CN218533748U - 一种用于铜加工的成型切割一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种用于铜加工的成型切割一体化装置，包括底板、及设置在底板上的成型装置、皮带传输装置和切割装置，皮带传输装置设置在成型装置和切割装置之间，并在皮带传输装置上设有传输引导装置；传输引导装置包括导向板、连接支架、滑动组件和驱动组件，导向板设置在皮带传输装置的上方，滑动组件和驱动组件设置在底板下方，连接支架呈U型结构，其开口端穿过底板的滑槽与导向板连接，导向板连接在滑动组件上，驱动组件驱动连接支架在滑动组件上滑动，导向板的滑动速度大于皮带的传输速度。通过传输引导装置的设置，对皮带上的铜板进行位置校正，从而保证切割的精度，进一步保证了产品的一致性。

Description

一种用于铜加工的成型切割一体化装置

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种用于铜加工的成型切割一体化装置。

背景技术

铜是一种坚韧、柔软和富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铝箔，纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜很多，铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称。

铜加工是指用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。而在铜制品加工的过程中，程序比较复杂，一般的设备需要不断的将半成品进行转移，比较浪费时间，工作效率比较低。

现有技术中，采用的成型切割一体化装置包括支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有两个液压箱，顶板的底部固定安装有两个与液压箱相对应的液压杆，液压杆的底部固定安装有动模板，动模板的下侧设置有定模板，定模板通过其两端设置的轴承座与支撑板铰接，定模板的下侧设置有第一固定架，第一固定架的两端均铰接有第一滚筒，第一滚筒的外表面套设有第一传动带，通过将原料的成型、输送和切割采用一体化加工，可以节省将原料进行输送的时间，能够更加快速的将原料进行加工，从而可以提高工作效率，能够为人们带来更多的效益，可以减少人力的投入，可以减轻工人的工作量的同时能够节省成本。

然而铜板在进入切割设备时，由于铜板在皮带传输过程中容易产生偏移，从而会影响产品的切割精度，难以保证产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于铜加工的成型切割一体化装置，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铜加工的成型切割一体化装置，包括底板、及设置在所述底板上的成型装置、皮带传输装置和切割装置，所述皮带传输装置设置在所述成型装置和所述切割装置之间，并在所述皮带传输装置上设有传输引导装置；

所述传输引导装置包括导向板、连接支架、滑动组件和驱动组件，所述导向板设置在所述皮带传输装置的上方，所述滑动组件和所述驱动组件设置在所述底板下方，所述连接支架呈U型结构，其开口端穿过所述底板与所述导向板连接，所述底板上设有滑槽，所述导向板连接在所述滑动组件上，所述驱动组件驱动所述连接支架在所述滑动组件上滑动，且所述导向板的滑动速度大于皮带的传输速度，以将皮带上传输的铜板推至所述切割装置上进行切割。

进一步地，所述成型装置包括顶板、上模板、下模板和下压驱动件；

所述顶板通过立柱组设置在所述底板上，所述上模板滑动设置在所述立柱组上，所述下模板设置在所述上模板的下方，并通过支柱组固定在所述底板上，所述下压驱动件设置在所述顶板上，其驱动杆与所述上模板连接。

进一步地，所述支柱组包括两个固定支柱和两个可调节支柱，两个所述可调节支柱设置在所述下模板靠近所述皮带传输装置的一端，两个所述固定支柱设置在所述下模板远离所述皮带传输装置的一端；

所述固定支柱与所述可调节支柱均与所述下模板铰接设置，当所述可调节支柱沿垂直方向向下运动时，以使所述下模板靠近所述皮带传输装置的一端向下倾斜。

进一步地，所述滑动组件包括对称设置在所述驱动组件两侧的光轴，所述光轴通过固定板固定在所述底板的下方，所述连接支架上设有与所述光轴滑动接触的滑动轴承。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和螺母，所述螺母设置在所述连接支架上，所述丝杆穿过所述螺母，其两端通过固定板设置在所述底板上；

所述伺服电机与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动，以使所述螺母带动所述连接支架上的所述导向板沿轴线方向移动。

进一步地，所述连接支架包括连接梁，及设置在所述连接梁的两个支撑梁，所述支撑梁沿垂直方向插接在所述连接梁端部的插槽内，并通过螺栓固定连接。

进一步地，所述导向板与传输皮带不接触，且距离小于铜板的厚度。

进一步地，所述切割装置包括放置板，及设置在所述放置板上的龙门架，及滑动设置在所述龙门架上的切割组件；

所述放置板的顶面与皮带的传输面共面设置，且在所述放置板的顶面上沿传输方向对称设置限宽板；

所述切割组件包括第一切割头和第二切割头，所述第一切割头和所述第二切割头在所述龙门架上沿垂直于传输方向滑动设置，且所述第一切割头和所述第二切割头上均设有切割片，两个所述切割片之间的距离小于两个所述限宽板之间的距离。

进一步地，所述限宽板上设有条形孔，用于调节两个所述限宽板之间的距离。

进一步地，所述第一切割头和所述第二切割头远离所述切割片的一端设有升降组件和角度调节组件；

所述升降组件滑动设置在所述龙门架的滑轨上，用于调节所述切割片在垂直方向的切割深度；

所述角度调节组件设置在所述升降组件的下方，以使所述切割片转动至垂直于传输方向。

本实用新型的有益效果为：通过传输引导装置的设置，对皮带上的铜板进行位置校正，从而保证切割的精度，进一步保证了产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于铜加工的成型切割一体化装置的正视图；

图2为本实用新型实施例中成型后下模板倾斜的示意图；

图3为本实用新型实施例中用于铜加工的成型切割一体化装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中滑动组件和驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、成型装置；21、顶板；22、上模板；23、下模板；24、下压驱动件；25、固定支柱；26、可调节支柱；3、皮带传输装置；4、切割装置；41、放置板；42、龙门架；43、第一切割头；44、第二切割头；45、升降组件；46、角度调节组件；5、传输引导装置；51、导向板；52、连接支架；53、滑动组件；54、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的用于铜加工的成型切割一体化装置，包括底板1、及设置在底板1上的成型装置2、皮带传输装置3和切割装置4，皮带传输装置3设置在成型装置2和切割装置4之间，并在皮带传输装置3上设有传输引导装置5；传输引导装置5包括导向板51、连接支架52、滑动组件53和驱动组件54，导向板51设置在皮带传输装置3的上方，滑动组件53和驱动组件54设置在底板1下方，连接支架52呈U型结构，其开口端穿过底板1与导向板51连接，底板1上设有滑槽，导向板51连接在滑动组件53上，驱动组件54驱动连接支架52在滑动组件53上滑动，且导向板51的滑动速度大于皮带的传输速度，以将皮带上传输的铜板推至切割装置4上进行切割。

本实用新型实施过程为经成型装置2加工后的铜板送至皮带上时，皮带会带动铜板朝向切割装置4运动，同时导向板51抵接在铜板的尾端，对铜板进行校正后，并推动铜板以大于皮带传输的速度向切割装置4运动，从而实现铜板的切割。通过传输引导装置5的设置，对皮带上的铜板进行位置校正，从而保证切割的精度，进一步保证了产品的一致性。

本实用新型优选实施例中，成型装置2包括顶板21、上模板22、下模板23和下压驱动件24；顶板21通过立柱组设置在底板1上，上模板22滑动设置在立柱组上，下模板23设置在上模板22的下方，并通过支柱组固定在底板1上，下压驱动件24设置在顶板21上，其驱动杆与上模板22连接，支柱组包括两个固定支柱25和两个可调节支柱26，两个可调节支柱26设置在下模板23靠近皮带传输装置3的一端，两个固定支柱25设置在下模板23远离皮带传输装置3的一端；固定支柱25与可调节支柱26均与下模板23铰接设置，当可调节支柱26沿垂直方向向下运动时，以使下模板23靠近皮带传输装置3的一端向下倾斜。

具体地，通过下压驱动件24驱动上模板22向下运动，上模板22和下模板23对原料进行挤压，下模板23一端的可调节立柱向下压缩，使下模板23围绕固定支柱25与下模板23的连接点进行转动，产生倾斜，从而使下模板23上的铜板滑落至皮带上，皮带带动铜板朝向切割装置4运动，当铜板完全落至皮带上时，位于皮带初始端的传输引导装置5开始运动，将皮带上的铜板推送至切割装置4进行切割。通过在下模板23设置固定支柱25和可调节支柱26，可调节支柱26在垂直方向的运动，使下模板23产生倾斜，能够使成型后的铜板滑落至皮带上，提高了传输的可实施性。

本实用新型优选实施例中，滑动组件53包括对称设置在驱动组件54两侧的光轴，光轴通过固定板固定在底板1的下方，连接支架52上设有与光轴滑动接触的滑动轴承，在驱动组件54使导向板51沿光轴的轴线滑动时，通过滑动轴承的设置，减少了滑动过程中的摩擦，保证了滑动的顺滑性，进一步保证了导向板51滑动为稳定性。

本实用新型优选实施例中，驱动组件54包括伺服电机、丝杆和螺母，螺母设置在连接支架52上，丝杆穿过螺母，其两端通过固定板设置在底板1上；伺服电机与丝杆连接，用于驱动丝杆转动，以使螺母带动连接支架52上的导向板51沿轴线方向移动，提高了传动的可靠性和稳定性。

为了保证导向板51对铜板推动的可实施性，导向板51与传输皮带不接触，且距离小于铜板的厚度。

本实用新型优选实施例中，连接支架52包括连接梁，及设置在连接梁的两个支撑梁，支撑梁沿垂直方向插接在连接梁端部的插槽内，并通过螺栓固定连接。

本实用新型优选实施例中，切割装置4包括放置板41，及设置在放置板41上的龙门架42，及滑动设置在龙门架42上的切割组件；放置板41的顶面与皮带的传输面共面设置，且在放置板41的顶面上沿传输方向对称设置限宽板；切割组件包括第一切割头43和第二切割头44，第一切割头43和第二切割头44在龙门架42上沿垂直于传输方向滑动设置，且第一切割头43和第二切割头44上均设有切割片，两个切割片之间的距离小于两个限宽板之间的距离，其中两个切割片平行于铜板传输方向，并设置在龙门架42的两端部，在铜板传输至切割装置4时，两个切割片对铜板的两侧边多余部分进行切割，以保证铜板的宽度满足尺寸要求。

为了避免铜板在切割过程中由于两个切割点受力不均出现的偏移现象，限宽板上设有条形孔，用于调节两个限宽板之间的距离，使切割完的铜板通过两个限宽板起到定位作用，保证了两个切割片切割路径的直线度，提高了切割的稳定性。

在上述实施例基础上，第一切割头43和第二切割头44远离切割片的一端设有升降组件45和角度调节组件46；升降组件45滑动设置在龙门架42的滑轨上，用于调节切割片在垂直方向的切割深度；角度调节组件46设置在升降组件45的下方，在完成宽度切割后，当铜板长度满足需求时，其中一个切割片转动至垂直于传输方向，对铜板起到定长切割作用，提高了铜板加工的便捷性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，包括底板(1)、及设置在所述底板(1)上的成型装置(2)、皮带传输装置(3)和切割装置(4)，所述皮带传输装置(3)设置在所述成型装置(2)和所述切割装置(4)之间，并在所述皮带传输装置(3)上设有传输引导装置(5)；

所述传输引导装置(5)包括导向板(51)、连接支架(52)、滑动组件(53)和驱动组件(54)，所述导向板(51)设置在所述皮带传输装置(3)的上方，所述滑动组件(53)和所述驱动组件(54)设置在所述底板(1)下方，所述连接支架(52)呈U型结构，其开口端穿过所述底板(1)与所述导向板(51)连接，所述底板(1)上设有滑槽，所述导向板(51)连接在所述滑动组件(53)上，所述驱动组件(54)驱动所述连接支架(52)在所述滑动组件(53)上滑动，且所述导向板(51)的滑动速度大于皮带的传输速度，以将皮带上传输的铜板推至所述切割装置(4)上进行切割。

2.根据权利要求1所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述成型装置(2)包括顶板(21)、上模板(22)、下模板(23)和下压驱动件(24)；

所述顶板(21)通过立柱组设置在所述底板(1)上，所述上模板(22)滑动设置在所述立柱组上，所述下模板(23)设置在所述上模板(22)的下方，并通过支柱组固定在所述底板(1)上，所述下压驱动件(24)设置在所述顶板(21)上，其驱动杆与所述上模板(22)连接。

3.根据权利要求2所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述支柱组包括两个固定支柱(25)和两个可调节支柱(26)，两个所述可调节支柱(26)设置在所述下模板(23)靠近所述皮带传输装置(3)的一端，两个所述固定支柱(25)设置在所述下模板(23)远离所述皮带传输装置(3)的一端；

所述固定支柱(25)与所述可调节支柱(26)均与所述下模板(23)铰接设置，当所述可调节支柱(26)沿垂直方向向下运动时，以使所述下模板(23)靠近所述皮带传输装置(3)的一端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述滑动组件(53)包括对称设置在所述驱动组件(54)两侧的光轴，所述光轴通过固定板固定在所述底板(1)的下方，所述连接支架(52)上设有与所述光轴滑动接触的滑动轴承。

5.根据权利要求1所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述驱动组件(54)包括伺服电机、丝杆和螺母，所述螺母设置在所述连接支架(52)上，所述丝杆穿过所述螺母，其两端通过固定板设置在所述底板(1)上；

所述伺服电机与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动，以使所述螺母带动所述连接支架(52)上的所述导向板(51)沿轴线方向移动。

6.根据权利要求1所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述连接支架(52)包括连接梁，及设置在所述连接梁的两个支撑梁，所述支撑梁沿垂直方向插接在所述连接梁端部的插槽内，并通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述导向板(51)与传输皮带不接触，且距离小于铜板的厚度。

8.根据权利要求1所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述切割装置(4)包括放置板(41)，及设置在所述放置板(41)上的龙门架(42)，及滑动设置在所述龙门架(42)上的切割组件；

所述放置板(41)的顶面与皮带的传输面共面设置，且在所述放置板(41)的顶面上沿传输方向对称设置限宽板；

所述切割组件包括第一切割头(43)和第二切割头(44)，所述第一切割头(43)和所述第二切割头(44)在所述龙门架(42)上沿垂直于传输方向滑动设置，且所述第一切割头(43)和所述第二切割头(44)上均设有切割片，两个所述切割片之间的距离小于两个所述限宽板之间的距离。

9.根据权利要求8所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述限宽板上设有条形孔，用于调节两个所述限宽板之间的距离。

10.根据权利要求8所述的用于铜加工的成型切割一体化装置，其特征在于，所述第一切割头(43)和所述第二切割头(44)远离所述切割片的一端设有升降组件(45)和角度调节组件(46)；

所述升降组件(45)滑动设置在所述龙门架(42)的滑轨上，用于调节所述切割片在垂直方向的切割深度；

所述角度调节组件(46)设置在所述升降组件(45)的下方，以使所述切割片转动至垂直于传输方向。

Images