CN114571755B

CN114571755B - 一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置

Info

Publication number: CN114571755B
Application number: CN202210040838.8A
Authority: CN
Inventors: 侯海兵
Original assignee: Jingjiang Yahua Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Jingjiang Yahua Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-14
Filing date: 2022-01-14
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2042-01-14
Also published as: CN114571755A

Abstract

本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，尤其是一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，包括内置电控输送带机构的输送平台、顶置升降机、底置升降机和修正电机。本发明的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置采用直接设置在电控输送带机构上，使其可以直接在锂电池生产线上进行直接检测和修正操作，整个检测和修正操作无需人工介入，操作简单高效，无需占用额外空间；适用产品的范围更加广泛，同时也无需频繁启停电控输送带机构，从而降低生产成本；检测和修正无需人工操作，自动化程度和修正精度大大提升。

Description

一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，尤其是一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

为了提升锂电池的防护性，在锂电池加工过程中要在锂电池外部安装绝缘外壳，然后在绝缘外壳上端开口安装用于提升绝缘外壳密封性的绝缘盖板，目前在生产过程中，因为生产工艺的限制，在绝缘盖板安装过程中，很容易出现没有完全盖紧，导致内部密封性不足，传统锂电池内部绝缘盖大多采用人工检测，然后发现问题后再通过人工对没有压实密封的内部绝缘盖进行修正，不仅操作麻烦，而且很容易出现漏检和操作精度低的问题，严重影响锂电池的生产品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，解决传统锂电池内部绝缘盖大多采用人工检测，然后发现问题后再通过人工对没有压实密封的内部绝缘盖进行修正，不仅操作麻烦，而且很容易出现漏检和操作精度低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，包括内置电控输送带机构的输送平台、顶置升降机、底置升降机和修正电机，所述的输送平台内底面位于电动输送带机构两侧开设有内置侧向抬升框的侧置导向滑槽，所述的输送平台下表面螺栓固定连接有用于装配底置升降机的底部固定装配框，所述的输送平台上表面通过螺栓固定连接有用于装配顶置升降机的顶部固定装配框，所述顶置升降机下端升降杆上通过上置连轴框固定连接有内置检测修正模组的顶部按压框，所述的底置升降机上端升降杆上通过下置连轴框与侧向抬升框固定连接。

所述的顶部按压框下表面四周均开设有用于安装检测修正模组的底部装配槽，所述的底部装配槽内部中央位置通过侧向升降槽弹性装配有中部伸缩装配框。

所述检测修正模组包括活动套接在中部伸缩装配框内部连接横杆上的内部挤压检测条、活动装配在底部装配槽内部的横置调节丝杆、螺纹套接在横置调节丝杆中部的两个内部修正挤压块和固定在内部挤压检测条两侧的电子水平检测仪。

所述侧向抬升框两侧壁上均具有向上弯折的侧向限位板，所述侧向抬升框右侧的侧向限位板左侧壁上开设有内置第一按压开关的第一检测槽，所述侧向抬升框左侧的侧向限位板左侧壁上开设有内置第二按压开关的第二检测槽。

所述的修正电机通过外部装配框固定安装在顶部按压框上表面，所述的底部装配槽两侧内壁上对称开设有侧向限位盲孔，所述的横置调节丝杆两端同轴固定有与侧向限位盲孔相匹配的侧向传动轴，所述的横置调节丝杆通过侧向传动轴插入侧向限位盲孔内部与底部装配槽活动连接。

所述的侧向升降槽内顶面上开设有内置挤压弹簧的顶部导向盲孔，所述的中部伸缩装配框上端位于挤压弹簧外围固定连接有顶部导向限位管，所述的顶部导向限位管包括固定在中部伸缩装配框上端的一体结构导向管、同轴固定在导向管顶端的限位管和活动装配在导向管与限位管内部的顶部联动轴筒，所述的顶部联动轴筒内部开设有与内六角联动通孔，所述的顶部联动轴筒底端通过齿轮传动组件与横置调节丝杆中部位置啮合传动。

所述的底部装配槽两侧内壁位于侧向限位盲孔外侧开设有内置按压式复位开关的侧向复位槽。

所述的内部修正挤压块下表面两侧开设有挤压斜面，所述的挤压斜面上开设有用于检测记录侧向挤压力的压力传感器。

所述顶部按压框下表面位于底部装配槽两侧均开设有内置弹性伸缩联动块的顶角挤压槽，所述的顶角挤压槽内侧面上开设有与底部装配槽相连通的侧向联动口，所述的内部修正挤压块靠近侧向联动口侧壁上具有用于控制弹性伸缩联动块升降的导向挤压块。

所述顶部按压框外侧面对应顶部导向盲孔位置开设有多个内置限位螺栓的侧向调节盲孔。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置采用直接设置在电控输送带机构上，使其可以直接在锂电池生产线上进行直接检测和修正操作，整个检测和修正操作无需人工介入，操作简单高效，无需占用额外空间；

(2)在顶置升降机下端升降杆上固定连接有内置检测修正模组的顶部按压框，在底置升降机上端升降杆上固定连接有侧向抬升框，通过底置升降机来控制锂电池产品抬离，然后利用顶置升降机可以调节检测按压修正装置与产品上表面的间隙，使其适用产品的范围更加广泛，同时也无需频繁启停电控输送带机构，从而降低生产成本；

(3)利用位于中部伸缩装配框内部的内部挤压检测条与锂电池内部绝缘盖上表面进行挤压接触，配合内部挤压检测条两侧的电子水平检测仪来对锂电池四周绝缘盖的水平度进行检测，然后根据不同的数值控制指定面上的修正电机进行启闭控制，通过修正电机来带动内部修正挤压块沿着横置调节丝杆平移，从而同步向两侧挤压内部挤压检测条从而对锂电池内部绝缘盖进行挤压修正操作，检测和修正无需人工操作，自动化程度和修正精度大大提升；

(4)通过在内部修正挤压块下表面两侧开设有内置压力传感器的挤压斜面，可以配合对电子水平检测仪检测的数值进行修正记录，从而提升修正操作的准确度和稳定性；

(5)在侧向抬升框两侧具有向上弯折的侧向限位板，在侧向限位板上设置有按压开关，可以提升锂电池升降控制的便利性，同时避免发生漏检操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中顶部按压框的内部剖视图。

图3是本发明中检测修正模组的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2和图3所示的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，包括内置电控输送带机构1的输送平台2、顶置升降机3、底置升降机4和修正电机5，输送平台2内底面位于电动输送带机构1两侧开设有内置侧向抬升框6的侧置导向滑槽7，输送平台2下表面螺栓固定连接有用于装配底置升降机4的底部固定装配框8，输送平台2上表面通过螺栓固定连接有用于装配顶置升降机3的顶部固定装配框9，顶置升降机3下端升降杆上通过上置连轴框10固定连接有内置检测修正模组的顶部按压框11，底置升降机4上端升降杆上通过下置连轴框12与侧向抬升框6固定连接。

进一步地，为了方便内部安装，提升检测和修正的范围，顶部按压框11下表面四周均开设有用于安装检测修正模组的底部装配槽13，底部装配槽13内部中央位置通过侧向升降槽14弹性装配有中部伸缩装配框15。

进一步地，为了配合检测、按压修正，检测修正模组包括活动套接在中部伸缩装配框15内部连接横杆上的内部挤压检测条16、活动装配在底部装配槽13内部的横置调节丝杆17、螺纹套接在横置调节丝杆17中部的两个内部修正挤压块18和固定在内部挤压检测条16两侧的电子水平检测仪20。

电子水平检测仪20的作用是检测内部挤压检测条16两端的水平度，当两侧的水平度不一致，便开始启动修正电机5对锂电池内部绝缘盖进行修正。其中电子水平检测仪20为现有技术，采用市场直接采购获得，配合电控开关来对修正电机5进行控制。

进一步地，为了配合两侧检测控制，侧向抬升框6两侧壁上均具有向上弯折的侧向限位板21，侧向抬升框6右侧的侧向限位板21左侧壁上开设有内置第一按压开关22的第一检测槽，侧向抬升框6左侧的侧向限位板21左侧壁上开设有内置第二按压开关23的第二检测槽。

侧向抬升框6左侧壁上的侧向限位板高度小于右侧壁上侧向限位板的高度。

进一步地，为了配合内部装配，修正电机5通过外部装配框24固定安装在顶部按压框11上表面，底部装配槽13两侧内壁上对称开设有侧向限位盲孔，横置调节丝杆17两端同轴固定有与侧向限位盲孔相匹配的侧向传动轴，横置调节丝杆17通过侧向传动轴插入侧向限位盲孔内部与底部装配槽13活动连接。

进一步地，为了配合顶部导向升降，侧向升降槽14内顶面上开设有内置挤压弹簧25的顶部导向盲孔26，中部伸缩装配框15上端位于挤压弹簧25外围固定连接有顶部导向限位管27，顶部导向限位管27包括固定在中部伸缩装配框15上端的一体结构导向管28、同轴固定在导向管28顶端的限位管29和活动装配在导向管28与限位管29内部的顶部联动轴筒30，顶部联动轴筒30内部开设有与内六角联动通孔31，顶部联动轴筒30底端通过齿轮传动组件32与横置调节丝杆17中部位置啮合传动。

进一步地，为了配合修正后进行反转复位，避免过度平移导致修正电机5和内部修正挤压块18损坏，底部装配槽13两侧内壁位于侧向限位盲孔外侧开设有内置按压式复位开关33的侧向复位槽。

进一步地，为了提升检测的准确度，内部修正挤压块18下表面两侧开设有挤压斜面34，挤压斜面34上开设有用于检测记录侧向挤压力的压力传感器35。

在内部修正挤压块18向外平移时，压力传感器35会首先与内部挤压检测条16表面挤压，检测压力一端压力传感器35应该位于水平高度较高的电子水平检测仪20同侧，如果不是同一侧，则出现检测故障，通过外置声光报警。

文中的压力传感器35为现有技术，通过挤压来检测压力数值，为市场直接采购获得。

进一步地，为了配合侧向挤压升降，提升修正的范围，顶部按压框11下表面位于底部装配槽13两侧均开设有内置弹性伸缩联动块36的顶角挤压槽37，顶角挤压槽37内侧面上开设有与底部装配槽13相连通的侧向联动口38，内部修正挤压块18靠近侧向联动口38侧壁上具有用于控制弹性伸缩联动块36升降的导向挤压块39。

其中弹性伸缩联动块36是由活动装配在顶角挤压槽37内部的升降块、安装在升降块外侧的复位弹簧和固定在升降块外侧的侧向导向块组成，内部修正挤压块18向外挤压，导向挤压块39从侧向联动口38插入，与侧向导向块挤压，挤压面为相配合的斜面，从而控制弹性伸缩联动块36向下伸出来挤压修正。

进一步地，为了提升适用性，配合顶置升降机3来提升适用范围，顶部按压框11外侧面对应顶部导向盲孔26位置开设有多个内置限位螺栓40的侧向调节盲孔41。

限位螺栓40的作用是用来限制检测修正模组的伸缩高度。

本装置的运行原理：

首先，电控输送带机构1带动安装有锂电池的电池包向右平移，当电池包撞击到第一按压开关22，第一按压开关22控制底置升降机4启动，底置升降机4带动侧向抬升框6上升，侧向抬升框6带动电池包离开电控输送带机构1；

然后电池包顶部向上挤压内部挤压检测条16，内部挤压检测条16两侧的电子水平检测仪开始测算水平度，如果四周内部挤压检测条的两侧电子水平检测仪数值一样，这时候底置升降机4下降复位，电池包继续向右平移，继续下一次检测；而当两侧的电子水平仪数值不一样，电子水平仪20控制修正电机5启动，然后内部修正挤压块18向两侧挤压内部挤压检测条16，控制内部挤压检测条16水平，从而达到修正的目的；

最后内部修正挤压块18移动到底部装配槽13两侧，控制弹性伸缩联动块36对顶角进行挤压修正，然后挤压后碰触压力传感器35，压力传感器35控制修正电机5和底置升降机4复位。

本发明的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置采用直接设置在电控输送带机构1上，使其可以直接在锂电池生产线上进行直接检测和修正操作，整个检测和修正操作无需人工介入，操作简单高效，无需占用额外空间；在顶置升降机3下端升降杆上固定连接有内置检测修正模组的顶部按压框11，在底置升降机4上端升降杆上固定连接有侧向抬升框6，通过底置升降机4来控制锂电池产品抬离，然后利用顶置升降机3可以调节检测按压修正装置与产品上表面的间隙，使其适用产品的范围更加广泛，同时也无需频繁启停电控输送带机构1，从而降低生产成本；利用位于中部伸缩装配框15内部的内部挤压检测条16与锂电池内部绝缘盖上表面进行挤压接触，配合内部挤压检测条16两侧的电子水平检测仪20来对锂电池四周绝缘盖的水平度进行检测，然后根据不同的数值控制指定面上的修正电机进行启闭控制，通过修正电机5来带动内部修正挤压块18沿着横置调节丝杆17平移，从而同步向两侧挤压内部挤压检测条16从而对锂电池内部绝缘盖进行挤压修正操作，检测和修正无需人工操作，自动化程度和修正精度大大提升；通过在内部修正挤压块18下表面两侧开设有内置压力传感器35的挤压斜面34，可以配合对电子水平检测仪检测的数值进行修正记录，从而提升修正操作的准确度和稳定性；在侧向抬升框6两侧具有向上弯折的侧向限位板21，在侧向限位板21上设置有按压开关，可以提升锂电池升降控制的便利性，同时避免发生漏检操作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，包括内置电控输送带机构（1）的输送平台（2）、顶置升降机（3）、底置升降机（4）和修正电机（5），其特征是：所述的输送平台（2）内底面位于电控输送带机构（1）两侧开设有内置侧向抬升框（6）的侧置导向滑槽（7），所述的输送平台（2）下表面螺栓固定连接有用于装配底置升降机（4）的底部固定装配框（8），所述的输送平台（2）上表面通过螺栓固定连接有用于装配顶置升降机（3）的顶部固定装配框（9），所述顶置升降机（3）下端升降杆上通过上置连轴框（10）固定连接有内置检测修正模组的顶部按压框（11），所述的底置升降机（4）上端升降杆上通过下置连轴框（12）与侧向抬升框（6 ）固定连接，所述检测修正模组包括活动套接在中部伸缩装配框（15）内部连接横杆上的内部挤压检测条（16）、活动装配在底部装配槽（13）内部的横置调节丝杆（17）、螺纹套接在横置调节丝杆（17）中部的两个内部修正挤压块（18）和固定在内部挤压检测条（16 ）两侧的电子水平检测仪（20），所述的内部修正挤压块（18）下表面两侧开设有挤压斜面（34），所述的挤压斜面（34）上开设有用于检测记录侧向挤压力的压力传感器（35），位于中部伸缩装配框（15）内部的内部挤压检测条（16）与锂电池内部绝缘盖上表面进行挤压接触，在内部修正挤压块（18）向外平移时，压力传感器（35）会首先与内部挤压检测条（16）表面挤压，内部修正挤压块（18）向两侧挤压内部挤压检测条（16），控制内部挤压检测条（16）水平。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述的顶部按压框（11）下表面四周均开设有用于安装检测修正模组的底部装配槽（13），所述的底部装配槽（13）内部中央位置通过侧向升降槽（14）弹性装配有中部伸缩装配框（15）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述侧向抬升框（6 ）两侧壁上均具有向上弯折的侧向限位板（21），所述侧向抬升框（6 ）右侧的侧向限位板（21）左侧壁上开设有内置第一按压开关（22）的第一检测槽，所述侧向抬升框（6 ）左侧的侧向限位板（21）左侧壁上开设有内置第二按压开关（23）的第二检测槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述的修正电机（5）通过外部装配框（24）固定安装在顶部按压框（11）上表面，所述的底部装配槽（13）两侧内壁上对称开设有侧向限位盲孔，所述的横置调节丝杆（17）两端同轴固定有与侧向限位盲孔相匹配的侧向传动轴，所述的横置调节丝杆（17）通过侧向传动轴插入侧向限位盲孔内部与底部装配槽（13）活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述的侧向升降槽（14）内顶面上开设有内置挤压弹簧（25）的顶部导向盲孔（26），所述的中部伸缩装配框（15）上端位于挤压弹簧（25）外围固定连接有顶部导向限位管（27），所述的顶部导向限位管（27）包括固定在中部伸缩装配框（15）上端的一体结构导向管（28）、同轴固定在导向管（28）顶端的限位管（29）和活动装配在导向管（28）与限位管（29）内部的顶部联动轴筒（30），所述的顶部联动轴筒（30）内部开设有与内六角联动通孔（31），所述的顶部联动轴筒（30）底端通过齿轮传动组件（32）与横置调节丝杆（17）中部位置啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述的底部装配槽（13）两侧内壁位于侧向限位盲孔外侧开设有内置按压式复位开关（33）的侧向复位槽。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述顶部按压框（11）下表面位于底部装配槽（13）两侧均开设有内置弹性伸缩联动块（36）的顶角挤压槽（37），所述的顶角挤压槽（37）内侧面上开设有与底部装配槽（13）相连通的侧向联动口（38），所述的内部修正挤压块（18）靠近侧向联动口（38）侧壁上具有用于控制弹性伸缩联动块（36）升降的导向挤压块（39）。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池内部绝缘盖用检测按压修正装置，其特征是：所述顶部按压框（11）外侧面对应顶部导向盲孔位置开设有多个内置限位螺栓（40）的侧向调节盲孔（41）。