CN209239474U - 一种自动的压铆一体机 - Google Patents

Abstract

一种自动的压铆一体机，包括底座，设置于所述底座上的送料装置、压铆装置以及检测装置。本实用新型可以对轴套进行压装与铆接，而且检测仪的高度可以调节，使得检测的精度较高，而且设置有选别机构，以便保证轴套上料的准确性，提高铆接的效率，能满足工厂自动化生产的需要。

Description

一种自动的压铆一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是涉及一种自动的压铆一体机。

背景技术

压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴套的长度较长，使得轴套在铆接时需要先将其压入到铆接件中，而且铆接的效果与轴套压入的深度有关。然而现有的压铆一体机不能调节感应器的高度，使其在测量轴套压入深度的结果不准确，影响轴套的铆接质量，而且由于轴套的长度较长，使其不能自动的上料，使得铆接的效率较低，不能满足工厂自动化生产的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动的压铆一体机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种自动的压铆一体机包括底座，设置于所述底座上的送料装置、压铆装置以及检测装置，所述送料装置包括选别机构，所述压铆装置包括第一驱动机构、移动板、位于所述移动板下方的连接板、设置于所述连接板下方的按压头、测量仪、铆接头，所述检测装置包括检测器。

进一步的：所述选别机构包括第一推料电缸、位于所述第一推料电缸左侧的整料块、设置于所述整料块上的第二推料电缸，所述整料块上设置有阶梯凹槽。

进一步的：所述移动板与所述第一驱动机构连接，所述连接板与所述移动板之间设置有第一定位组件，所述连接板上设置有第二驱动机构，所述第二驱动与所述移动板固定连接，所述按压头与所述连接板螺栓连接，所述测量仪与所述连接板螺栓连接，所述铆接头与所述连接板螺栓连接。

进一步的：所述连接板上设置有第二驱动机构。

进一步的：所述检测装置还包括固定件、设置于所述固定件上的调节件、设置于所述调节件上的调节机构、直线模组。

进一步的：所述调节件与所述固定件之间设置有第二定位组件，所述调节机构为调节手轮与调节轴，所述调节轴与所述调节件连接，所述直线模组与所述调节件连接，所述检测器与所述直线模组连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型自动的压铆一体机可以对轴套进行压装与铆接，而且检测仪的高度可以调节，使得检测的精度较高，而且设置有选别机构，以便保证轴套上料的准确性，提高铆接的效率，能满足工厂自动化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型自动的压铆一体机的结构示意图。

图2为本实用新型自动的压铆一体机的部分结构示意图。

图3为本实用新型自动的压铆一体机的送料装置结构示意图。

图4为本实用新型自动的压铆一体机的压铆装置结构示意图。

图5为本实用新型自动的压铆一体机的部分结构示意图。

图6为本实用新型自动的压铆一体机的检测装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型自动的压铆一体机做出清楚完整的说明。

如图1至图2所示，本实用新型自动的压铆一体机包括底座1、设置于所述底座1上的送料装置2、压铆装置3以及检测装置4。

如图1至图2所示，所述底座1的下方设置有安全座11、设置于所述底座1上方的安全栏12。所述安全座11与所述底座1螺栓连接。所述安全栏12与所述底座1螺栓连接。

如图1至图3所示，所述送料装置2包括送料盘21、输料道22、选别机构23。所述送料盘21为振动式送料盘。所述输料道22与所述送料盘21相连通。所述选别机构23包括第一推料电缸231、位于所述第一推料电缸231左侧的整料块232、设置于所述整料块232上的第二推料电缸233；所述整料块232上设置有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽可以起到整料的作用，所述第一推料电缸231可以将轴套推至所述整料块232，所述整料块232使得轴套成竖直状，所述第二推料电缸233可以将所述阶梯凹槽内的轴套推至一侧。

如图1至图5所示，所述压铆装置3包括支架31、设置于所述支架31上的第一驱动机构32、移动板33、位于所述移动板33下方的连接板34、设置于所述连接板34下方的按压头35、测量仪36、铆接头37。所述支架31的下端与所述底座1固定连接。所述第一驱动机构32与所述支架31螺栓连接，所述第一驱动机构32优选为伺服电机。所述移动板33为水平放置，所述移动板33与所述支架31滑动接触，所述移动板33与所述第一驱动机构32连接，所述移动板33与所述第一驱动机构32的连接方式属于现有技术，故不在此赘述，所述第一驱动机构32可以带动所述移动板33在所述支架31上上下移动。所述连接板34为水平放置，所述连接板34与所述移动板33之间设置有第一定位组件，使得所述连接板34可以在所述移动板33上左右移动，所述连接板34上设置有第二驱动机构341，所述第二驱动341与所述移动板33固定连接，所述第二驱动机构341与所述连接板34连接，使得所述第二驱动机构341可以带动所述连接板34左右移动，所述第二驱动机构341优选为电缸。所述按压头35与所述连接板34螺栓连接，所述按压头35可以将轴套放置在铆接件上并对其进行按压。所述测量仪36与所述连接板34螺栓连接，所述测量仪36可以测量轴套的压入形状，所述测量仪36为CCD。所述铆接头37与所述连接板34螺栓连接，所述铆接头37可以对轴套与铆接件进行铆接。

如图1至图6所示，所述检测装置4包括固定件41、设置于所述固定件41上的调节件42、设置于所述调节件42上的调节机构43、直线模组44、设置于所述直线模组44上的检测器45。所述固定件41与所述底座1螺栓连接。所述调节件42与所述固定件41之间设置有第二定位组件，所述第二定位组件为导轨与滑块，使得所述调节件42可以在所述固定件41上上下移动。所述调节机构43为调节手轮与调节轴，所述调节轴与所述调节件42连接，使得所述调节机构43可以使得所述调节件42上下移动，以便所述调节件42的上下距离适宜，使得所述检测器45的检测精度高。所述直线模组44与所述调节件42连接。所述检测器45与所述直线模组44连接，使得所述直线模组44可以带动所述检测器45移动，所述检测器45为激光位移传感器，所述检测器45可以测量压入深度。

如图1至图6所示，所述本实用新型自动的压铆一体机使用时，首先先将轴套放到所述送料盘21内，且将治具固定在所述底座1上，同时所述铆接件位于所述支架31的下方，然后轴套经过所述输料道22、所述选别机构23，使得轴套呈竖直状，然后所述按压头35的下端套在轴套的内表面上，以便带动其移动，并将轴套放入铆接件中，然后所述直线模组44带动所述检测器45向前移动，以便测量轴套的压入深度，然后所述铆接头37可以对轴套与铆接件进行铆接，接着所述测量仪36可以对铆接后的形状进行检测。至此，本实用新型自动的压铆一体机的使用过程讲述完毕。

Claims (6)

1.一种自动的压铆一体机，包括底座，其特征在于：设置于所述底座上的送料装置、压铆装置以及检测装置，所述送料装置包括选别机构，所述压铆装置包括第一驱动机构、移动板、位于所述移动板下方的连接板、设置于所述连接板下方的按压头、测量仪、铆接头，所述检测装置包括检测器。

2.如权利要求1所述的自动的压铆一体机，其特征在于：所述选别机构包括第一推料电缸、位于所述第一推料电缸左侧的整料块、设置于所述整料块上的第二推料电缸，所述整料块上设置有阶梯凹槽。

3.如权利要求1所述的自动的压铆一体机，其特征在于：所述移动板与所述第一驱动机构连接，所述连接板与所述移动板之间设置有第一定位组件，所述连接板上设置有第二驱动机构，所述第二驱动与所述移动板固定连接，所述按压头与所述连接板螺栓连接，所述测量仪与所述连接板螺栓连接，所述铆接头与所述连接板螺栓连接。

4.如权利要求3所述的自动的压铆一体机，其特征在于：所述连接板上设置有第二驱动机构。

5.如权利要求1所述的自动的压铆一体机，其特征在于：所述检测装置还包括固定件、设置于所述固定件上的调节件、设置于所述调节件上的调节机构、直线模组。

6.如权利要求5所述的自动的压铆一体机，其特征在于：所述调节件与所述固定件之间设置有第二定位组件，所述调节机构为调节手轮与调节轴，所述调节轴与所述调节件连接，所述直线模组与所述调节件连接，所述检测器与所述直线模组连接。