种新型的可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，以解决上述背景技术中提出的不易将板材进行同步上料，且频繁的弯腰操作可能会对操作人员造成损伤，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，包括压瓦装置主体、压辊和接料板，所述压瓦装置主体的内部设置有压辊，且压辊的前后两侧皆贯穿压瓦装置主体，所述压瓦装置主体一侧的上下两端皆固定安装有接料板，所述接料板的顶端设置有防偏移机构，且压瓦装置主体靠近接料板的一侧设置有存放机构，所述存放机构包括存料仓，所述压瓦装置主体靠近接料板的一侧固定安装有存料仓，且存料仓内部前端的上下两侧皆固定安装有连接板，所述连接板的后端皆固定安装有放板箱，且放板箱的背面皆焊接在存料仓的内壁，所述放板箱内部的底端开设有走料槽，且走料槽的前后两侧皆固定安装有挡板，所述连接板的底端设置有推料机构，且推料机构包括第一滑杆，所述连接板的底端固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的外侧滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的底端固定安装有第二滑杆，且第二滑杆的外侧滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的背面固定安装有顶板，且顶板的顶端中部固定安装有隔块，所述第二滑套的前端通过转轴活动连接有第三滑杆，且第三滑杆的外侧滑动连接有第三滑套，所述第三滑杆的外侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧靠近第二滑套的一侧焊接在第一弹簧外壁，所述第一弹簧远离第二滑套的一侧焊接在第三滑套的外表面，且第三滑套的前端固定安装有轴杆，所述轴杆的前端贯穿存料仓通过轴承与存料仓活动连接，两组所述轴杆的外侧皆通过传动机构相连接，且存料仓正面的一侧设置有控制机构。

进一步的，所述防偏移机构包括丝杆，所述接料板的内部设置有丝杆，且丝杆的前后两侧皆通过轴承活动连接在接料板内壁，所述丝杆外侧的前后两端皆螺纹连接有丝套，且丝套的顶端皆固定安装有导向板，所述接料板的顶端固定安装有固定仓，且固定仓内部顶端的前后两侧皆固定安装有第一套杆，所述第一套杆的内部皆套设有第二套杆，且第二套杆的底端皆固定安装在压板的顶端，所述压板底端的前后两侧皆通过轴承活动连接有滚筒，且压板顶端中部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿固定仓延伸至固定仓的上表面，且固定仓和螺杆为螺纹连接。

进一步的，所述传动机构包括齿轮，所述轴杆的外侧皆固定安装有齿轮，且齿轮的外侧缠绕有链条，所述齿轮和链条相互啮合。

进一步的，所述控制机构包括控制盒，所述存料仓正面远离压瓦装置主体的一侧固定安装有控制盒，且控制盒内部底端的中间位置处固定安装有固定杆,所述固定杆的顶端通过轴承活动连接有第四滑套，且第四滑套的内部滑动连接有第四滑杆，所述第四滑杆的前端固定安装有圆盘，且圆盘的前端固定安装有卡齿，所述第四滑杆的外侧缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的后端焊接在第四滑套上，所述第二弹簧的前端焊接在圆盘的背面，且圆盘的底端外侧套设有拉环，所述拉环的底端固定安装有拉杆，且拉杆通过转轴活动连接在控制盒的底端，所述控制盒内部前端通过轴承活动连接有转杆，且转杆和压辊的外侧皆套设有转盘，所述转盘皆缠绕在皮带的内部，且转杆的后端固定安装有卡槽。

进一步的，所述导向板远离压瓦装置主体的一侧为倾斜状结构设计，且接料板的上表面开设有与导向板相互配合的开槽。

进一步的，所述放板箱靠近接料板的一侧开设有出料口，且出料口与接料板的上表面平齐。

进一步的，所述挡板的顶端设置有第一滚轮，且第一滚轮的前后两侧皆通过轴承与挡板活动连接。

进一步的，所述顶板的内部顶端设置有第二滚轮，且第二滚轮的前后两侧皆通过轴承与隔块活动连接，所述隔块的顶端呈倒“L”字形结构设计，且隔块的顶端为倾斜状。

进一步的，所述第四滑杆内部的后端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有第五滑杆，所述第五滑杆的上下两端皆固定安装有支撑杆，且支撑杆的后端皆焊接在轴杆上，所述拉环内部的两侧皆内嵌有滚珠，且滚珠皆和圆盘相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双层式板材压瓦装置设置有防偏移机构、存放机构、推料机构、传动机构和控制机构，首先由操作人员将板材从存料仓的一侧进行放入，将板材堆积在放板箱的内部进行排列，随后转动丝杆对导向板之间的间距根据板材的大小进行调节，同时，转动螺杆，带动压板向下进行移动，工具板材的厚度对压板和滚筒进行调整，便于对板材进行上料操作，且便于对不同大小的板材进行导向操作；

当需要对板材进行压瓦时，在压辊转动的同时转杆进行转动，随后由操作人员拉动拉杆，在转轴连接的作用下，使得卡齿和卡槽进行卡合，在转杆转动力的作用下，卡齿进行转动，从而带动轴杆进行转动，在齿轮和链条连接的作用下，两组轴杆进行同步转动，顶板带动隔块对挡板顶端的板材进行推送，将板材向接料板方向进行推进，通过第一滚轮的作用下，方便板材进行滑动，其次在导向板的作用下，便于对板材进行导向操作，方便板材进入压瓦装置主体内部进行压瓦操作，且在滚筒的作用下，对板材推送时产生的力进行滑动缓冲，防止板材和压辊产生冲撞，导致压辊加快磨损，操作简单且便捷；

综上所述，通过以上结构配合一起使得装置联系更加紧密，可通过转动拉杆对推料进行控制，且只需要一名操作人员进行控制操作，大大增加了工作效率，且便于对板材进行同时推送，对板材进行同时上料，大大提高了工作效率，减少了板材加工时出现的时间偏差，且节省了人力物力，在进行压瓦的同时，能够人工手动进行送料操作，操作简单，有效防止了在对板材进行加工时，长时间工作下，可能会使得操作人员腰部酸痛，大大降低了工作效率，其次对操作人员的身体造成了损害，影响了操作人员的工作效率和身体健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的局部正视剖面结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图5为本发明的图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明的圆盘、拉环和拉杆局部的正视剖面结构示意图；

图7为本发明的顶板、隔块和第二滚轮局部的正视剖面结构示意图；

图8为本发明的防偏移机构侧视剖面结构示意图；

图9为本发明的接料板、丝杆和导向板俯视结构示意图。

图中：1、压瓦装置主体；2、压辊；3、接料板；411、丝杆；412、丝套；413、导向板；414、固定仓；415、第一套杆；416、第二套杆；417、压板；418、滚筒；419、螺杆；511、存料仓；512、连接板；513、放板箱；514、走料槽；515、挡板；516、第一滚轮；611、第一滑杆；612、第一滑套；613、第二滑杆；614、第二滑套；615、顶板；616、隔块；617、第二滚轮；618、第三滑杆；619、第三滑套；620、第一弹簧；621、轴杆；711、齿轮；712、链条；811、控制盒；812、固定杆；813、第四滑套；814、第四滑杆；815、滑槽；816、第五滑杆；817、支撑杆；818、圆盘；819、卡齿；820、第二弹簧；821、拉环；822、拉杆；823、转杆；824、转盘；825、皮带；826、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，包括压瓦装置主体1、压辊2和接料板3，压瓦装置主体1的内部设置有压辊2，且压辊2的前后两侧皆贯穿压瓦装置主体1，压瓦装置主体1一侧的上下两端皆固定安装有接料板3，接料板3的顶端设置有防偏移机构，且压瓦装置主体1靠近接料板3的一侧设置有存放机构，存放机构包括存料仓511，压瓦装置主体1靠近接料板3的一侧固定安装有存料仓511，且存料仓511内部前端的上下两侧皆固定安装有连接板512，连接板512的后端皆固定安装有放板箱513，且放板箱513的背面皆焊接在存料仓511的内壁，放板箱513内部的底端开设有走料槽514，且走料槽514的前后两侧皆固定安装有挡板515，连接板512的底端设置有推料机构，且推料机构包括第一滑杆611，连接板512的底端固定安装有第一滑杆611，且第一滑杆611的外侧滑动连接有第一滑套612，第一滑套612的底端固定安装有第二滑杆613，且第二滑杆613的外侧滑动连接有第二滑套614，第二滑套614的背面固定安装有顶板615，且顶板615的顶端中部固定安装有隔块616，第二滑套614的前端通过转轴活动连接有第三滑杆618，且第三滑杆618的外侧滑动连接有第三滑套619，第三滑杆618的外侧缠绕有第一弹簧620，且第一弹簧620靠近第二滑套614的一侧焊接在第一弹簧620外壁，第一弹簧620远离第二滑套614的一侧焊接在第三滑套619的外表面，且第三滑套619的前端固定安装有轴杆621，轴杆621的前端贯穿存料仓511通过轴承与存料仓511活动连接，两组轴杆621的外侧皆通过传动机构相连接，且存料仓511正面的一侧设置有控制机构。

防偏移机构包括丝杆411，接料板3的内部设置有丝杆411，且丝杆411的前后两侧皆通过轴承活动连接在接料板3内壁，丝杆411外侧的前后两端皆螺纹连接有丝套412，且丝套412的顶端皆固定安装有导向板413，接料板3的顶端固定安装有固定仓414，且固定仓414内部顶端的前后两侧皆固定安装有第一套杆415，第一套杆415的内部皆套设有第二套杆416，且第二套杆416的底端皆固定安装在压板417的顶端，压板417底端的前后两侧皆通过轴承活动连接有滚筒418，且压板417顶端中部通过轴承活动连接有螺杆419，螺杆419的顶端贯穿固定仓414延伸至固定仓414的上表面，且固定仓414和螺杆419为螺纹连接，在该机构的作用下，便于对板材推送的同时对板材进行引导，对板材进行辅助导向操作，防止板材产生偏移而导致的花纹错位，且在滚筒418的作用下，能够对推送来的板材进行辅助缓冲，避免在板材进入压瓦装置主体1内部时，和压辊2产生冲撞，导致压辊2损坏的问题，操作简单且便捷，提高了稳定性。

传动机构包括齿轮711，轴杆621的外侧皆固定安装有齿轮711，且齿轮711的外侧缠绕有链条712，齿轮711和链条712相互啮合，在该机构的作用下，使得两组轴杆621能够同步进行转动，增加了联动性。

控制机构包括控制盒811，存料仓511正面远离压瓦装置主体1的一侧固定安装有控制盒811，且控制盒811内部底端的中间位置处固定安装有固定杆812,固定杆812的顶端通过轴承活动连接有第四滑套813，且第四滑套813的内部滑动连接有第四滑杆814，第四滑杆814的前端固定安装有圆盘818，且圆盘818的前端固定安装有卡齿819，第四滑杆814的外侧缠绕有第二弹簧820，且第二弹簧820的后端焊接在第四滑套813上，第二弹簧820的前端焊接在圆盘818的背面，且圆盘818的底端外侧套设有拉环821，拉环821的底端固定安装有拉杆822，且拉杆822通过转轴活动连接在控制盒811的底端，控制盒811内部前端通过轴承活动连接有转杆823，且转杆823和压辊2的外侧皆套设有转盘824，转盘824皆缠绕在皮带825的内部，且转杆823的后端固定安装有卡槽826，在该机构的作用下，便于对推料进行控制，通过转动拉杆822的作用下，进行推料的间歇操作，提高了操作人员的工作效率，且节省了人力物力，防止操作人员频繁的弯腰，导致身体损坏的问题。

导向板413远离压瓦装置主体1的一侧为倾斜状结构设计，且接料板3的上表面开设有与导向板413相互配合的开槽，在导向板413的作用下，对板材进行辅助定位，辅助板材进行导向，操作简单。

放板箱513靠近接料板3的一侧开设有出料口，且出料口与接料板3的上表面平齐，在出料口平齐的作用下，增加了装置的稳定性。

挡板515的顶端设置有第一滚轮516，且第一滚轮516的前后两侧皆通过轴承与挡板515活动连接，在第一滚轮516的作用下，使得板材能在挡板515顶端进行滑动，使得板材能够进行移动，操作简单且稳定。

顶板615的内部顶端设置有第二滚轮617，且第二滚轮617的前后两侧皆通过轴承与隔块616活动连接，隔块616的顶端呈倒“L”字形结构设计，且隔块616的顶端为倾斜状，在隔块616的作用下，便于对板材进行推送，增加了摩擦力，且在第二滚轮617的作用下，更好的从上一层的板材的下表面划过，提高了稳定性，避免上层板材对隔块616施加阻力。

第四滑杆814内部的后端开设有滑槽815，且滑槽815的内部滑动连接有第五滑杆816，第五滑杆816的上下两端皆固定安装有支撑杆817，且支撑杆817的后端皆焊接在轴杆621上，拉环821内部的两侧皆内嵌有滚珠，且滚珠皆和圆盘818相互贴合，在滚珠的作用下，便于对圆盘818进行推动，提高了稳定性。

工作原理：当需要对板材进行压瓦时，首先由操作人员将板材从存料仓511的一侧进行放入，将板材堆积在放板箱513的内部进行排列，随后转动丝杆411带动丝套412在丝杆411的外侧进行移动，对导向板413之间的间距根据板材的大小进行调节，同时，转动螺杆419，带动压板417向下进行移动，工具板材的厚度对压板417和滚筒418进行调整，然后启动压瓦装置主体1，此时压辊2开始进行转动，在转盘824和皮带825的传动力下，转杆823进行转动；

当进行压瓦时，首先由操作人员拉动拉杆822在转轴连接的作用下，拉杆822带动拉环821进行转动，将圆盘818向转杆823方向进行移动，使得卡齿819和卡槽826进行卡合，在转杆823转动力的作用下，卡齿819进行转动，从而带动轴杆621进行转动，在齿轮711和链条712连接的作用下，两组轴杆621进行同步转动，在轴杆621转动作用下，第三滑套619随之进行转动，带动第三滑杆618在转轴连接的作用下进行转动，对第一弹簧620挤压使其产生弹性形变，第二滑套614向第一滑套612方向进行移动，同时顶板615向上进行滑动在第一滑杆611和第一滑套612滑动连接的作用下，顶板615带动隔块616对挡板515顶端的板材进行推送，将板材向接料板3方向进行推进，通过第一滚轮516的作用下，方便板材进行滑动，其次在导向板413的作用下，便于对板材进行导向操作，方便板材进入压瓦装置主体1内部进行压瓦操作，且在滚筒418的作用下，对板材推送时产生的力进行滑动缓冲，防止板材和压辊2产生冲撞，导致压辊2加快磨损，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，包括压瓦装置主体(1)、压辊(2)和接料板(3)，所述压瓦装置主体(1)的内部设置有压辊(2)，且压辊(2)的前后两侧皆贯穿压瓦装置主体(1)，所述压瓦装置主体(1)一侧的上下两端皆固定安装有接料板(3)，其特征在于：所述接料板(3)的顶端设置有防偏移机构，且压瓦装置主体(1)靠近接料板(3)的一侧设置有存放机构，所述存放机构包括存料仓(511)，所述压瓦装置主体(1)靠近接料板(3)的一侧固定安装有存料仓(511)，且存料仓(511)内部前端的上下两侧皆固定安装有连接板(512)，所述连接板(512)的后端皆固定安装有放板箱(513)，且放板箱(513)的背面皆焊接在存料仓(511)的内壁，所述放板箱(513)内部的底端开设有走料槽(514)，且走料槽(514)的前后两侧皆固定安装有挡板(515)，所述连接板(512)的底端设置有推料机构，且推料机构包括第一滑杆(611)，所述连接板(512)的底端固定安装有第一滑杆(611)，且第一滑杆(611)的外侧滑动连接有第一滑套(612)，所述第一滑套(612)的底端固定安装有第二滑杆(613)，且第二滑杆(613)的外侧滑动连接有第二滑套(614)，所述第二滑套(614)的背面固定安装有顶板(615)，且顶板(615)的顶端中部固定安装有隔块(616)，所述第二滑套(614)的前端通过转轴活动连接有第三滑杆(618)，且第三滑杆(618)的外侧滑动连接有第三滑套(619)，所述第三滑杆(618)的外侧缠绕有第一弹簧(620)，且第一弹簧(620)靠近第二滑套(614)的一侧焊接在第一弹簧(620)外壁，所述第一弹簧(620)远离第二滑套(614)的一侧焊接在第三滑套(619)的外表面，且第三滑套(619)的前端固定安装有轴杆(621)，所述轴杆(621)的前端贯穿存料仓(511)通过轴承与存料仓(511)活动连接，两组所述轴杆(621)的外侧皆通过传动机构相连接，且存料仓(511)正面的一侧设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述防偏移机构包括丝杆(411)，所述接料板(3)的内部设置有丝杆(411)，且丝杆(411)的前后两侧皆通过轴承活动连接在接料板(3)内壁，所述丝杆(411)外侧的前后两端皆螺纹连接有丝套(412)，且丝套(412)的顶端皆固定安装有导向板(413)，所述接料板(3)的顶端固定安装有固定仓(414)，且固定仓(414)内部顶端的前后两侧皆固定安装有第一套杆(415)，所述第一套杆(415)的内部皆套设有第二套杆(416)，且第二套杆(416)的底端皆固定安装在压板(417)的顶端，所述压板(417)底端的前后两侧皆通过轴承活动连接有滚筒(418)，且压板(417)顶端中部通过轴承活动连接有螺杆(419)，所述螺杆(419)的顶端贯穿固定仓(414)延伸至固定仓(414)的上表面，且固定仓(414)和螺杆(419)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(711)，所述轴杆(621)的外侧皆固定安装有齿轮(711)，且齿轮(711)的外侧缠绕有链条(712)，所述齿轮(711)和链条(712)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述控制机构包括控制盒(811)，所述存料仓(511)正面远离压瓦装置主体(1)的一侧固定安装有控制盒(811)，且控制盒(811)内部底端的中间位置处固定安装有固定杆(812),所述固定杆(812)的顶端通过轴承活动连接有第四滑套(813)，且第四滑套(813)的内部滑动连接有第四滑杆(814)，所述第四滑杆(814)的前端固定安装有圆盘(818)，且圆盘(818)的前端固定安装有卡齿(819)，所述第四滑杆(814)的外侧缠绕有第二弹簧(820)，且第二弹簧(820)的后端焊接在第四滑套(813)上，所述第二弹簧(820)的前端焊接在圆盘(818)的背面，且圆盘(818)的底端外侧套设有拉环(821)，所述拉环(821)的底端固定安装有拉杆(822)，且拉杆(822)通过转轴活动连接在控制盒(811)的底端，所述控制盒(811)内部前端通过轴承活动连接有转杆(823)，且转杆(823)和压辊(2)的外侧皆套设有转盘(824)，所述转盘(824)皆缠绕在皮带(825)的内部，且转杆(823)的后端固定安装有卡槽(826)。

5.根据权利要求2所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述导向板(413)远离压瓦装置主体(1)的一侧为倾斜状结构设计，且接料板(3)的上表面开设有与导向板(413)相互配合的开槽。

6.根据权利要求1所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述放板箱(513)靠近接料板(3)的一侧开设有出料口，且出料口与接料板(3)的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述挡板(515)的顶端设置有第一滚轮(516)，且第一滚轮(516)的前后两侧皆通过轴承与挡板(515)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述顶板(615)的内部顶端设置有第二滚轮(617)，且第二滚轮(617)的前后两侧皆通过轴承与隔块(616)活动连接，所述隔块(616)的顶端呈倒“L”字形结构设计，且隔块(616)的顶端为倾斜状。

9.根据权利要求4所述的一种可同时自动上料的双层式板材压瓦输送装置，其特征在于：所述第四滑杆(814)内部的后端开设有滑槽(815)，且滑槽(815)的内部滑动连接有第五滑杆(816)，所述第五滑杆(816)的上下两端皆固定安装有支撑杆(817)，且支撑杆(817)的后端皆焊接在轴杆(621)上，所述拉环(821)内部的两侧皆内嵌有滚珠，且滚珠皆和圆盘(818)相互贴合。

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