CN217134626U - 一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，包括底板，底板的上方设置有用于放置待注液电池的放置位，底板上位于放置位处安装有用于将待注液的电池夹紧在放置位处的夹紧组件，放置位的上方安装有注液罐，底板上安装有用于驱动注液罐进行上下和水平位移的方位驱动装置，本实用新型采用上述技术方案，放置位处的宽度调节范围大，能够适用于夹紧多种型号的电池，进而能够对多种型号的的电池进行注液工序，提高使用范围，提高适应性，并且能够适用于对电池的电解液进行实验测试，减少电解液的浪费，降低实验成本，并且整体结构简单，使用方便，操作容易，大大提高使用效果。

Description

一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体的说涉及一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置。

背景技术

作为新能源行业的重要组成部分，锂离子电池行业得到迅速发展；其中金属壳锂离子电池在市场上占有很大份额。

锂离子电池从原材料到成品制作的主要步骤包括：搅拌-涂布-制片-成芯-焊接-烘烤-注液—搁置-化成-老化-分容等几个工序，其中注液工序是锂离子电池制作工序中极为重要的工序。

在实验室中，需要对不同型号的电池进行注液测试，同时也要进行电解液的测试，这样就需要一种可适用于各型号锂离子电池，并可用于电解液检测的实验用工装。

现今对金属壳锂离子电池进行注液时大都采用注液机进行大批量生产制造，注液机体积较大，电池尺寸可以调整的空间小，另外在一些特定情况下使用注液机进行注液时有诸多不方便，如：1.少量其它型号电池注液；2.进行电解液实验测试时；均需要浪费很多的电解液对注液机的罐体进行清洗，进而造成电解液浪费严重，不适用于电解液的检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种能够适用于对多种型号的金属壳锂离子电池进行注液，并且整体结构简单、操作容易，能够适用于多种型号的电池，适应性强的金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，包括底板，底板的上方设置有用于放置待注液电池的放置位，底板上位于放置位处安装有用于将待注液的电池夹紧在放置位处的夹紧组件，放置位的上方安装有注液罐，底板上安装有用于驱动注液罐进行上下和水平位移的方位驱动装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

夹紧组件包括安装在底板的上的挡板，挡板的一侧活动安装有挤压板，挤压板向靠近或远离挡板的两侧进行移动用于调节挡板与挤压板之间的宽度。

进一步优化：底板上位于挤压板远离挡板的一侧固定安装有挤压气缸，挤压气缸的动力输出端与挤压板固定连接。

进一步优化：方位驱动装置包括固定安装在底板上的上下移动组件，上下移动组件的工作端上固定安装有左右移动组件，左右移动组件的工作端与注液罐连接。

进一步优化：上下移动组件包括固定安装在底板上的竖直支撑柱，竖直支撑柱上沿其高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内活动安装有第一螺纹杆。

进一步优化：竖直支撑柱的上方安装有竖直驱动组件，竖直驱动组件包括第一安装箱，第一安装箱内转动安装有第一传动蜗轮，第一传动蜗轮的中部通过第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，第一传动蜗轮的一侧啮合连接有第一传动蜗杆，第一安装箱上固定安装有第一电机，第一电机与第一传动蜗杆传动连接。

进一步优化：左右移动组件包括水平导轨，第一螺纹杆的下端通过连接块与水平导轨固定连接，水平导轨上沿水平方向开设有第二滑槽，第二滑槽内活动安装有第二螺纹杆。

进一步优化：水平导轨的一侧安装有水平驱动组件，水平驱动组件包括第二安装箱，第二安装箱内转动安装有第二传动蜗轮，第二传动蜗轮的中部通过第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，第二传动蜗轮的一侧啮合连接有第二传动蜗杆，第二安装箱上固定安装有第二电机，第二电机与第二传动蜗杆传动连接。

进一步优化：水平导轨的一侧设置有注液罐夹环，第二螺纹杆的一端与注液罐夹环固定连接，注液罐安装在注液罐夹环上。

进一步优化：底板上位于放置位处安装有电子秤，电子秤用于对放置位上的电池进行称重。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，放置位处的宽度调节范围大，能够适用于夹紧多种型号的电池，进而能够对多种型号的的电池进行注液工序，提高使用范围，提高适应性，并且能够适用于对电池的电解液进行实验测试，减少电解液的浪费，降低实验成本，并且整体结构简单，使用方便，操作容易，大大提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中左右移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的主视图；

图4为本实用新型实施例中第一传动箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二传动箱的内部结构示意图。

图中：1-底板；2-压缩气管；3-挡板；4-挤压气缸；5-挤压板；6-左右移动组件；61-水平导轨；62-第二滑槽；63-第二螺纹杆；64-第二安装箱；65-第二传动蜗轮；66-第二传动蜗杆；67-第二电机；7-注液罐；71-注液嘴；8-注液罐夹环；9-上下移动组件；91-竖直支撑柱；92-第一滑槽；93-第一螺纹杆；94-第一安装箱；95-第一传动蜗轮；96-第一传动蜗杆；97-第一电机；10-密封圈；11-放置位；12-电子秤。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，包括底板1，所述底板1的上方设置有用于放置待注液电池的放置位11，所述底板1上位于放置位11处安装有用于将待注液的电池夹紧在放置位11处的夹紧组件，所述放置位11的上方安装有注液罐7，所述底板1上安装有用于驱动注液罐7进行上下和水平位移的方位驱动装置。

这样设计，可将待注液的电池放置在放置位11处，而后通过夹紧组件能够将待注液的电池夹紧在放置位11处，方便使用，并且通过注液罐7能够用于存储电解液，通过方位驱动装置能够用于驱动注液罐7进行上下和水平位移，使注液罐7的出液口与待注液电池的注液孔对接，进而能够方便的进行注液工序。

并且能够使该金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置可适用于对多种型号的电池进行注液工序，适应性强，提高使用效果。

所述夹紧组件包括安装在底板1的上的挡板3，所述挡板3的一侧活动安装有挤压板5，所述挤压板5向靠近或远离挡板3的两侧进行移动时，可用于调节挡板3与挤压板5之间的宽度。

所述底板1上位于挤压板5远离挡板3的一侧固定安装有挤压气缸4，所述挤压气缸4的动力输出端与挤压板5固定连接。

所述挤压气缸4输出动力驱动挤压板5向靠近或远离挡板3的两侧进行移动，方便使用。

所述挤压气缸4上设置有压缩气管2，所述压缩气管2的另一端与外设高压气源连通。

这样设计，所述挤压气缸4输出动力可驱动挤压板5向靠近或远离挡板3的两侧进行移动，进而能够用于调节挡板3与挤压板5之间的宽度，方便使用。

所述底板1上位于放置位11处安装有电子秤12，所述电子秤12用于对放置位11上的电池进行称重。

所述电子秤12为超薄型电子称。

这样设计，在将待注液的电池放置在放置位11处时，可通过电子秤12用于对该电池进行称重，获得电池的初始重量。

当电池注液完成后，可通过电子秤12继续对该电池进行称重，获得注液完成后电池的重量，并且根据注液完成后电池的重量和电池的初始重量，可准确计算出电池的注液量，方便使用。

在本实施例中，所述挡板3的横截面形状呈“L”形状，这样设计诶，可通过该挡板3的拐角能够对待注液电池的位置进行定位，方便使用。

在本实施例外，所述挡板3的横截面形状还可以为直板状，且该挡板3与挤压板5呈平行布设。

在本实施例中，所述挡板3靠近放置位11的一侧面上固定安装有一层PET膜，通过PET膜能够在对待注液的电池进行挤压时，对待注液的电池进行保护，保证挤压时不会损坏电池的壳体，提高使用效果。

所述方位驱动装置包括固定安装在底板1上的上下移动组件9，所述上下移动组件9的工作端上固定安装有左右移动组件6，所述左右移动组件6的工作端与注液罐7连接。

所述上下移动组件9包括竖直支撑柱91，所述竖直支撑柱91为竖直布设，且竖直支撑柱91的下端固定安装在底板1上。

所述竖直支撑柱91上沿其高度方向开设有第一滑槽92，所述第一滑槽92内活动安装有第一螺纹杆93。

所述第一螺纹杆93呈竖直布设，所述第一螺纹杆93的下端通过连接块（图中未示出）与左右移动组件6固定连接。

在本实施例中，所述第一螺纹杆93的下端通过连接块与左右移动组件6固定连接的技术为现有技术，具体结构为：第一螺纹杆93的下端固定连接有连接块，所述连接块与第一滑槽92滑动连接，所述连接块靠近左右移动组件6的一侧与左右移动组件6固定连接。

所述竖直支撑柱91的上方安装有用于驱动第一螺纹杆93进行上下移动的竖直驱动组件。

所述竖直驱动组件包括固定安装在竖直支撑柱91上方的第一安装箱94，所述第一安装箱94内转动安装有第一传动蜗轮95，所述第一传动蜗轮95的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面上开设有第一内螺纹。

所述第一传动蜗轮95通过第一螺纹孔套设在第一螺纹杆93上，且第一传动蜗轮95通过第一螺纹孔上的第一内螺纹与第一螺纹杆93上的外螺纹螺纹连接。

所述第一传动蜗轮95的上下两侧面上分别一体连接有套管，所述套管的外表面上安装有承轴，所述承轴固定安装在第一安装箱94上。

这样设计，所述第一传动蜗轮95能够通过套管和轴承转动安装在第一安装箱94上，方便组装和安装，进而能够支撑第一传动蜗轮95进行转动。

所述第一传动蜗轮95的一侧啮合连接有第一传动蜗杆96，所述第一传动蜗杆96的两端分别转动安装在第一安装箱94上。

所述第一安装箱94上固定安装有第一电机97，所述第一电机97的动力输出端与第一传动蜗杆96传动连接。

这样设计，所述第一电机97输出动力驱动第一传动蜗杆96转动，所述第一传动蜗杆96转动带动第一传动蜗轮95转动，所述第一传动蜗轮95转动带动与其啮合连接的第一螺纹杆93进行上下移动。

所述第一螺纹杆93进行上下移动可带动左右移动组件6进行上下移动，方便使用。

所述左右移动组件6包括水平导轨61，所述水平导轨61为水平布设，且水平导轨61与竖直支撑柱91为垂直布设，所述第一螺纹杆93的下端通过连接块与左右移动组件6的水平导轨61固定连接。

所述水平导轨61上沿水平方向开设有第二滑槽62，所述第二滑槽62内活动安装有第二螺纹杆63。

所述第二螺纹杆63与第一螺纹杆93呈垂直布设。

所述水平导轨61的一侧安装有用于驱动第二螺纹杆63进行水平左右移动的水平驱动组件。

所述水平驱动组件包括固定安装在水平导轨61一侧的第二安装箱64，所述第二安装箱64内转动安装有第二传动蜗轮65，所述第二传动蜗轮65的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面上开设有第二内螺纹。

所述第二传动蜗轮65通过第二螺纹孔套设在第二螺纹杆63上，且第二传动蜗轮65通过第二螺纹孔的第二内螺纹与第二螺纹杆63上的外螺纹螺纹连接。

所述第二传动蜗轮65的上下两侧面上分别一体连接有套管，所述套管的外表面上安装有承轴，所述承轴固定安装在第二安装箱64上。

这样设计，所述第二传动蜗轮65能够通过套管和轴承转动安装在第二安装箱64上，方便组装和安装，进而能够支撑第二传动蜗轮65进行转动。

所述第二传动蜗轮65的一侧啮合连接有第二传动蜗杆66，所述第二传动蜗杆66的两端分别转动安装在第二安装箱64上。

所述第二安装箱64上固定安装有第二电机67，所述第二电机67的动力输出端与第二传动蜗杆66传动连接。

这样设计，所述第二电机67输出动力驱动第二传动蜗杆66转动，所述第二传动蜗杆66转动带动第二传动蜗轮65转动，所述第二传动蜗轮65转动带动与其啮合连接的第二螺纹杆63进行水平移动。

所述水平导轨61的一侧设置有注液罐夹环8，所述第二螺纹杆63远离第二安装箱64的一端与注液罐夹环8固定连接。

这样设计，所述第二螺纹杆63移动可带动注液罐夹环8进行水平左右移动，方便使用。

所述注液罐7安装在注液罐夹环8上。

所述注液罐7的下方设置有注液嘴71，所述出液口开设在注液嘴71的中部，且出液口的上端与注液罐7的内腔连通，所述出液口的下端贯穿注液嘴71的下端面。

所述注液嘴71的整体结构为针头状，所述注液嘴71的外表面直径略小于锂离子电池的注液孔。

所述注液嘴71的外部套设有密封圈10。

这样设计，在使用时，注液嘴71能够深入到电池的注液孔内，此时密封圈10压在电池注液孔的周边，使电池内部与外界完全隔开。

在本实施例中，所述注液罐7整体采用不锈钢材质制成。

在使用时，首先将待注液的电池放置在放置位11上，此时通过电子秤12对电池的重量进行称重，并记录注液前该电池的初始重量。

然后启动挤压气缸4，挤压气缸4输出动力驱动挤压板5向靠近挡板3的一侧移动，并保证电池的长边要朝向挤压板5，此时通过挤压板5和挡板3能够用于挤压住电池，继而实现对电池进行固定定位。

然后通过左右移动组件6的工作驱动注液罐夹环8带动注液罐7进行水平左右移动，并使注液罐7下方的注液嘴71正对电池的注液孔。

然后通过上下移动组件9的工作驱动左右移动组件6带动注液罐7向靠近电池的一侧移动，此时注液嘴71能够深入到电池的注液孔内，此时密封圈10紧密压紧在电池的注液孔周边，实现密封。

然后将电解液倒入注液罐7内，而后将该金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置整体放入真空箱内，打开真空按钮，真空度＜-0.09MPa时停止抽真空，静置30min。

关闭真空按钮，打开氮气开关慢慢加入氮气（氮气露点＜-40℃）至可打开真空箱门；重复进行两次抽真空-充氮气工序。

完成电池的注液工序，然后在该金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置上取下注液完成的电池，并对该电池再次进行称重，获得注液完成后电池的重量，并且根据注液完成后电池的重量和电池的初始重量，可准确计算出电池的注液量，然后再用玛拉胶带封口进行搁置。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）的上方设置有用于放置待注液电池的放置位（11），底板（1）上位于放置位（11）处安装有用于将待注液的电池夹紧在放置位（11）处的夹紧组件，放置位（11）的上方安装有注液罐（7），底板（1）上安装有用于驱动注液罐（7）进行上下和水平位移的方位驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：夹紧组件包括安装在底板（1）的上的挡板（3），挡板（3）的一侧活动安装有挤压板（5），挤压板（5）向靠近或远离挡板（3）的两侧进行移动用于调节挡板（3）与挤压板（5）之间的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：底板（1）上位于挤压板（5）远离挡板（3）的一侧固定安装有挤压气缸（4），挤压气缸（4）的动力输出端与挤压板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：方位驱动装置包括固定安装在底板（1）上的上下移动组件（9），上下移动组件（9）的工作端上固定安装有左右移动组件（6），左右移动组件（6）的工作端与注液罐（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：上下移动组件（9）包括固定安装在底板（1）上的竖直支撑柱（91），竖直支撑柱（91）上沿其高度方向开设有第一滑槽（92），第一滑槽（92）内活动安装有第一螺纹杆（93）。

6.根据权利要求5所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：竖直支撑柱（91）的上方安装有竖直驱动组件，竖直驱动组件包括第一安装箱（94），第一安装箱（94）内转动安装有第一传动蜗轮（95），第一传动蜗轮（95）的中部通过第一螺纹孔与第一螺纹杆（93）螺纹连接，第一传动蜗轮（95）的一侧啮合连接有第一传动蜗杆（96），第一安装箱（94）上固定安装有第一电机（97），第一电机（97）与第一传动蜗杆（96）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：左右移动组件（6）包括水平导轨（61），第一螺纹杆（93）的下端通过连接块与水平导轨（61）固定连接，水平导轨（61）上沿水平方向开设有第二滑槽（62），第二滑槽（62）内活动安装有第二螺纹杆（63）。

8.根据权利要求7所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：水平导轨（61）的一侧安装有水平驱动组件，水平驱动组件包括第二安装箱（64），第二安装箱（64）内转动安装有第二传动蜗轮（65），第二传动蜗轮（65）的中部通过第二螺纹孔与第二螺纹杆（63）螺纹连接，第二传动蜗轮（65）的一侧啮合连接有第二传动蜗杆（66），第二安装箱（64）上固定安装有第二电机（67），第二电机（67）与第二传动蜗杆（66）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：水平导轨（61）的一侧设置有注液罐夹环（8），第二螺纹杆（63）的一端与注液罐夹环（8）固定连接，注液罐（7）安装在注液罐夹环（8）上。

10.根据权利要求9所述的一种金属壳锂电池电解液检测用实验注液装置，其特征在于：底板（1）上位于放置位（11）处安装有电子秤（12），电子秤（12）用于对放置位（11）上的电池进行称重。

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