CN220007738U - 一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构，涉及铝合金蜂窝板生产技术领域，包括机架；设于机架上的加工台、设于加工台两侧并向加工台移动以夹持工件的夹持组件；夹持组件包括朝向加工台设置的若干引导轨，滑动设于引导轨上的推板，设于推板靠近加工台一端的若干组推头，每组推头均包括两个活动设于推板上的推杆，推杆互相靠近的侧壁上均设有齿条，齿条共同啮合有固定于机架上的调节齿轮。因铝板呈异型状，侧壁凹凸不平，使得两根推杆中的一根先与铝板侧壁抵接，一根推杆受到反向作用力向后运动，并且带动调节齿轮旋转带动另一根推杆向前运动，在两根推杆均抵接铝板侧壁后停止，可以适配凹凸不平的铝板。

Description

一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金蜂窝板生产技术领域，具体涉及一种铝合金蜂窝板生产用夹持机构。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；在热胀冷缩时不会引起结构变形。随着现代工艺对造型和艺术上的需求越来越高，现在铝蜂窝板的造型呈各式各样。

在造型特异的铝蜂窝板生产过程中，通常需要辅助工装对工件进行夹持，辅助工装常常通过夹爪对铝板的侧壁进行夹持，而很多异型铝板并没有一块很大的平整的面，这就导致现有的辅助工装难以对铝板进行稳定的夹持，铝板的固定难度大，稳定性较低，因此需要一种铝合金蜂窝板生产用夹持机构。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构，包括机架；

设于所述机架上的加工台、设于所述加工台两侧并向加工台移动以夹持工件的夹持组件；

所述夹持组件包括朝向加工台设置的若干引导轨，滑动设于所述引导轨上的推板，设于所述推板靠近加工台一端的若干组推头，设于引导轨上用于驱动推板滑动的驱动件；

每组推头均包括两个活动设于推板上的推杆，所述推杆互相靠近的侧壁上均设有齿条，所述齿条共同啮合有固定于机架上的调节齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述齿条上开设有腰型槽，所述推板靠近加工台一端开设有供齿条滑动的滑动槽，所述滑动槽内设有穿过腰型槽的连接杆。

作为本申请优选的技术方案，所述连接杆有至少两根，且所述连接杆的宽度与腰型槽的宽度相当。

作为本申请优选的技术方案，所述推杆的侧壁上设有位于齿条两端的限位块。

作为本申请优选的技术方案，所述推板靠近加工台的一端设有位于推杆上方的延伸部。

作为本申请优选的技术方案，所述推头呈等间距分布于推板靠近加工台的一端。

作为本申请优选的技术方案，所述机架上设有与上料方向平行设置的驱动气缸，所述驱动气缸位于加工台的一侧，所述驱动气缸的输出端设有竖板，所述竖板上设有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置两个推板以及调节齿轮，驱动件驱动推板向铝板滑动后，因铝板呈异型状，侧壁凹凸不平，使得两根推杆中的一根先与铝板侧壁抵接，此时，一根推杆受到反向作用力向后运动，并且带动调节齿轮旋转进而带动另一根推杆向前运动，在两根推杆均抵接铝板侧壁后停止，此时两根推杆通过调节齿轮实现力的平衡，保持对铝板的推动，可以适配凹凸不平的铝板侧壁，使得凹凸不平的铝板侧壁可以得到稳定支撑，进而提升对铝板夹持的稳定性。

2、通过设置连接杆在腰型槽内滑动，连接杆的宽度与腰型槽的宽度相当，以对推杆进行侧向限位，在推板前后运动时连接杆在腰型槽内滑动，为推杆的前后移动提供空间并保证推杆的移动稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型实施例中异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中推板的整体结构图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型实施例中推头的俯视结构图；

图5为驱动气缸及其连接结构示意图。

图中标示：1、机架；2、加工台；3、夹持组件；31、引导轨；32、推板；321、滑动槽；322、连接杆；323、延伸部；33、推头；331、推杆；332、齿条；333、限位块；334、腰型槽；34、调节齿轮；4、驱动气缸；41、竖板；42、吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例：

参见图1至图2所示，本实施例提供的一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构。

一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构，包括机架1；

机架1上设置有加工台2，机架1上还设置有位于加工台2两侧并向加工台2移动以夹持工件的夹持组件3；

参见图1至图3所示，夹持组件3包括朝向加工台2设置的四个引导轨31，引导轨31上滑动设置有推板32，推板32靠近加工台2的一端安装有六组推头33，引导轨31上滑动设置有用于驱动推板32滑动的驱动件；驱动件优选为线性模组。

参见图1和图4所示每组推头33均包括两个活动设于推板32上的推杆331，推杆331互相靠近的侧壁上均焊接有齿条332，齿条332共同啮合有固定于机架1上的调节齿轮34。在使用时，将待加工的异型铝板放置于加工台2上，驱动件驱动推板32向铝板滑动，因铝板呈异型状，侧壁凹凸不平，使得两根推杆331中的一根先与铝板侧壁抵接，此时，一根推杆331受到反向作用力向后运动，并且带动调节齿轮34旋转带动另一根推杆331向前运动，在两根推杆331均抵接铝板侧壁后停止，可以适配凹凸不平的铝板侧壁，并且保持对铝板的推动，使得凹凸不平的铝板侧壁可以得到稳定支撑，进而提升对铝板夹持的稳定性。

推杆331的侧壁上设有位于齿条332两端的限位块333。限位块333用于对齿条332与调节齿轮34之间的滑动进行限位，防止齿条332与调节齿轮34之间滑动过度而脱离啮合。

参见图1至图4所示，齿条332上开设有腰型槽334，推板32靠近加工台2一端开设有供齿条332滑动的滑动槽321，滑动槽321侧壁上焊接有穿过腰型槽334的连接杆322，在推板32前后运动时连接杆322在腰型槽334内滑动，为推杆331的前后移动提供空间并保证推杆331的移动稳定性。

连接杆322有至少两根，且连接杆322的宽度与腰型槽334的宽度相当。两根与腰型槽334宽度相当的连接杆322用以对推杆331进行侧向限位，防止推杆331发生侧向滑动，保证推杆331与调节齿轮34之间的啮合稳定性。

推板32靠近加工台2的一端设有位于推杆331上方的延伸部323。延伸部323在推杆331抵紧铝板后覆盖在铝板上方，对铝板进行竖直方向上的限位，提升铝板安装的稳定性。

推头33呈等间距分布于推板32靠近加工台2的一端。多组推头33可增大与铝板侧壁的接触面积，进而提升对铝板夹持的强度，减少滑动的发生。

参见图1和图5所示，机架1上设有与上料方向平行设置的驱动气缸4，驱动气缸4位于加工台2的一侧，驱动气缸4的输出端设有竖板41，竖板41上设有吸盘42。在上料时，铝板的一侧搭接在加工台2上，竖板41通过吸盘42吸附铝板，之后驱动气缸4带动竖板41运动从而将铝板拉动到加工台2上，对铝板上料起到正位的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种异型铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：包括机架(1)；

设于所述机架(1)上的加工台(2)、设于所述加工台(2)两侧并向加工台(2)移动以夹持工件的夹持组件(3)；

所述夹持组件(3)包括朝向加工台(2)设置的若干引导轨(31)，滑动设于所述引导轨(31)上的推板(32)，设于所述推板(32)靠近加工台(2)一端的若干组推头(33)，设于引导轨(31)上用于驱动推板(32)滑动的驱动件；

每组推头(33)均包括两个活动设于推板(32)上的推杆(331)，所述推杆(331)互相靠近的侧壁上均设有齿条(332)，所述齿条(332)共同啮合有固定于机架(1)上的调节齿轮(34)。

2.如权利要求1所述的铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：所述齿条(332)上开设有腰型槽(334)，所述推板(32)靠近加工台(2)一端开设有供齿条(332)滑动的滑动槽(321)，所述滑动槽(321)内设有穿过腰型槽(334)的连接杆(322)。

3.如权利要求2所述的铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：所述连接杆(322)有至少两根，且所述连接杆(322)的宽度与腰型槽(334)的宽度相当。

4.如权利要求1所述的铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：所述推杆(331)的侧壁上设有位于齿条(332)两端的限位块(333)。

5.如权利要求1所述的铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：所述推板(32)靠近加工台(2)的一端设有位于推杆(331)上方的延伸部(323)。

6.如权利要求1所述的铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：所述推头(33)呈等间距分布于推板(32)靠近加工台(2)的一端。

7.如权利要求1所述的铝合金蜂窝板生产用夹持机构，其特征在于：所述机架(1)上设有与上料方向平行设置的驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)位于加工台(2)的一侧，所述驱动气缸(4)的输出端设有竖板(41)，所述竖板(41)上设有吸盘(42)。