CN207509936U - 热压复合系统中的热压子系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压复合系统中的热压子系统，属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合系统中的热压子系统包括热压滚筒，热压滚筒的轴向两端设于支撑结构上，支撑结构上设有热压滚筒，热压滚筒与设于支撑结构上的热压滚筒用传动结构连接等。本热压复合系统中的热压子系统的优点在于：热压滚筒、热压滚筒用传动结构和压带输送结构不另外采用单独支撑件而都是通过安装在支撑结构上的配置方式，以及支撑结构沿热压滚筒轴向两侧侧面与热压滚筒轴向两端端面的大小形状相近设置，使得本子系统布局紧凑、便于安装，大大节省了安装空间，同时便于操作和维护。

Description

热压复合系统中的热压子系统

技术领域

本实用新型属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合系统中的热压子系统。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，粘合度不高，且其中压合设备中存在空间环境要求高、安装、操作、维护不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，安装、调整方便的热压子系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的热压复合系统中的热压子系统，包括热压滚筒，热压滚筒的轴向两端设于支撑结构上，支撑结构上设有热压滚筒，热压滚筒与设于支撑结构上的热压滚筒用传动结构连接，其特征在于：支撑结构沿热压滚筒轴向方向的两侧的侧面挡设于热压滚筒轴向两端端面外、且该侧面与端面的大小形状相近,热压滚筒的径向外侧围设有与支撑结构连接的压带输送结构。支撑结构沿热压滚筒轴向两侧侧面的设置，以及热压滚筒、热压滚筒用传动结构和和压带输送结构都设于支撑结构上的配置方式，使得本子系统布局紧凑、便于安装，大大节省了安装空间，同时便于操作和维护。

优选地，支撑结构包括一对分别对应设有位于热压滚筒的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件，该对平面支撑组件之间固设有横梁组件，其特征在于：每平面支撑组件包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件和与热压滚筒的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件，正多边形支撑子组件的两端分别固设于梯形支撑子组件两斜边侧部上，梯形支撑子组件包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁，两个梯形支撑斜边梁的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁；正多边形支撑子组件包括若干依次顺序连接的正边梁；横梁组件包括若干连接于该对梯形支撑子组件之间的连接横梁。结构简单，便于制造。

优选地，梯形支撑顶部水平梁的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件上的两个呈对称设置的正边梁连接；根据权利要求2热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，优选地，梯形支撑子组件中的两个梯形支撑斜边梁的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁；梯形支撑子组件中的所有梯形支撑斜边梁和正多边形支撑子组件中的所有正边梁中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁；横梁组件中的连接横梁是厚度为 1.5cm至3cm的板状钢材；平面支撑组件还包括设于正多边形支撑子组件上方的用于支撑压带输送结构的压带支撑组件，压带支撑组件包括位于顶部的长度略大于热压滚筒直径的压带支撑水平顶梁，压带支撑水平顶梁的两端各连接于一根用于支撑压带支撑水平顶梁的压带支撑脚梁的一端，两根压带支撑脚梁的另一端分别与位于正多边形支撑子组件上部的两根正边梁连接；梯形支撑子组件和正多边形支撑子组件所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管。增强了支撑结构的牢固度，提高了运行时的安全保障。

优选地，热压滚筒用传动结构包括设于热压滚筒一端的传动链轮，其特征在于：传动链轮通过传动链条与驱动电机连接，传动链条一侧设有调整传动链条松紧度的链条松紧调整组件，链条松紧调整组件设于支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上；链条松紧调整组件包括与传动链条链接的链条松紧调整用链轮，链条松紧调整用链轮上同轴设有链条松紧调整用连接柱，链条松紧调整用连接柱横向设于链条松紧调整用固定块上、且其与链条松紧调整用链轮连接一端伸出于链条松紧调整用固定块上靠近热压滚筒一侧，链条松紧调整用固定块纵向两侧至少设有一对呈对应设置的链条松紧调整用安装通孔，与链条松紧调整用固定块连接的支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上设有若干对与设于链条松紧调整用固定块上该对链条松紧调整用安装通孔相适配的链条松紧调整用定位通孔。链条松紧调整组件方便了安装、调节，提高了传动效率。

优选地，链条松紧调整用连接柱的长度大于链条松紧调整用固定块的宽度，链条松紧调整用连接柱远离热压滚筒的一端与链条松紧调整用固定块远离热压滚筒的一侧平齐；链条松紧调整用固定块上纵向两侧中的每一侧上设有的链条松紧调整用安装通孔的数量为两个，且其两侧呈对应设置，相应地与链条松紧调整用固定块连接的支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上的链条松紧调整用定位通孔与链条松紧调整用固定块上的链条松紧调整用安装通孔相适配。增强了传动的安全保障和调节的方便性。

优选地，传动链条运行方向的外侧设有若干个固设于支撑结构中的平面支撑组件上的用于避免传动链条与外界相碰的长条形保护罩，传动链条与热压滚筒相邻的一侧设有防止传动链条在传动时与热压滚筒相碰撞的隔离板；热压滚筒的另一端亦设有同样的传动链轮、传动链条和链条松紧调整组件。延长了传动链条的使用寿命。

优选地，压带输送结构包括支撑并带动圈形压带的外侧移动的外撑辊组件和缩小圈形压带上靠近热压滚筒的一侧与热压滚筒间距并向热压滚筒方向挤压的内压辊组件，其特征在于：外撑辊组件和内压辊组件的两端各自分别与支撑结构中的一对平面支撑组件连接，外撑辊组件和内压辊组件的两端上各设有一个或多个呈对应设置的用于调整外撑辊组件和内压辊组件的安装位置的辊位调整结构，所有辊位调整结构设于平面支撑组件上；内压辊组件包括若干个设于平面支撑组件上的内压传动辊，所有内压传动辊沿热压滚筒的径向外侧依次设置并呈圆弧形分布；外撑辊组件包括若干个设于平面支撑组件上的外撑传动辊，每内压传动辊外侧至少有一根外撑传动辊与其对应；辊位调整结构包括多向辊位调整组件、单向丝杠调整组件和单向气缸调整组件中的任意一种或多种。辊位调整结构的设置方便了外撑辊组件和内压辊组件的安装、调整，提高了操作、维护的便利性。

优选地，内压辊组件中内压传动辊的数量为四个、并分布于平面支撑组件上的两条对角线的四个端点上，平面支撑组件中的外撑传动辊的数量为四至八个；多向辊位调整组件包括设于热压复合系统中的支撑结构中的平面支撑组件上的安装梁，安装梁一端与平面支撑组件之间设有使得安装梁的另一端能相对于平面支撑组件作铰接运动的的铰动子组件，安装梁上设有丝杠螺母子组件，丝杠螺母子组件上设有与压带输送结构中的辊转动连接的轴承子组件；铰动子组件包括设于安装梁一端且与支撑结构中的平面支撑组件铰合的第一铰接件和设于支撑结构中的平面支撑组件上的推动气缸，推动气缸杠杆端通过第二铰接件或活动复合件与安装梁连接；丝杠螺母子组件包括设于安装梁上的辊位调整丝杠和辊位调整丝母；轴承子组件包括设于辊位调整丝母上的轴承座，轴承座内设有用于承载热压复合系统中的压带输送结构中的辊的径向轴承，第二铰接件或活动复合件设于安装梁上远离支撑结构中的平面支撑组件的一端；活动复合件包括开设于安装梁上的且沿安装梁纵向设置的长圆滑孔，长圆滑孔内滑动设有与推动气缸杠杆端连接的滑动圆柱；第二铰接件设于安装梁的推动气缸的杠杆垂直设于支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上；安装梁上位于辊位调整丝杠的两侧设有供辊位调整丝母的两侧滑动的辊位调整滑槽，辊位调整滑槽内侧的横截面为底部宽、开口端窄的梯形；辊位调整丝杠的一端设有辊位调整飞轮；安装梁为横截面为矩形的矩形钢管；单向丝杠调整组件包括设于平面支撑组件上的框形支撑座，框形支撑座内的空心区域设有相互螺接的单向调整丝杠和单向调整螺母，单向调整丝杠的一端向上穿设于框形支撑座顶侧的框形支撑座顶梁内开设的框形支撑座顶梁螺孔并与其螺接，单向调整螺母中心部设有用于安装内压传动辊和/或外撑传动辊端部的传动辊轴承座，单向调整螺母横向两侧与框形支撑座内部两侧上的框形支撑座滑槽滑动连接，单向调整螺母与框形支撑座底部相邻一端设有与框形支撑座底部连接的单向调整压簧；单向调整丝杠穿出于框形支撑座顶梁螺孔的一端设有单向调整飞轮；单向气缸调整组件中与单向丝杠调整组件的不相同之处在于，单向气缸调整组件通过采用将单向调整气缸设于框形支撑座顶梁上并将其杠杆端穿过框形支撑座顶梁通孔后与单向调整滑块连接的设置来替换单向丝杠调整组件中的单向调整丝杠、单向调整飞轮、单向调整螺母和框形支撑座顶梁螺孔这四个零部件。结构简单，制造成本低，安装方便。

与现有技术相比，本热压复合系统中的热压子系统的优点在于：热压滚筒、热压滚筒用传动结构和压带输送结构不另外采用单独支撑件而都是通过安装在支撑结构上的配置方式，以及支撑结构沿热压滚筒轴向两侧侧面与热压滚筒轴向两端端面的大小形状相近设置，使得本子系统布局紧凑、便于安装，大大节省了安装空间，同时便于操作和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例中的一侧的结构示意侧视图。

图中，热压子系统2、压带输送结构21、圈形压带211、外撑传动辊2121、内压传动辊2131、框形支撑座2141、单向调整丝杠2142、单向调整螺母2143、框形支撑座顶梁2144、框形支撑座顶梁螺孔2145、传动辊轴承座2146、框形支撑座滑槽2147、单向调整压簧2148、单向调整飞轮2149、单向调整气缸2151、单向调整滑块2152、框形支撑座顶梁通孔2153、安装梁221、铰动子组件222、第一铰接件2221、推动气缸2222、丝杠螺母子组件223、丝杠2231、丝母2232、辊位调整飞轮2233、辊位调整滑槽2234、轴承子组件224、轴承座 2241、径向轴承2242、活动复合件225、长圆滑孔2251、滑动圆柱2252、支撑结构23、平面支撑组件231、梯形支撑子组件2311、梯形支撑斜边梁23111、梯形支撑顶部水平梁23112、梯形支撑底部水平梁23113、梯形支撑中部边梁23114、正多边形支撑子组件2312、正边梁 23121、水平翼梁2313、压带支撑组件232、压带支撑水平顶梁2321、压带支撑脚梁2322、横梁组件233、连接横梁2331、热压滚筒用传动结构24、传动链轮241、传动链条242、链条松紧调整用链轮2431、链条松紧调整用连接柱2432、链条松紧调整用固定块2433、链条松紧调整用安装通孔2434、链条松紧调整用定位通孔2435、长条形保护罩244、隔离板245、热压滚筒25。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本热压复合系统中的热压子系统，包括热压滚筒25，热压滚筒25的轴向两端设于支撑结构23上，支撑结构23上设有热压滚筒25，热压滚筒25与设于支撑结构 23上的热压滚筒用传动结构24连接，其特征在于：支撑结构23沿热压滚筒25轴向方向的两侧的侧面挡设于热压滚筒25轴向两端端面外、且该侧面与端面的大小形状相近,热压滚筒25的径向外侧围设有与支撑结构23连接的压带输送结构21，支撑结构23沿热压滚筒 25轴向两侧侧面的设置，以及热压滚筒25、热压滚筒用传动结构24和和压带输送结构21 都设于支撑结构23上的配置方式，使得本子系统布局紧凑、便于安装，大大节省了安装空间，同时便于操作和维护。

具体地，这里的支撑结构23包括一对分别对应设有位于热压滚筒25的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件231，该对平面支撑组件231之间固设有横梁组件233，其特征在于：每平面支撑组件231包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件2311 和与热压滚筒25的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件2312，正多边形支撑子组件2312的两端分别固设于梯形支撑子组件2311两斜边侧部上，梯形支撑子组件2311包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁23111，两个梯形支撑斜边梁 23111的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁23112、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁23113，正多边形支撑子组件2312包括若干依次顺序连接的正边梁23121，横梁组件233包括若干连接于该对梯形支撑子组件2311之间的连接横梁2331，结构简单，便于制造；这里的热压滚筒用传动结构24包括设于热压滚筒25一端的传动链轮241，其特征在于：传动链轮241通过传动链条242与驱动电机连接，传动链条242一侧设有调整传动链条242松紧度的链条松紧调整组件，链条松紧调整组件设于支撑结构23中的平面支撑组件231中的一根钢梁上，链条松紧调整组件包括与传动链条242链接的链条松紧调整用链轮2431，链条松紧调整用链轮2431上同轴设有链条松紧调整用连接柱2432，链条松紧调整用连接柱2432横向设于链条松紧调整用固定块2433上、且其与链条松紧调整用链轮2431连接一端伸出于链条松紧调整用固定块2433上靠近热压滚筒25一侧，链条松紧调整用固定块2433纵向两侧至少设有一对呈对应设置的链条松紧调整用安装通孔2434，与链条松紧调整用固定块2433连接的支撑结构23中的平面支撑组件231中的一根钢梁上设有若干对与设于链条松紧调整用固定块2433上该对链条松紧调整用安装通孔2434相适配的链条松紧调整用定位通孔2435，链条松紧调整组件方便了安装、调节，提高了传动效率；这里的压带输送结构21包括支撑并带动圈形压带211的外侧移动的外撑辊组件和缩小圈形压带211上靠近热压滚筒25的一侧与热压滚筒25间距并向热压滚筒25方向挤压的内压辊组件，其特征在于：外撑辊组件和内压辊组件的两端各自分别与支撑结构23中的一对平面支撑组件231连接，外撑辊组件和内压辊组件的两端上各设有一个或多个呈对应设置的用于调整外撑辊组件和内压辊组件的安装位置的辊位调整结构，所有辊位调整结构设于平面支撑组件231上，内压辊组件包括若干个设于平面支撑组件231 上的内压传动辊2131，所有内压传动辊2131沿热压滚筒25的径向外侧依次设置并呈圆弧形分布，外撑辊组件包括若干个设于平面支撑组件231上的外撑传动辊2121，每内压传动辊2131外侧至少有一根外撑传动辊2121与其对应，辊位调整结构包括多向辊位调整组件、单向丝杠调整组件和单向气缸调整组件中的任意一种或多种，辊位调整结构的设置方便了外撑辊组件和内压辊组件的安装、调整，提高了操作、维护的便利性。

进一步地，这里的梯形支撑顶部水平梁23112的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件2312上的两个呈对称设置的正边梁23121连接，根据权利要求2热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，这里的梯形支撑子组件2311中的两个梯形支撑斜边梁23111的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁23114，梯形支撑子组件2311中的所有梯形支撑斜边梁 23111和正多边形支撑子组件2312中的所有正边梁23121中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁2313，横梁组件233中的连接横梁2331是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材，平面支撑组件231还包括设于正多边形支撑子组件2312上方的用于支撑压带输送结构21的压带支撑组件232，压带支撑组件232包括位于顶部的长度略大于热压滚筒25直径的压带支撑水平顶梁2321，压带支撑水平顶梁2321的两端各连接于一根用于支撑压带支撑水平顶梁2321的压带支撑脚梁2322的一端，两根压带支撑脚梁2322的另一端分别与位于正多边形支撑子组件2312上部的两根正边梁23121连接，梯形支撑子组件2311和正多边形支撑子组件2312所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管，增强了支撑结构23的牢固度，提高了运行时的安全保障；这里的链条松紧调整用连接柱2432的长度大于链条松紧调整用固定块2433的宽度，链条松紧调整用连接柱2432远离热压滚筒25的一端与链条松紧调整用固定块2433远离热压滚筒25的一侧平齐，链条松紧调整用固定块2433 上纵向两侧中的每一侧上设有的链条松紧调整用安装通孔2434的数量为两个，且其两侧呈对应设置，相应地与链条松紧调整用固定块2433连接的支撑结构23中的平面支撑组件231 中的一根钢梁上的链条松紧调整用定位通孔2435与链条松紧调整用固定块2433上的链条松紧调整用安装通孔2434相适配，增强了传动的安全保障和调节的方便性，这里的传动链条242运行方向的外侧设有若干个固设于支撑结构23中的平面支撑组件231上的用于避免传动链条242与外界相碰的长条形保护罩244，传动链条242与热压滚筒25相邻的一侧设有防止传动链条242在传动时与热压滚筒25相碰撞的隔离板245，热压滚筒25的另一端亦设有同样的传动链轮241、传动链条242和链条松紧调整组件，延长了传动链条242的使用寿命；这里的内压辊组件中内压传动辊2131的数量为四个、并分布于平面支撑组件231上的两条对角线的四个端点上，平面支撑组件231中的外撑传动辊2121的数量为四至八个，多向辊位调整组件包括设于热压复合系统中的支撑结构23中的平面支撑组件231上的安装梁221，安装梁221一端与平面支撑组件231之间设有使得安装梁221的另一端能相对于平面支撑组件231作铰接运动的的铰动子组件222，安装梁221上设有丝杠螺母子组件223，丝杠螺母子组件223上设有与压带输送结构21中的辊转动连接的轴承子组件224，铰动子组件222包括设于安装梁221一端且与支撑结构23中的平面支撑组件231铰合的第一铰接件2221和设于支撑结构23中的平面支撑组件231上的推动气缸2222，推动气缸2222杠杆端通过第二铰接件或活动复合件225与安装梁221连接，丝杠螺母子组件223包括设于安装梁221上的辊位调整丝杠2231和辊位调整丝母2232，轴承子组件224包括设于辊位调整丝母2232上的轴承座2241，轴承座2241内设有用于承载热压复合系统中的压带输送结构 21中的辊的径向轴承2242，第二铰接件或活动复合件225设于安装梁221上远离支撑结构 23中的平面支撑组件231的一端，活动复合件225包括开设于安装梁221上的且沿安装梁 221纵向设置的长圆滑孔2251，长圆滑孔2251内滑动设有与推动气缸2222杠杆端连接的滑动圆柱2252，第二铰接件设于安装梁221的推动气缸2222的杠杆垂直设于支撑结构23 中的平面支撑组件231中的一根钢梁上，安装梁221上位于辊位调整丝杠2231的两侧设有供辊位调整丝母2232的两侧滑动的辊位调整滑槽2234，辊位调整滑槽2234内侧的横截面为底部宽、开口端窄的梯形，辊位调整丝杠2231的一端设有辊位调整飞轮2233，安装梁 221为横截面为矩形的矩形钢管，单向丝杠调整组件包括设于平面支撑组件231上的框形支撑座2141，框形支撑座2141内的空心区域设有相互螺接的单向调整丝杠2142和单向调整螺母2143，单向调整丝杠2142的一端向上穿设于框形支撑座2141顶侧的框形支撑座顶梁 2144内开设的框形支撑座顶梁螺孔2145并与其螺接，单向调整螺母2143中心部设有用于安装内压传动辊2131和/或外撑传动辊2121端部的传动辊轴承座2146，单向调整螺母2143 横向两侧与框形支撑座2141内部两侧上的框形支撑座滑槽2147滑动连接，单向调整螺母 2143与框形支撑座2141底部相邻一端设有与框形支撑座2141底部连接的单向调整压簧 2148，单向调整丝杠2142穿出于框形支撑座顶梁螺孔2145的一端设有单向调整飞轮2149，单向气缸调整组件中与单向丝杠调整组件的不相同之处在于，单向气缸调整组件通过采用将单向调整气缸2151设于框形支撑座顶梁2144上并将其杠杆端穿过框形支撑座顶梁通孔 2153后与单向调整滑块2152连接的设置来替换单向丝杠调整组件中的单向调整丝杠2142、单向调整飞轮2149、单向调整螺母2143和框形支撑座顶梁螺孔2145这四个零部件，结构简单，制造成本低，安装方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热压子系统2、压带输送结构21、圈形压带211、外撑传动辊2121、内压传动辊2131、框形支撑座2141、单向调整丝杠2142、单向调整螺母2143、框形支撑座顶梁2144、框形支撑座顶梁螺孔2145、传动辊轴承座2146、框形支撑座滑槽2147、单向调整压簧2148、单向调整飞轮2149、单向调整气缸2151、单向调整滑块2152、框形支撑座顶梁通孔2153、安装梁221、铰动子组件222、第一铰接件2221、推动气缸2222、丝杠螺母子组件223、丝杠2231、丝母2232、辊位调整飞轮2233、辊位调整滑槽2234、轴承子组件224、轴承座2241、径向轴承2242、活动复合件225、长圆滑孔2251、滑动圆柱 2252、支撑结构23、平面支撑组件231、梯形支撑子组件2311、梯形支撑斜边梁23111、梯形支撑顶部水平梁23112、梯形支撑底部水平梁23113、梯形支撑中部边梁23114、正多边形支撑子组件2312、正边梁23121、水平翼梁2313、压带支撑组件232、压带支撑水平顶梁2321、压带支撑脚梁2322、横梁组件233、连接横梁2331、热压滚筒用传动结构24、传动链轮241、传动链条242、链条松紧调整用链轮2431、链条松紧调整用连接柱2432、链条松紧调整用固定块2433、链条松紧调整用安装通孔2434、链条松紧调整用定位通孔 2435、长条形保护罩244、隔离板245、热压滚筒25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种热压复合系统中的热压子系统，包括热压滚筒(25)，所述的热压滚筒(25)的轴向两端设于支撑结构(23)上，所述的支撑结构(23)上设有热压滚筒(25)，所述的热压滚筒(25)与设于支撑结构(23)上的热压滚筒用传动结构(24)连接，其特征在于：所述的支撑结构(23)沿热压滚筒(25)轴向方向的两侧的侧面挡设于所述的热压滚筒(25)轴向两端端面外、且该侧面与端面的大小形状相仿,所述的热压滚筒(25)的径向外侧围设有压带输送结构(21)。

2.根据权利要求1所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的支撑结构(23)包括一对分别对应设有位于热压滚筒(25)的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件(231)，该对所述的平面支撑组件(231)之间固设有横梁组件(233)，其特征在于：每所述的平面支撑组件(231)包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件(2311)和与热压滚筒(25)的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件(2312)，所述的正多边形支撑子组件(2312)的两端分别固设于梯形支撑子组件(2311)两斜边侧部上，所述的梯形支撑子组件(2311)包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁(23111)，两个所述的梯形支撑斜边梁(23111)的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁(23112)、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁(23113)；所述的正多边形支撑子组件(2312)包括若干依次顺序连接的正边梁(23121)；所述的横梁组件(233)包括若干连接于该对所述的梯形支撑子组件(2311)之间的连接横梁(2331)。

3.根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的梯形支撑顶部水平梁(23112)的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件(2312)上的两个呈对称设置的正边梁(23121)连接；根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件(2311)中的两个梯形支撑斜边梁(23111)的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁(23114)；所述的梯形支撑子组件(2311)中的所有梯形支撑斜边梁(23111)和正多边形支撑子组件(2312)中的所有正边梁(23121)中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁(2313)；所述的横梁组件(233)中的连接横梁(2331)是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材；所述的平面支撑组件(231)还包括设于正多边形支撑子组件(2312)上方的用于支撑压带输送结构(21)的压带支撑组件(232)，所述的压带支撑组件(232)包括位于顶部的长度略大于热压滚筒(25)直径的压带支撑水平顶梁(2321)，所述的压带支撑水平顶梁(2321)的两端各连接于一根用于支撑所述的压带支撑水平顶梁(2321)的压带支撑脚梁(2322)的一端，两根所述的压带支撑脚梁(2322)的另一端分别与位于正多边形支撑子组件(2312)上部的两根正边梁(23121)连接；所述的梯形支撑子组件(2311)和正多边形支撑子组件(2312)所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管。

4.根据权利要求1所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的热压滚筒用传动结构(24)包括设于热压滚筒(25)一端的传动链轮(241)，其特征在于：所述的传动链轮(241)通过传动链条(242)与驱动电机连接，所述的传动链条(242)一侧设有调整传动链条(242)松紧度的链条松紧调整组件，所述的链条松紧调整组件设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上；所述的链条松紧调整组件包括与传动链条(242)链接的链条松紧调整用链轮(2431)，所述的链条松紧调整用链轮(2431)上同轴设有链条松紧调整用连接柱(2432)，所述的链条松紧调整用连接柱(2432)横向设于链条松紧调整用固定块(2433)上、且其与链条松紧调整用链轮(2431)连接一端伸出于链条松紧调整用固定块(2433)上靠近热压滚筒(25)一侧，所述的链条松紧调整用固定块(2433)纵向两侧至少设有一对呈对应设置的链条松紧调整用安装通孔(2434)，与所述的链条松紧调整用固定块(2433)连接的支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上设有若干对与设于所述的链条松紧调整用固定块(2433)上该对链条松紧调整用安装通孔(2434)相适配的链条松紧调整用定位通孔(2435)。

5.根据权利要求4所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的链条松紧调整用连接柱(2432)的长度大于链条松紧调整用固定块(2433)的宽度，所述的链条松紧调整用连接柱(2432)远离热压滚筒(25)的一端与链条松紧调整用固定块(2433)远离热压滚筒(25)的一侧平齐；所述的链条松紧调整用固定块(2433)上纵向两侧中的每一侧上设有的链条松紧调整用安装通孔(2434)的数量为两个，且其两侧呈对应设置，相应地与所述的链条松紧调整用固定块(2433)连接的支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上的链条松紧调整用定位通孔(2435)与所述的链条松紧调整用固定块(2433)上的链条松紧调整用安装通孔(2434)相适配。

6.根据权利要求4所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的传动链条(242)运行方向的外侧设有若干个固设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)上的用于避免传动链条(242)与外界相碰的长条形保护罩(244)，所述的传动链条(242)与热压滚筒(25)相邻的一侧设有防止传动链条(242)在传动时与热压滚筒(25)相碰撞的隔离板(245)；所述的热压滚筒(25)的另一端亦设有同样的传动链轮(241)、传动链条(242)和链条松紧调整组件。

7.根据权利要求1所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的压带输送结构(21)包括支撑并带动圈形压带(211)的外侧移动的外撑辊组件和缩小圈形压带(211)上靠近热压滚筒(25)的一侧与热压滚筒(25)间距并向热压滚筒(25)方向挤压的内压辊组件，其特征在于：所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端各自分别与支撑结构(23)中的一对平面支撑组件(231)连接，所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端上各设有一个或多个呈对应设置的用于调整外撑辊组件和内压辊组件的安装位置的辊位调整结构，所有所述的辊位调整结构设于平面支撑组件(231)上；所述的内压辊组件包括若干个设于平面支撑组件(231)上的内压传动辊(2131)，所有所述的内压传动辊(2131)沿热压滚筒(25)的径向外侧依次设置并呈圆弧形分布；所述的外撑辊组件包括若干个设于平面支撑组件(231)上的外撑传动辊(2121)，每所述的内压传动辊(2131)外侧至少有一根外撑传动辊(2121)与其对应；所述的辊位调整结构包括多向辊位调整组件、单向丝杠调整组件和单向气缸调整组件中的任意一种或多种。

8.根据权利要求7所述的热压复合系统中的热压子系统，其特征在于，所述的内压辊组件中内压传动辊(2131)的数量为四个、并分布于平面支撑组件(231)上的两条对角线的四个端点上，所述的平面支撑组件(231)中的外撑传动辊(2121)的数量为四至八个；所述的多向辊位调整组件包括设于热压复合系统中的支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)上的安装梁(221)，所述的安装梁(221)一端与平面支撑组件(231)之间设有使得安装梁(221)的另一端能相对于平面支撑组件(231)作铰接运动的铰动子组件(222)，所述的安装梁(221)上设有丝杠螺母子组件(223)，所述的丝杠螺母子组件(223)上设有与压带输送结构(21)中的辊转动连接的轴承子组件(224)；所述的铰动子组件(222)包括设于安装梁(221)一端且与支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)铰合的第一铰接件(2221)和设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)上的推动气缸(2222)，所述的推动气缸(2222)杠杆端通过第二铰接件或活动复合件(225)与安装梁(221)连接；所述的丝杠螺母子组件(223)包括设于安装梁(221)上的辊位调整丝杠(2231)和辊位调整丝母(2232)；所述的轴承子组件(224)包括设于辊位调整丝母(2232)上的轴承座(2241)，所述的轴承座(2241)内设有用于承载热压复合系统中的压带输送结构(21)中的辊的径向轴承(2242)，所述的第二铰接件或活动复合件(225)设于安装梁(221)上远离支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)的一端；所述的活动复合件(225)包括开设于安装梁(221)上的且沿安装梁(221)纵向设置的长圆滑孔(2251)，所述的长圆滑孔(2251)内滑动设有与推动气缸(2222)杠杆端连接的滑动圆柱(2252)；所述的第二铰接件设于安装梁(221)的推动气缸(2222)的杠杆垂直设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上；所述的安装梁(221)上位于辊位调整丝杠(2231)的两侧设有供辊位调整丝母(2232)的两侧滑动的辊位调整滑槽(2234)，所述的辊位调整滑槽(2234)内侧的横截面为底部宽、开口端窄的梯形；所述的辊位调整丝杠(2231)的一端设有辊位调整飞轮(2233)；所述的安装梁(221)为横截面为矩形的矩形钢管；所述的单向丝杠调整组件包括设于平面支撑组件(231)上的框形支撑座(2141)，所述的框形支撑座(2141)内的空心区域设有相互螺接的单向调整丝杠(2142)和单向调整螺母(2143)，所述的单向调整丝杠(2142)的一端向上穿设于框形支撑座(2141)顶侧的框形支撑座顶梁(2144)内开设的框形支撑座顶梁螺孔(2145)并与其螺接，所述的单向调整螺母(2143)中心部设有用于安装内压传动辊(2131)和/或外撑传动辊(2121)端部的传动辊轴承座(2146)，所述的单向调整螺母(2143)横向两侧与框形支撑座(2141)内部两侧上的框形支撑座滑槽(2147)滑动连接，所述的单向调整螺母(2143)与框形支撑座(2141)底部相邻一端设有与框形支撑座(2141)底部连接的单向调整压簧(2148)；所述的单向调整丝杠(2142)穿出于框形支撑座顶梁螺孔(2145)的一端设有单向调整飞轮(2149)；所述的单向气缸调整组件中与单向丝杠调整组件的不相同之处在于，单向气缸调整组件通过采用将单向调整气缸(2151)设于框形支撑座顶梁(2144)上并将其杠杆端穿过框形支撑座顶梁通孔(2153)后与单向调整滑块(2152)连接的设置来替换单向丝杠调整组件中的单向调整丝杠(2142)、单向调整飞轮(2149)、单向调整螺母(2143)和框形支撑座顶梁螺孔(2145)这四个零部件。