CN209605750U - 一种钣金件平面度检测及矫正设备 - Google Patents
一种钣金件平面度检测及矫正设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209605750U CN209605750U CN201920121390.6U CN201920121390U CN209605750U CN 209605750 U CN209605750 U CN 209605750U CN 201920121390 U CN201920121390 U CN 201920121390U CN 209605750 U CN209605750 U CN 209605750U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal component
- pressing plate
- correcting device
- fixed frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台，所述基台具有一体成型的载物台和固定架，所述载物台位于固定架下方，所述载物台上设置有传送带，所述固定架上垂直设置有多个千分表及压板，每个所述千分表的测头与压板底面均朝向传送带，每个所述千分表及压板均沿Y轴方向滑动设置在固定架上，所述载物台两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压块连接，所述压块能与位于传送带上的钣金件接触，装置结构简单，能够稳定高效的同时进行钣金件平面度检测与矫正。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件检测技术领域，尤其涉及一种钣金件平面度检测及矫正设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。往往对钣金件进行机械加工、焊接、铸造等工艺时容易导致工件后期的变形翘曲，所以要进行钣金件的平面度矫正及检测。
现有的钣金件平面度检测及矫正多分为两步进行，使作业的效率低下，浪费时间及人力，且由于钣金件常用用传送带或滚轴进行进料，容易在检测或矫正过程中发生位置偏移的情况。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单，能够稳定高效的同时进行钣金件平面度检测与矫正的一种钣金件平面度检测及矫正设备。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台，所述基台具有一体成型的载物台和固定架，所述载物台位于固定架下方，所述载物台上设置有传送带，所述固定架上垂直设置有多个千分表及压板，每个所述千分表的测头与压板底面均朝向传送带，每个所述千分表及压板均沿Y轴方向滑动设置在固定架上，所述载物台两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压块连接，所述压块能与位于传送带上的钣金件接触。
本实用新型提供的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其有益效果是：在基台的固定架上滑动设置多个千分表及压板，并利用千分表及压板对位于传送带上的钣金件进行检测及矫正，同时载物台上设置多个连接有压块的压紧气缸，使其钣金件在检测及矫正过程中不易位移，结构简单，使用方便，降低生产成本的同时提高了工作效率。
进一步地，所述载物台两侧均沿长度设置有压紧滑轨，所述压紧滑轨上滑动设置有压紧滑块，所述压紧气缸通过固定座与压紧滑块连接，所述压紧滑块通过电机与丝杠配合驱动其带动压紧气缸在压紧滑轨上做Y轴方向往复运动，能通过压紧气缸的位移对不同尺寸的钣金件进行压紧。
进一步地，所述传送带与固定座之间设有预定高度差，所述预定高度差大于位于传送带上的钣金件平放时的高度，以便压紧气缸对其进行压紧，同时避免影响钣金件在传送带上的移动。
进一步地，所述压块底部呈阶梯状且为橡胶材质，所述压块的阶梯部能与钣金件的边缘棱角卡合，避免了压紧气缸对被检测钣金件压紧的过程中产生的滑动的问题。
进一步地，所述固定架顶部内侧沿Y轴设置有多个顶部滑轨，所述顶部滑轨上滑动设置有顶部滑块，所述千分表及压板通过转动组件与顶部滑块连接，所述顶部滑块通过电机与丝杠配合驱动其带动转动组件在顶部滑轨上做Y轴方向往复运动，加大对钣金件检测及矫正的面积。
进一步地，所述转动组件包括电机，所述电机顶面与顶部滑块底面连接，所述电机的输出轴与转盘连接并带动与转盘固定连接的气缸转动，所述气缸的伸缩杆与连接块连接，能够实现检测后高效的进行矫正，节省时间。
进一步地，所述连接块内部具有一个空腔，有且仅有一个所述千分表及一个压板能放置在空腔中，所述千分表的测头与压板底面均贯穿连接块底部且朝向钣金件，结构简单，降低生产成本的同时提高了效率。
优选地，所述压板包括板身与液压缸，所述液压缸的动力输出轴与板身连接，所述液压缸位于连接块的空腔中，所述板身能通过液压缸进行上下反复运动。
进一步地，每个所述压紧气缸上均设置有在位传感器，所述在位传感器的镜头朝向钣金件，便于根据钣金件尺寸调整压紧气缸位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为转动组件的结构示意图；
图3为压紧气缸与压块配合的结构示意图。
图中：
1-基台；102-载物台；101-固定架；2-千分表；3-压板；4-传送带；5-压紧气缸；51-固定座；6-压块；7-压紧滑轨；8-压紧滑块；9-转动组件；91-电机；92-转盘；93-连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台1，基台1 具有一体成型的载物台102和固定架101，载物台102位于固定架101下方，载物台102上设置有传送带4，钣金件将通过传送带4进行传输；
参见附图1、附图3所示，载物台102两侧均沿长度设置有压紧滑轨，压紧滑轨7上滑动设置有压紧滑块8，压紧气缸5通过固定座51与压紧滑块8连接，压紧滑块8通过电机与丝杠配合驱动其带动压紧气缸5在压紧滑轨7上做Y轴方向往复运动，传送带4与固定座51之间设有预定高度差，预定高度差大于位于传送带4上的钣金件平放时的高度，压块6底部呈阶梯状且为橡胶材质，压块6的阶梯部能与钣金件的边缘棱角卡合，当钣金件经传送带4传送到位后，压紧气缸5上设置的在位传感器感应到钣金件位置后，将信息传输到数据处理系统，压紧气缸5根据信息沿Y轴方向调整位置后对钣金件进行压紧；
参见附图1、附图2所示，固定架101顶部内侧沿Y轴设置有多个顶部滑轨，顶部滑轨上滑动设置有顶部滑块，千分表2及压板3通过转动组件9与顶部滑块连接，顶部滑块通过电机与丝杠配合驱动其带动转动组件9在顶部滑轨上做Y 轴方向往复运动，所述转动组件9包括电机91，所述电机91顶面与顶部滑块底面连接，所述电机91的输出轴与转盘92连接并带动与转盘92固定连接的气缸转动，所述气缸的伸缩杆与连接块93连接，连接块93内部具有一个空腔，有且仅有一个千分表2及一个压板3能放置在空腔中，千分表2的测头与压板3 底面均贯穿连接块93底部且朝向钣金件，所述压板3包括板身与液压缸，所述液压缸的动力输出轴与板身连接，所述液压缸位于连接块93的空腔中，当千分表2沿Y轴方向对钣金件进行平面度检测后，发现钣金件平面度与规定标准范围不符时，电机91将驱动转盘92旋转，将压板3调整至千分表2检测位置，进行对钣金件的矫正。
在基台1的固定架101上滑动设置多个千分表2及压板3，并利用千分表2 及压板3对位于传送带4上的钣金件进行检测及矫正，同时载物台102上设置多个连接有压块6的压紧气缸5，使其钣金件在检测及矫正过程中不易位移，结构简单，使用方便，降低生产成本的同时提高了工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台(1)，所述基台(1)具有一体成型的载物台(102)和固定架(101)，所述载物台(102)位于固定架(101)下方，所述载物台(102)上设置有传送带(4)，所述固定架(101)上垂直设置有多个千分表(2)及压板(3)，每个所述千分表(2)的测头与压板(3)底面均朝向传送带(4)，其特征在于：每个所述千分表(2)及压板(3)均沿Y轴方向滑动设置在固定架(101)上，所述载物台(102)两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的活塞杆与压块(6)连接，所述压块(6)能与位于传送带(4)上的钣金件接触。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述载物台(102)两侧均沿长度设置有压紧滑轨(7)，所述压紧滑轨(7)上滑动设置有压紧滑块(8)，所述压紧气缸(5)通过固定座(51)与压紧滑块(8)连接，所述压紧滑块(8)通过电机与丝杠配合驱动其带动压紧气缸(5)在压紧滑轨(7)上做Y轴方向往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述传送带(4)与固定座(51)之间设有预定高度差，所述预定高度差大于位于传送带(4)上的钣金件平放时的高度。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述压块(6)底部呈阶梯状且为橡胶材质，所述压块(6)的阶梯部能与钣金件的边缘棱角卡合。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述固定架(101)顶部内侧沿Y轴设置有多个顶部滑轨，所述顶部滑轨上滑动设置有顶部滑块，所述千分表(2)及压板(3)通过转动组件(9)与顶部滑块连接，所述顶部滑块通过电机与丝杆的配合驱动其带动转动组件(9)在顶部滑轨上做Y轴方向往复运动。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述转动组件(9)包括电机(91)，所述电机(91)顶面与顶部滑块底面连接，所述电机(91)的输出轴与转盘(92)连接并带动与转盘(92)固定连接的气缸转动，所述气缸的伸缩杆与连接块(93)连接，所述千分表(2)与压板(3)设置在连接块(93)上。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述连接块(93)内部具有一个空腔，有且仅有一个所述千分表(2)及一个压板(3)能放置在空腔中，所述千分表(2)的测头与压板(3)底面均贯穿连接块(93)底部且朝向钣金件。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述压板(3)包括板身与液压缸，所述液压缸的动力输出轴与板身连接，所述液压缸位于连接块(93)的空腔中。
9.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：每个所述压紧气缸(5)上均设置有在位传感器，所述在位传感器的镜头朝向钣金件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920121390.6U CN209605750U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种钣金件平面度检测及矫正设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920121390.6U CN209605750U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种钣金件平面度检测及矫正设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209605750U true CN209605750U (zh) | 2019-11-08 |
Family
ID=68400519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920121390.6U Active CN209605750U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种钣金件平面度检测及矫正设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209605750U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617756A (zh) * | 2019-11-14 | 2019-12-27 | 中国计量大学 | 接触式配流盘平面度检测装置及方法 |
| CN111521146A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 福州晋安汇星针科技有限公司 | 一种自动检测钢板间隙突起的机器 |
| CN112317562A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 燕山大学 | 一种用于去表面缺陷的装置及其操作方法 |
| CN114571755A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-06-03 | 靖江市亚华电子科技有限公司 | 一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201920121390.6U patent/CN209605750U/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617756A (zh) * | 2019-11-14 | 2019-12-27 | 中国计量大学 | 接触式配流盘平面度检测装置及方法 |
| CN110617756B (zh) * | 2019-11-14 | 2024-05-07 | 中国计量大学 | 接触式配流盘平面度检测装置及方法 |
| CN111521146A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 福州晋安汇星针科技有限公司 | 一种自动检测钢板间隙突起的机器 |
| CN111521146B (zh) * | 2020-05-19 | 2020-11-10 | 上海中巽科技股份有限公司 | 一种自动检测钢板间隙突起的机器 |
| CN112317562A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-05 | 燕山大学 | 一种用于去表面缺陷的装置及其操作方法 |
| CN112317562B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-09-17 | 燕山大学 | 一种用于去表面缺陷的装置及其操作方法 |
| CN114571755A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-06-03 | 靖江市亚华电子科技有限公司 | 一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置 |
| CN114571755B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-01-03 | 靖江市亚华电子科技有限公司 | 一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209605750U (zh) | 一种钣金件平面度检测及矫正设备 | |
| CN204866932U (zh) | 一种轮毂自动矫形机 | |
| CN205986536U (zh) | 一种转子压紧测试装置 | |
| CN110561125B (zh) | 一种z型板攻牙加工流水线 | |
| CN116330366A (zh) | 一种薄膜生产用裁剪设备 | |
| CN207479251U (zh) | 一种高精密钣金专用数控折弯设备 | |
| CN207842104U (zh) | 一种伺服压力机滑块平衡装置 | |
| CN215660587U (zh) | 一种滤袋用裁切设备 | |
| CN207931100U (zh) | 一种汽车扶手盖板热铆装置 | |
| CN202668126U (zh) | 用于发动机缸盖定位孔加工的夹具 | |
| CN205165646U (zh) | 汽车皮带张紧器的压入压铆专机 | |
| CN201466920U (zh) | 电机定子自动压紧机 | |
| CN209255657U (zh) | 一种压铆机 | |
| CN209239474U (zh) | 一种自动的压铆一体机 | |
| CN114378677A (zh) | 一种下拉冲床生产用带有水平度检测结构的表面加工设备 | |
| CN108127923A (zh) | 一种汽车扶手盖板热铆装置 | |
| CN209592205U (zh) | 一种包膜精度高的电池包膜装置 | |
| CN207222728U (zh) | 一种便于调节钣金件的折弯角度的模具 | |
| CN219276935U (zh) | 一种手机背盖生产加厚层覆压粘接装置 | |
| CN209823606U (zh) | 一种电机的定子和转子压紧装置 | |
| CN212892207U (zh) | 一种模具钢加工用移取装置 | |
| CN205981055U (zh) | 一种汽车制动钳支架大圆弧自动在线检测装置 | |
| CN110802146A (zh) | 一种金属制品加工用折弯装置 | |
| CN211840014U (zh) | 一种全自动铆压压机 | |
| CN220700631U (zh) | 一种加工紧密性好的层压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |