CN218811830U - 一种皮具生产用皮具压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮具生产用皮具压合装置，包括底座、立板、顶板、竖板、压合板和下模板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有立板和竖板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有压合板，所述立板与竖板之间焊接有横板，所述横板底部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为位移板，所述位移板底部焊接有安装板，所述安装板底部通过螺钉安装有第二伺服电缸。该新型在压合后具备平整机构，能方便对皮具表面进行进一步平整，皮具表面的平整效果佳，在压合后，能方便快速卸料，适合广泛推广使用。

Description

一种皮具生产用皮具压合装置

技术领域

本实用新型涉及皮具生产技术领域，特别涉及一种皮具生产用皮具压合装置。

背景技术

在皮具生产中，为了方便对皮具进行压合，所以压合装置是十分必要的。

专利号CN208733136U公开了一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其结构包括面板、显示器、旋转按钮、连接板、压合模、减震装置、支撑杆、液压杆、压力表、推动板、支撑脚，压合模顶部与连接板底部相焊接，压合模底部与减震装置顶部相贴合，减震装置底部与支撑杆顶部垂直焊接，液压杆安装于压力表右侧，本实用新型一种用于皮具生产加工的皮具压合设备，其结构上设有减震装置，通过导力板将上方的力传导下来，带动焊接板向下挤压弹簧，使其带动活塞杆向下带动活塞挤压液压由，同时带动连接杆向下顺着滑轨挤压第二弹簧进行缓冲，与此同时活塞杆带动固定板向下对配合弹簧进行挤压进行缓冲，保护面板的元件。

该压合设备存在以下缺点：1、在压合后不具备平整机构，不能方便对皮具表面进行进一步平整，皮具表面的平整效果不佳；2、在压合后，不能方便快速卸料。为此，我们提出一种皮具生产用皮具压合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种皮具生产用皮具压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮具生产用皮具压合装置，包括底座、立板、顶板、竖板、压合板和下模板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有立板和竖板，所述立板顶端一侧焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有压合板，所述立板与竖板之间焊接有横板，所述横板底部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为位移板，所述位移板底部焊接有安装板，所述安装板底部通过螺钉安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有U形板，所述U形板底端内侧之间通过转槽安装有旋转轴，所述旋转轴外围设置有整平压辊。

进一步地，所述底座顶部通过固定槽安装有底板，所述底板顶部开设有放置凹槽。

进一步地，所述竖板顶部焊接有固定板，所述固定板顶部通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有连接板，所述连接板一端通过螺栓固定有下模板，所述下模板一端焊接有转动轴，所述立板一端开设有贯通槽。

进一步地，所述下模板底部下端设置有条形板，所述下模板底部两端与条形板顶部两端之间通过螺钉固定有弓形延伸板，所述条形板顶部两端靠近所述弓形延伸板内侧处均通过固定座安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端均连接有顶杆，两组所述顶杆顶部分别贯穿下模板底部两端，通过弓形延伸板方便将条形板固定在下模板下端，通过条形板，方便对第三伺服电缸进行固定安装，第三伺服电缸在工作时动力输出端方便带动顶杆移动，从而方便对下模板内底部放置的皮具进行顶起卸料。

进一步地，所述贯通槽内壁内侧设置有轴承，所述转动轴套设于轴承内侧，通过轴承方便对转动轴的转动进行限位，可以有效提升转动轴在转动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种皮具生产用皮具压合装置，将待压合的两组皮具放置在下模板内，第一伺服电缸在工作时动力输出端带动压合板下压，从而对皮具进行压合，待压合的皮具在取下后可以放置在底板顶部的放置凹槽内，第二伺服电缸在工作时，带动U形板、旋转轴和整平压辊下压，电动位移滑台再带动位移板水平移动，使得整平压辊水平移动，进而方便对皮具进行平整，有利于提升皮具表面的平整效果。

2.本实用新型一种皮具生产用皮具压合装置，伺服电机在工作时动力输出端方便带动连接板和下模板转动，从而可以使得下模板翻转，第三伺服电缸在工作时动力输出端方便带动顶杆移动，从而方便对下模板内底部放置的皮具进行顶起卸料，进而使得本压合装置能在压合后快速卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种皮具生产用皮具压合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种皮具生产用皮具压合装置的第二伺服电缸、U形板、旋转轴和整平压辊结构示意图。

图3为本实用新型一种皮具生产用皮具压合装置的A处细节结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、第一伺服电缸；5、压合板；6、横板；7、电动位移滑台；8、位移板；9、安装板；10、第二伺服电缸；11、U形板；12、旋转轴；13、整平压辊；14、底板；15、放置凹槽；16、竖板；17、固定板；18、伺服电机；19、连接板；20、下模板；21、弓形延伸板；22、条形板；23、第三伺服电缸；24、顶杆；25、贯通槽；26、转动轴；27、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种皮具生产用皮具压合装置，包括底座1、立板2、顶板3、竖板16、压合板5和下模板20，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有立板2和竖板16，所述立板2顶端一侧焊接有顶板3，所述顶板3底部通过螺栓安装有第一伺服电缸4，所述第一伺服电缸4的动力输出端连接有压合板5，所述立板2与竖板16之间焊接有横板6，所述横板6底部通过螺栓安装有电动位移滑台7，所述电动位移滑台7的位移端为位移板8，所述位移板8底部焊接有安装板9，所述安装板9底部通过螺钉安装有第二伺服电缸10，所述第二伺服电缸10的动力输出端连接有U形板11，所述U形板11底端内侧之间通过转槽安装有旋转轴12，所述旋转轴12外围设置有整平压辊13。

其中，所述底座1顶部通过固定槽安装有底板14，所述底板14顶部开设有放置凹槽15。

本实施例中如图1所示，通过底板14顶部开设的放置凹槽15，方便对待平整的皮具进行放置。

其中，所述竖板16顶部焊接有固定板17，所述固定板17顶部通过安装座安装有伺服电机18，所述伺服电机18的动力输出端连接有连接板19，所述连接板19一端通过螺栓固定有下模板20，所述下模板20一端焊接有转动轴26，所述立板2一端开设有贯通槽25。

本实施例中如图1所示，伺服电机18在工作时动力输出端方便带动连接板19进行转动，从而带动下模板20转动。

其中，所述下模板20底部下端设置有条形板22，所述下模板20底部两端与条形板22顶部两端之间通过螺钉固定有弓形延伸板21，所述条形板22顶部两端靠近所述弓形延伸板21内侧处均通过固定座安装有第三伺服电缸23，所述第三伺服电缸23的动力输出端均连接有顶杆24，两组所述顶杆24顶部分别贯穿下模板20底部两端。

本实施例中如图1所示，通过弓形延伸板21方便将条形板22固定在下模板20下端，通过条形板22，方便对第三伺服电缸23进行固定安装，第三伺服电缸23在工作时动力输出端方便带动顶杆24移动，从而方便对下模板20内底部放置的皮具进行顶起卸料。

其中，所述贯通槽25内壁内侧设置有轴承27，所述转动轴26套设于轴承27内侧。

本实施例中如图1和图3所示，通过轴承27方便对转动轴26的转动进行限位，可以有效提升转动轴26在转动时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种皮具生产用皮具压合装置，工作时，将待压合的两组皮具放置在下模板20内，第一伺服电缸4在工作时动力输出端带动压合板5下压，从而对皮具进行压合，待压合的皮具在取下后可以放置在底板14顶部的放置凹槽15内，第二伺服电缸10在工作时，带动U形板11、旋转轴12和整平压辊13下压，电动位移滑台7再带动位移板8水平移动，使得整平压辊13水平移动，进而方便对皮具进行平整，有利于提升皮具表面的平整效果，伺服电机18在工作时动力输出端方便带动连接板19和下模板20转动，从而可以使得下模板20翻转，第三伺服电缸23在工作时动力输出端方便带动顶杆24移动，从而方便对下模板20内底部放置的皮具进行顶起卸料，进而使得本压合装置能在压合后快速卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种皮具生产用皮具压合装置，包括底座(1)、立板(2)、顶板(3)、竖板(16)、压合板(5)和下模板(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有立板(2)和竖板(16)，所述立板(2)顶端一侧焊接有顶板(3)，所述顶板(3)底部通过螺栓安装有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)的动力输出端连接有压合板(5)，所述立板(2)与竖板(16)之间焊接有横板(6)，所述横板(6)底部通过螺栓安装有电动位移滑台(7)，所述电动位移滑台(7)的位移端为位移板(8)，所述位移板(8)底部焊接有安装板(9)，所述安装板(9)底部通过螺钉安装有第二伺服电缸(10)，所述第二伺服电缸(10)的动力输出端连接有U形板(11)，所述U形板(11)底端内侧之间通过转槽安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)外围设置有整平压辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种皮具生产用皮具压合装置，其特征在于：所述底座(1)顶部通过固定槽安装有底板(14)，所述底板(14)顶部开设有放置凹槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种皮具生产用皮具压合装置，其特征在于：所述竖板(16)顶部焊接有固定板(17)，所述固定板(17)顶部通过安装座安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的动力输出端连接有连接板(19)，所述连接板(19)一端通过螺栓固定有下模板(20)，所述下模板(20)一端焊接有转动轴(26)，所述立板(2)一端开设有贯通槽(25)。

4.根据权利要求3所述的一种皮具生产用皮具压合装置，其特征在于：所述下模板(20)底部下端设置有条形板(22)，所述下模板(20)底部两端与条形板(22)顶部两端之间通过螺钉固定有弓形延伸板(21)，所述条形板(22)顶部两端靠近所述弓形延伸板(21)内侧处均通过固定座安装有第三伺服电缸(23)，所述第三伺服电缸(23)的动力输出端均连接有顶杆(24)，两组所述顶杆(24)顶部分别贯穿下模板(20)底部两端。

5.根据权利要求3所述的一种皮具生产用皮具压合装置，其特征在于：所述贯通槽(25)内壁内侧设置有轴承(27)，所述转动轴(26)套设于轴承(27)内侧。

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