CN213533782U - 一种直z隔框成型横向施压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种直Z隔框成型横向施压机构，包括：支架，支架的长度方向大于宽度方向，右侧模具固定在支架上；横向驱动组件，固定在支架上，且横向驱动组件的输出端朝向右侧模具设置；侧压板，与支架的上表面平行设置，且与横向驱动组件的输出端连接；侧压座，固定在侧压板上，且侧压座的侧壁与右侧模具的侧壁平行设置；其中，在右侧模具上升挤压料片成型的时，横向驱动组件驱动侧压板朝向右侧模具移动，使得侧压座的侧壁与右侧模具的外侧壁接触，以提供横向的压力。本实用新型通过在支架上固定的横向驱动组件，及固定在侧压板上的侧压座，通过横向驱动组件驱动侧压板的横向移动，保证了直Z隔框侧边成型的稳定性。

Description

一种直Z隔框成型横向施压机构

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种直Z隔框成型横向施压机构。

背景技术

随着复合材料成型技术的进步，复合材料的应用范围也越来越广，宽体客机除了机身壁板大量采用先进复合材料，机身隔框也大量采用复合材料，尤其直Z形隔框在宽体客机的制造过程中大量使用，基于此，对直Z形隔框的加工效率与精度的要求也越来越高。

现有技术中，直Z型隔框的加工方式为设置一压合面为直Z型的模具，通过推压机构对预浸料进行定位、碾压等操作将预浸料片从“I”形转变为“Z”形。然而这种加工工艺存在对预浸料的施压不均衡的问题，容易导致预浸料从“I”形转变为“Z”形的过程中厚度不均匀的问题。

为了解决上述问题，相关技术中，采用了一种在料片两端反向同步施力挤压成型装置，如图1所示，在直Z隔框成型时，先将料片100放置在下模具01上，然后上模具02下压将料片100固定，然后左侧模具03下压，右侧模具04上推，从而将平板料片100的两端折弯形成直Z状。

然而上述装置在成型时，是通过左侧模具03和右侧模具04的侧边与上模具01和下模具02的侧边的挤压形成，料片在侧向的受力不稳定，容易造成最终产品两侧厚度不一致的问题。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种直Z隔框成型横向施压机构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直Z隔框成型横向施压机构，提高直Z隔框侧边成型的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种直Z隔框成型横向施压机构，包括：

支架，所述支架的长度方向大于宽度方向，右侧模具固定在所述支架上；

横向驱动组件，固定在所述支架上，且所述横向驱动组件的输出端朝向右侧模具设置；

侧压板，与所述支架的上表面平行设置，且与所述横向驱动组件的输出端连接；

侧压座，固定在所述侧压板上，且所述侧压座的侧壁与右侧模具的侧壁平行设置；

其中，在右侧模具上升挤压料片成型的时，所述横向驱动组件驱动所述侧压板朝向右侧模具移动，使得所述侧压座的侧壁与右侧模具的外侧壁接触，用以提供横向的压力。

进一步地，所述侧压座的侧壁上螺接有螺纹柱，所述螺纹柱水平设置，且所述螺纹柱的顶端穿透所述侧压座的侧壁设置。

进一步地，所述侧压板沿长度方向分段设置，且在两相邻的所述侧压板衔接处，所述侧压板的端部设置为台阶状。

进一步地，所述横向驱动组件固定在所述支架侧面上的减速电机、与所述减速电机连接的滚珠丝杆、以及与所述侧压板固定连接的螺母座，所述螺母座与所述滚珠丝杆啮合设置。

进一步地，所述侧压板底部固定有滑块，所述支架上表面上设置有滑轨，所述滑块可相对滑动地设置在所述滑轨上，所述滑轨与所述滚珠丝杆的轴向平行设置。

进一步地，两所述相邻的侧压板在衔接处通过紧固件连接。

进一步地，所述侧压座可拆卸地固定在所述侧压板上。

进一步地，所述侧压座间隔设置有多个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在支架上固定的横向驱动组件，以及固定在侧压板上的侧压座，通过横向驱动组件驱动侧压板的横向移动，从而将侧压座与右侧模具的侧面相抵触，从而在水平方向给料片提供了压力，从而保证了直Z隔框侧边成型的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中直Z隔框成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中直Z隔框成型横向施压机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图2中的侧视图；

图4为本实用新型实施例中侧压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中图4中的A处局部放大图；

图6为本实用新型实施例中直Z隔框成型横向施压机构的动作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2至图6所示的直Z隔框成型横向施压机构，包括支架10、横向驱动组件20、侧压板30和侧压座40，其中：

支架10的作用在于支撑，支架10的长度方向大于宽度方向，右侧模具固定在支架10上；

横向驱动组件20固定在支架10上，且横向驱动组件20的输出端朝向右侧模具设置；

侧压板30与支架10的上表面平行设置，且与横向驱动组件20的输出端连接；

侧压座40固定在侧压板30上，且侧压座40的侧壁与右侧模具的侧壁平行设置；

在使用时，如图6所示，在右侧模具上升挤压料片成型的时，横向驱动组件20驱动侧压板30朝向右侧模具移动，使得侧压座40的侧壁与右侧模具的外侧壁接触，用以提供横向的压力。

在上述实施例中，通过在支架10上固定的横向驱动组件20，以及固定在侧压板30上的侧压座40，通过横向驱动组件20驱动侧压板30的横向移动，从而将侧压座40与右侧模具的侧面相抵触，从而在水平方向给料片提供了压力，从而保证了直Z隔框侧边成型的稳定性。

在本实用新型实施例中，如图4和图5所示，侧压座40的侧壁上螺接有螺纹柱41，螺纹柱41水平设置，且螺纹柱41的顶端穿透侧压座40的侧壁设置。通过螺纹柱41的设置，使用螺纹柱41的顶部作为施力点，通过螺纹柱41调节与右侧模之间的距离，从而提高了装置的适用性。

由于在成型过程中需要对料片进行加热，为了减少在长度方向上热胀冷缩的作用，在本实施例中，侧压板30沿长度方向分段设置，且在两相邻的侧压板30衔接处，侧压板30的端部设置为台阶状。通过分段设置在两相邻的侧压板30之间设置了间隙，从而减少在长度方向由于热胀冷缩造成的侧压板30的弯曲变形。如图4中所示，侧压板30的端部设置为台阶状，而且与侧压板30端部连接的位置处的另一侧压板30的端部也设置成反向的台阶状，从而保证可靠连接，两相邻的侧压板30在衔接处通过紧固件连接。

关于本实用新型中的横向驱动组件20的具体结构，请继续参照图3，横向驱动组件20固定在支架10侧面上的减速电机21、与减速电机21连接的滚珠丝杆22、以及与侧压板30固定连接的螺母座23，螺母座23与滚珠丝杆22啮合设置。具体驱动时，通过减速电机21的转动驱动滚珠丝杆22的转动，使得与滚珠丝杆22啮合的螺母座23沿滚珠丝杆22的轴向前后移动。

为了进一步提高侧压板30移动的稳定性，侧压板30底部固定有滑块，支架10上表面上设置有滑轨（图中未示出），滑块可相对滑动地设置在滑轨上，滑轨与滚珠丝杆22的轴向平行设置。这里需要指出的是，滑轨和滑块可以采用燕尾式结构，从而保证在高度方向上的位置稳定性。

为了提高侧压座40的适用性，在本实用新型实施例中，侧压座40可拆卸地固定在侧压板30上，具体的可以采用紧固件将侧压座40固定在侧压板30上，同时，为了提高施力效果，如图4中所示，侧压座40间隔设置有多个。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，包括：

支架，所述支架的长度方向大于宽度方向，右侧模具固定在所述支架上；

横向驱动组件，固定在所述支架上，且所述横向驱动组件的输出端朝向右侧模具设置；

侧压板，与所述支架的上表面平行设置，且与所述横向驱动组件的输出端连接；

侧压座，固定在所述侧压板上，且所述侧压座的侧壁与右侧模具的侧壁平行设置；

其中，在右侧模具上升挤压料片成型的时，所述横向驱动组件驱动所述侧压板朝向右侧模具移动，使得所述侧压座的侧壁与右侧模具的外侧壁接触，用以提供横向的压力。

2.根据权利要求1所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，所述侧压座的侧壁上螺接有螺纹柱，所述螺纹柱水平设置，且所述螺纹柱的顶端穿透所述侧压座的侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，所述侧压板沿长度方向分段设置，且在两相邻的所述侧压板衔接处，所述侧压板的端部设置为台阶状。

4.根据权利要求1所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，所述横向驱动组件固定在所述支架侧面上的减速电机、与所述减速电机连接的滚珠丝杆、以及与所述侧压板固定连接的螺母座，所述螺母座与所述滚珠丝杆啮合设置。

5.根据权利要求4所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，所述侧压板底部固定有滑块，所述支架上表面上设置有滑轨，所述滑块可相对滑动地设置在所述滑轨上，所述滑轨与所述滚珠丝杆的轴向平行设置。

6.根据权利要求3所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，两所述相邻的侧压板在衔接处通过紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，所述侧压座可拆卸地固定在所述侧压板上。

8.根据权利要求7所述的直Z隔框成型横向施压机构，其特征在于，所述侧压座间隔设置有多个。

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