CN207509940U - 热压复合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压复合系统，属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合系统包括沿生产流程方向依次设有卷制压料用上料子系统、热压子系统和下料子系统，所述的热压子系统包括热压滚筒，所述的热压滚筒的轴向两端设于支撑结构上，所述的支撑结构上设有热压滚筒，所述的热压滚筒与设于支撑结构上的热压滚筒用传动结构连接等。本热压复合系统的优点在于：沿生产流程方向依次设有卷制压料用上料子系统、热压子系统、特殊卷制压料用上料子系统和下料子系统使本系统结构紧凑、布局合理、节省了安装空间，特殊卷制压料用上料子系统的设置提高了本系统的适用范围，操作方便。

Description

热压复合系统

技术领域

本实用新型属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合系统。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，粘合度不高，且操作不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的热压复合系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的热压复合系统包括沿生产流程方向依次设有卷制压料用上料子系统、热压子系统和下料子系统，其特征在于：所述的热压子系统包括热压滚筒，所述的热压滚筒的轴向两端设于支撑结构上，所述的支撑结构上设有热压滚筒，所述的热压滚筒与设于支撑结构上的热压滚筒用传动结构连接，所述的支撑结构沿热压滚筒轴向方向的两侧的侧面挡设于所述的热压滚筒轴向两端端面外、且该侧面与端面的大小形状相仿,所述的热压滚筒的径向外侧围设有压带输送结构；所述的卷制压料用上料子系统包括大直径卷制压料用上料结构，所述的大直径卷制压料用上料结构的输出端与设于热压子系统的支撑结构上大直径卷制压料用上胶结构的输入端连接，大直径卷制压料经大直径卷制压料用上胶结构上胶后与设于热压复合系统中的热压子系统输入端的小直径卷制压料用上料结构中输出的小直径卷制压料叠合于热压子系统的输入端；所述的下料子系统包括下料支撑架，所述的下料支撑架上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构和复合件卷收结构，所述的下料支撑架沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构；所述的热压子系统与下料子系统之间设有对于使用不同于卷制压料用上料子系统中的大直径卷制压料用上胶结构中使用的胶水的另一类型的胶水上胶的的卷制压料进行输送的特殊卷制压料用上料子系统,所述的特殊卷制压料用上料子系统包括特殊卷制压料用上料支撑架，所述的特殊卷制压料用上料支撑架上远离热压复合系统中的热压子系统一侧设有特殊卷制压料用上料结构，所述的特殊卷制压料用上料结构包括一对位于特殊卷制压料用上料支撑架的横向两侧且呈对称设置的圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座，所述的第一圆弧形安装座以其弧形底部与特殊卷制压料用上料支撑架相连接，所述的第一圆弧形安装座开口端中部设有供特殊卷制压料用滚轴放置的圆弧形支撑槽，所述的第一圆弧形安装座与特殊卷制压料用上料支撑架之间设有用于固定第一圆弧形安装座中的弧形底部的固定块，所述的固定块和特殊卷制压料用上料支撑架之间设有用于供固定块用固定杆穿过从而将所述的固定块和特殊卷制压料用上料支撑架固定在一起的特殊卷制压料用通孔组件；所述的特殊卷制压料用上料支撑架上靠近热压复合系统中的热压子系统一侧设有特殊卷制压料用上胶结构。布局合理、结构紧凑，特殊卷制压料用上料子系统的设置提高了本系统的适用范围，操作方便。

优选地，所述的大直径卷制压料用上胶结构包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽，其特征在于：所述的储胶槽的上方设有沾满储胶槽中的胶水的胶辊，所述的胶辊上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构输送的大直径卷制压料输送至热压子系统的大直径卷制压料传动辊，所述的大直径卷制压料传动辊的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统的支撑结构固接，所述的竖向调整组件包括设于支撑结构上的矩形支撑座，所述的矩形支撑座内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠和竖向调整螺母，所述的竖向调整丝杠的一端向上穿设于矩形支撑座顶侧的矩形支撑座顶梁内开设的矩形支撑座顶梁螺孔并与其螺接，所述的竖向调整螺母中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊端部的大直径卷制压料传动辊安装座；所述的竖向调整螺母呈十字形，所述的竖向调整螺母的竖向方向与竖向调整丝杠同轴连接，所述的竖向调整螺母水平方向的两端与矩形支撑座内部两侧上的矩形支撑座滑轨滑动连接，所述的竖向调整螺母与矩形支撑座底部相邻一端设有与矩形支撑座底部连接的竖向调整压簧，所述的竖向调整丝杠穿出于矩形支撑座顶梁螺孔的一端设有竖向调整飞轮，所述的储胶槽为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形，所述的储胶槽中与储胶槽底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部的宽度是储胶槽底部宽度的1.2 至1.5倍，每所述的储胶槽倾斜侧部与储胶槽底部形成的角度为150度至165度，所述的胶辊相近于储胶槽的一侧探入储胶槽内的位置为储胶槽槽深的三分之一至二分之一处；所述的胶辊外侧直径与储胶槽底部的宽度相当，所述的大直径卷制压料传动辊外侧直径与胶辊外侧直径大小相当；所述的大直径卷制压料用上料结构包括位于热压子系统中的热压滚筒的水平径向一侧的上料支撑架，其特征在于：所述的上料支撑架的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座，所述的第一圆弧形安装座以其弧形底部与上料支撑架相连接，所述的第一圆弧形安装座开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴放置的圆弧形支撑槽，所述的第一圆弧形安装座与上料支撑架之间设有用于固定第一圆弧形安装座中的弧形底部的固定块，所述的固定块和上料支撑架之间设有用于供固定块用固定杆穿过从而将所述的固定块和上料支撑架固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，所述的上料支撑架上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架，所述的大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔和所述的上料支撑架上位于从压料输送的初始端至上料支撑架上设置大直径卷制压料上料用张紧架处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔；所述的大直径卷制压料上料用张紧架包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴，所有所述的大直径卷制压料上料用张紧轴的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩连接，所述的大直径卷制压料上料用保护罩与相邻的上料支撑架一侧转动连接，所述的第一圆弧形安装座的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱，所述的加强柱的下端固接于固定块上，每所述的第一圆弧形安装座与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱的第二圆弧形安装座相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座和第二圆弧形安装座通过各自的加强柱内的所述的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座与一个第二圆弧形安装座圆弧度数同为180度；所述的大直径卷制压料上料用张紧轴与大直径卷制压料上料用保护罩为转动连接；所述的大直径卷制压料滚轴两端各设有一个大直径卷制压料轴承，所述的大直径卷制压料轴承设于第一圆弧形安装座内；所述的小直径卷制压料用上料结构包括一对设于热压子系统中的支撑结构横向两侧的小直径卷制压料用固定座，该对所述的小直径卷制压料用固定座之间活动连接有小直径卷制压料用卷轴，所述的小直径卷制压料用卷轴至热压子系统的输入端之间设于调整小直径卷制压料张紧度的小直径卷制压料张紧架。结构简单、制造成本低，安装维护费用低。

优选地，所述的支撑结构包括一对分别对应设有位于热压滚筒的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件，该对所述的平面支撑组件之间固设有横梁组件，其特征在于：每所述的平面支撑组件包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件和与热压滚筒的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件，所述的正多边形支撑子组件的两端分别固设于梯形支撑子组件两斜边侧部上，所述的梯形支撑子组件包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁，两个所述的梯形支撑斜边梁的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁；所述的正多边形支撑子组件包括若干依次顺序连接的正边梁；所述的横梁组件包括若干连接于该对所述的梯形支撑子组件之间的连接横梁，所述的梯形支撑顶部水平梁的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件上的两个呈对称设置的正边梁连接；根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件中的两个梯形支撑斜边梁的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁；所述的梯形支撑子组件中的所有梯形支撑斜边梁和正多边形支撑子组件中的所有正边梁中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁；所述的横梁组件中的连接横梁是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材；所述的平面支撑组件还包括设于正多边形支撑子组件上方的用于支撑压带输送结构的压带支撑组件，所述的压带支撑组件包括位于顶部的长度略大于热压滚筒直径的压带支撑水平顶梁，所述的压带支撑水平顶梁的两端各连接于一根用于支撑所述的压带支撑水平顶梁的压带支撑脚梁的一端，两根所述的压带支撑脚梁的另一端分别与位于正多边形支撑子组件上部的两根正边梁连接；所述的梯形支撑子组件和正多边形支撑子组件所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管；所述的热压滚筒用传动结构包括设于热压滚筒一端的传动链轮，其特征在于：所述的传动链轮通过传动链条与驱动电机连接，所述的传动链条一侧设有调整传动链条松紧度的链条松紧调整组件，所述的链条松紧调整组件设于支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上；所述的链条松紧调整组件包括与传动链条链接的链条松紧调整用链轮，所述的链条松紧调整用链轮上同轴设有链条松紧调整用连接柱，所述的链条松紧调整用连接柱横向设于链条松紧调整用固定块上、且其与链条松紧调整用链轮连接一端伸出于链条松紧调整用固定块上靠近热压滚筒一侧，所述的链条松紧调整用固定块纵向两侧至少设有一对呈对应设置的链条松紧调整用安装通孔，与所述的链条松紧调整用固定块连接的支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上设有若干对与设于所述的链条松紧调整用固定块上该对链条松紧调整用安装通孔相适配的链条松紧调整用定位通孔，所述的链条松紧调整用连接柱的长度大于链条松紧调整用固定块的宽度，所述的链条松紧调整用连接柱远离热压滚筒的一端与链条松紧调整用固定块远离热压滚筒的一侧平齐；所述的链条松紧调整用固定块上纵向两侧中的每一侧上设有的链条松紧调整用安装通孔的数量为两个，且其两侧呈对应设置，相应地与所述的链条松紧调整用固定块连接的支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上的链条松紧调整用定位通孔与所述的链条松紧调整用固定块上的链条松紧调整用安装通孔相适配，所述的传动链条运行方向的外侧设有若干个固设于支撑结构中的平面支撑组件上的用于避免传动链条与外界相碰的长条形保护罩，所述的传动链条与热压滚筒相邻的一侧设有防止传动链条在传动时与热压滚筒相碰撞的隔离板；所述的热压滚筒的另一端亦设有同样的传动链轮、传动链条和链条松紧调整组件；所述的压带输送结构包括支撑并带动圈形压带的外侧移动的外撑辊组件和缩小圈形压带上靠近热压滚筒的一侧与热压滚筒间距并向热压滚筒方向挤压的内压辊组件，其特征在于：所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端各自分别与支撑结构中的一对平面支撑组件连接，所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端上各设有一个或多个呈对应设置的用于调整外撑辊组件和内压辊组件的安装位置的辊位调整结构，所有所述的辊位调整结构设于平面支撑组件上；所述的内压辊组件包括若干个设于平面支撑组件上的内压传动辊，所有所述的内压传动辊沿热压滚筒的径向外侧依次设置并呈圆弧形分布；所述的外撑辊组件包括若干个设于平面支撑组件上的外撑传动辊，每所述的内压传动辊外侧至少有一根外撑传动辊与其对应；所述的辊位调整结构包括多向辊位调整组件、单向丝杠调整组件和单向气缸调整组件中的任意一种或多种，所述的内压辊组件中内压传动辊的数量为四个、并分布于平面支撑组件上的两条对角线的四个端点上，所述的平面支撑组件中的外撑传动辊的数量为四至八个；所述的多向辊位调整组件包括设于热压复合系统中的支撑结构中的平面支撑组件上的安装梁，所述的安装梁一端与平面支撑组件之间设有使得安装梁的另一端能相对于平面支撑组件作铰接运动的的铰动子组件，所述的安装梁上设有丝杠螺母子组件，所述的丝杠螺母子组件上设有与压带输送结构中的辊转动连接的轴承子组件；所述的铰动子组件包括设于安装梁一端且与支撑结构中的平面支撑组件铰合的第一铰接件和设于支撑结构中的平面支撑组件上的推动气缸，所述的推动气缸杠杆端通过第二铰接件或活动复合件与安装梁连接；所述的丝杠螺母子组件包括设于安装梁上的辊位调整丝杠和辊位调整丝母；所述的轴承子组件包括设于辊位调整丝母上的轴承座，所述的轴承座内设有用于承载热压复合系统中的压带输送结构中的辊的径向轴承，所述的第二铰接件或活动复合件设于安装梁上远离支撑结构中的平面支撑组件的一端；所述的活动复合件包括开设于安装梁上的且沿安装梁纵向设置的长圆滑孔，所述的长圆滑孔内滑动设有与推动气缸杠杆端连接的滑动圆柱；所述的第二铰接件设于安装梁的推动气缸的杠杆垂直设于支撑结构中的平面支撑组件中的一根钢梁上；所述的安装梁上位于辊位调整丝杠的两侧设有供辊位调整丝母的两侧滑动的辊位调整滑槽，所述的辊位调整滑槽内侧的横截面为底部宽、开口端窄的梯形；所述的辊位调整丝杠的一端设有辊位调整飞轮；所述的安装梁为横截面为矩形的矩形钢管；所述的单向丝杠调整组件包括设于平面支撑组件上的框形支撑座，所述的框形支撑座内的空心区域设有相互螺接的单向调整丝杠和单向调整螺母，所述的单向调整丝杠的一端向上穿设于框形支撑座顶侧的框形支撑座顶梁内开设的框形支撑座顶梁螺孔并与其螺接，所述的单向调整螺母中心部设有用于安装内压传动辊和/或外撑传动辊端部的传动辊轴承座，所述的单向调整螺母横向两侧与框形支撑座内部两侧上的框形支撑座滑槽滑动连接，所述的单向调整螺母与框形支撑座底部相邻一端设有与框形支撑座底部连接的单向调整压簧；所述的单向调整丝杠穿出于框形支撑座顶梁螺孔的一端设有单向调整飞轮；所述的单向气缸调整组件中与单向丝杠调整组件的不相同之处在于，单向气缸调整组件通过采用将单向调整气缸设于框形支撑座顶梁上并将其杠杆端穿过框形支撑座顶梁通孔后与单向调整滑块连接的设置来替换单向丝杠调整组件中的单向调整丝杠、单向调整飞轮、单向调整螺母和框形支撑座顶梁螺孔这四个零部件。提高了安装、调整的便利性，操作更方便。

优选地，所述的所述的特殊卷制压料用上胶结构包括大直径的且径向周侧沾满胶水的滚动胶辊，所述的滚动胶辊的两端通过一对分别设于特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧的滚动胶辊用轴承座与特殊卷制压料用上料支撑架转动连接，其特征在于：所述的滚动胶辊远离热压复合系统中的热压子系统的一侧设有呈倾斜向下设置且下端靠近于滚动胶辊的用于储存胶水的储胶平台，所述的储胶平台的两端连接于特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧，所述的储胶平台与特殊卷制压料用上料支撑架之间设有用于调节滚动胶辊和储胶平台的间距的水平调距组件，所述的滚动胶辊的下方平行设有连接于特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧的用于输送特殊卷制压料的特殊卷制压料传动辊；所述的储胶平台包括位于倾斜上侧的第一储胶平台倾斜部和位于倾斜下侧的第二储胶平台倾斜部，所述的第二储胶平台倾斜部上覆设有摩擦系数大于第一储胶平台倾斜部的摩擦增强层；所述的水平调距组件包括一对分别设于特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧且沿特殊卷制压料用上料支撑架上纵向方向设置的水平移动滑轨，每所述的水平移动滑轨上各设有一个水平滑动座，两所述的水平滑动座之间设有支撑储胶平台呈倾斜向下设置的支撑折板，每所述的水平滑动座远离滚动胶辊一端连接有用于推动水平滑动座水平移动的水平推动子组件；所述的第二储胶平台倾斜部上设有若干间隔均匀的圆形浅槽；所述的第一储胶平台倾斜部倾斜向上侧夹设有阻止胶水向上涌出的圆弧形挡胶管，所述的水平推动子组件包括设于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的U形安装座，所述的U形安装座上穿设有供水平推动用螺杆穿过的U形安装座通孔，所述的水平推动用螺杆通过开设于水平滑动座上的螺杆连接折板中的螺杆连接折板通孔和若干水平推动用螺母；所述的水平推动子组件还包括若干设于水平推动用螺杆上的水平推动用垫片；所述的支撑折板上部的宽度为第一储胶平台倾斜部宽度的二分之一至三分之二；所述的螺杆连接折板一端连接于水平滑动座上、另一端连接于支撑折板上，所述的储胶平台的长度略小于滚动胶辊上用于沾胶水段的长度；所述的储胶平台上靠近滚动胶辊一侧的两端各设有一个向储胶平台方向且向倾斜向下延伸的呈凸起状的窄形档块；所述的特殊卷制压料传动辊的两端分别与一个传动辊调整滑块转动连接，每所述的传动辊调整滑块的水平两侧分别与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架上的传动辊调整架中的两个传动辊调整滑槽滑动连接，每所述的传动辊调整滑块与一个传动辊调整气缸连接；所述的特殊卷制压料用通孔组件包括一对设于固定块两侧的特殊卷制压料上料用安装通孔和所述的特殊卷制压料用上料支撑架上位于从特殊卷制压料输送的初始端至特殊卷制压料用上料支撑架上设置的特殊卷制压料用上胶结构处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对特殊卷制压料上料用安装通孔相对应的特殊卷制压料上料用定位通孔；所述的第一圆弧形安装座的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱，所述的加强柱的下端固接于固定块上；每所述的第一圆弧形安装座与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱的第二圆弧形安装座相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座和第二圆弧形安装座通过各自的加强柱内的所述的螺纹通孔进行螺接；第一圆弧形安装座与一个第二圆弧形安装座圆弧度数同为180度，所述的特殊卷制压料用滚轴两端各设有一个特殊卷制压料用轴承，所述的特殊卷制压料用轴承设于第一圆弧形安装座与一个第二圆弧形安装座内。结构合理、设计巧妙，制造成本低，布局合理。

优选地，所述的所述的复合件计码结构包括计码器，所述的计码器的一端通过连接板将计码器与计码器支撑横梁连接，所述的计码器支撑横梁的两端分别与两根分别位于下料支撑架横向两侧的竖向支撑柱连接，所述的计码器设于连接板的下端面上，所述的计码器上的一对滚动轮抵靠于由设于下料支撑架横向两侧的下料输送传动组件传输的热压复合系统中的复合件上，所述的连接板下端面上纵向设有与计码器连接的用于调整计码器位置的滑动调位组件；所述的下料输送传动组件包括一对呈平行设置且分别连接于下料支撑架的横向两侧的下料传动辊，所述的下料传动辊两端与一对对应设于下料支撑架的横向两侧上的下料传动辊用轴承座转动连接；所述的下料传动辊用轴承座两端分别设有一个下料传动用安装通孔,所述的下料支撑架横向两侧各设有若干对与所述的下料传动辊用轴承座中的一对下料传动用安装通孔对应的下料传动用定位通孔；所述的滑动调位组件包括纵向设于连接板下端面上的滑动调位用滑轨，所述的滑动调位用滑轨上滑动设有滑动调位用滑动座，所述的滑动调位用滑动座一端连接着设于所述的连接板靠近计码器支撑横梁一侧的滑动调位用气缸、另一端设有计码器；所述的滑动调位组件中的滑动调位用滑轨的数量为两条呈纵向并行设置，所述的滑动调位用滑动座与该两条滑动调位用滑轨滑动连接，所述的连接板与计码器支撑横梁之间设有卡接组件，所述的卡接组件包括环形卡箍和调节所述的环形卡箍松紧度的卡箍松紧调节螺杆；所述的计码器支撑横梁的安装位置高出于下料输送传动组件的顶部位置；每所述的竖向支撑柱上沿竖向方向各设有若干供计码器支撑横梁的两端插入的计码器支撑横梁用定位通孔；所述的复合件卷收结构包括用于将热压复合系统中的复合件卷制成圆筒状的卷轴，所述的卷轴活动设于带动卷轴卷动的复合件卷制传动组件，所述的复合件卷制传动组件的两端分别设于下料支撑架上的横向两侧上，所述的的复合件卷制传动组件包括一对并行设于下料支撑架横向两侧的复合件卷制传动辊，两个所述的复合件卷制传动辊的间距小于卷轴的直径，所述的复合件卷制传动辊的两端分别连于设于下料支撑架横向两侧上的复合件卷制传动轴承座，两个所述的复合件卷制传动辊相同一端设有带动该两个复合件卷制传动辊同时转动的复合件卷制电机，所述的复合件卷制电机与设于下料支撑架上的复合件卷制电机控制箱连接；所述的复合件卷制传动辊上设有防滑组件，所述的防滑组件包括若干依次设置绕设于所述的复合件卷制传动辊上径向周侧的横截面为三角形的防滑槽；所述的防滑槽横截面为直角三角形，且所述的直角三角形一直角边的长度是另一直角边的长度1至2倍；所述的防滑组件还包括设于所述的复合件卷制传动辊上径向周侧的防滑纹，所述的复合件卷制传动轴承座的两端分别设有一个复合件卷制传动用安装通孔,所述的下料支撑架横向两侧各设有若干对与所述的复合件卷制轴承座中的一对复合件卷制传动用安装通孔对应的复合件卷制传动用定位通孔；所述的下料支撑架上的横向一侧上竖向设有供卷轴一端插入的卷轴用U形管，所述的卷轴用U形管内的宽度略大于卷轴的直径；所述的复合件散热结构包括水平连接于特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧的第一日字形安装架，其特征在于：所述的第一日字形安装架上的两个口字形区域上各设有一个风扇，所述的风扇的吸风端相邻于特殊卷制压料用上料支撑架，所述的特殊卷制压料用上料支撑架上方悬设有两个分别位于第一日字形安装架沿复合件传输方向的相反两侧的第二日字形安装架，每所述的第二日字形安装架呈竖向设置并连接于所述的特殊卷制压料用上料支撑架的横向两侧，所述的第二日字形安装架上的两个口字形区域上亦各设有一个所述的风扇，所述的第一日字形安装架和第二日字形安装架上与特殊卷制压料用上料支撑架相近一侧的各角的顶点至特殊卷制压料用上料支撑架之间分别设有一个日字形安装架用升降组件，所述的日字形安装架用升降组件包括一根竖向设于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的升降滑轨，所述的升降滑轨滑动设有一个升降滑动座，所述的升降滑动座与第一日字形安装架或第二日字形安装架的一个角的顶点连接，所述的升降滑动座还与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的升降气缸连接，所述的升降滑轨与升降气缸一同安装于位于特殊卷制压料用上料支撑架横向一侧上的升降组件用固定块上，所述的升降组件用固定块两侧设有升降组件用安装通孔，所述的特殊卷制压料用上料支撑架横向两侧上设有若干对与升降组件用固定块上的一对升降组件用安装通孔相适配的升降组件用定位通孔所述的第一日字形安装架中设置的风扇为吸风扇。或者一个所述的第二日字形安装架中设置的风扇为送风扇、另一个所述的第二日字形安装架中设置的风扇为吸风扇，且送风扇的输出端与吸风扇输入端相邻；或者两个所述的第二日字形安装架中设置的风扇都为送风扇，且两个送风扇的输出端相邻；或者两个所述的第二日字形安装架中设置的风扇都为吸风扇，且两个吸风扇的输入端相邻，两个所述的第二日字形安装架都位于第一日字形安装架的下方；所述的风扇为摇头型并各自设有可接收红外控制信号的红外感应器。下料时实现计码功能、且计码器便于安装、调整位置，操控方便，复合件散热结构中风扇类型的选择和第一日字形安装架、第二日字形安装架竖向位置的调整提高了下料的快速散热能力。

与现有技术相比，本热压复合系统的优点在于：沿生产流程方向依次设有卷制压料用上料子系统、热压子系统、特殊卷制压料用上料子系统和下料子系统使本系统结构紧凑、布局合理、节省了安装空间，特殊卷制压料用上料子系统的设置提高了本系统的适用范围，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例中的结构示意图。

图2提供了包含本实用新型实施例中的卷制压料用上料子系统和热压子系统一侧的结构示意侧视图。

图3提供了本实用新型实施例中的卷制压料用上料子系统中的大直径卷制压料用上料结构一侧的结构示意侧视图。

图4提供了本实用新型实施例中的卷制压料用上料子系统中的大直径卷制压料用上料结构一侧的结构示意俯视图。

图5提供了本实用新型实施例中的热压子系统一侧的结构示意侧视图。

图6提供了本实用新型实施例中的特殊卷制压料用上料子系统一侧的结构示意侧视图。

图7提供了本实用新型实施例中的特殊卷制压料用上料子系统中的储胶平台的结构示意俯视图。

图8提供了本实用新型实施例中的下料子系统中的下料支撑架、复合件计码结构和复合件卷收结构一侧的结构示意侧视图。

图9提供了本实用新型实施例中的下料子系统中的复合件卷收结构中的卷轴的结构示意剖视图。

图10提供了本实用新型实施例中的下料子系统中的复合件散热结构的结构示意侧视图。

图11提供了本实用新型实施例中的下料子系统中的复合件散热结构中的第一日字形安装架、第二日字形安装架的结构示意俯视图。

图中，卷制压料用上料子系统1、大直径卷制压料用上料结构11、上料支撑架111、第一圆弧形安装座112、圆弧形支撑槽1121、加强柱1122、第二圆弧形安装座113、大直径卷制压料滚轴114、大直径卷制压料轴承115、固定块116、固定块用固定杆1161、大直径卷制压料上料用定位通孔1171、大直径卷制压料上料用安装通孔1172、大直径卷制压料上料用张紧架118、大直径卷制压料上料用张紧轴1181、大直径卷制压料上料用保护罩1182、大直径卷制压料用上胶结构12、储胶槽121、储胶槽倾斜侧部1211、胶辊122、大直径卷制压料传动辊123、矩形支撑座1241|矩形支撑座顶梁1242、矩形支撑座顶梁螺孔1243、竖向调整丝杠1244、竖向调整螺母1245、大直径卷制压料传动辊安装座1246、矩形支撑座滑轨1247、竖向调整压簧1248、竖向调整飞轮1249、小直径卷制压料用上料结构13、小直径卷制压料用固定座131、小直径卷制压料用卷轴132、小直径卷制压料张紧架133、热压子系统2、压带输送结构21、圈形压带211、外撑传动辊2121、内压传动辊2131、框形支撑座2141、单向调整丝杠2142、单向调整螺母2143、框形支撑座顶梁2144、框形支撑座顶梁螺孔2145、传动辊轴承座2146、框形支撑座滑槽2147、单向调整压簧2148、单向调整飞轮2149、单向调整气缸2151、单向调整滑块2152、框形支撑座顶梁通孔2153、安装梁221、铰动子组件222、第一铰接件2221、推动气缸2222、丝杠螺母子组件223、丝杠 2231、丝母2232、辊位调整飞轮2233、辊位调整滑槽2234、轴承子组件224、轴承座2241、径向轴承2242、活动复合件225、长圆滑孔2251、滑动圆柱2252、支撑结构23、平面支撑组件231、梯形支撑子组件2311、梯形支撑斜边梁23111、梯形支撑顶部水平梁23112、梯形支撑底部水平梁23113、梯形支撑中部边梁23114、正多边形支撑子组件2312、正边梁23121、水平翼梁2313、压带支撑组件232、压带支撑水平顶梁2321、压带支撑脚梁2322、横梁组件233、连接横梁2331、热压滚筒用传动结构24、传动链轮241、传动链条242、链条松紧调整用链轮2431、链条松紧调整用连接柱2432、链条松紧调整用固定块2433、链条松紧调整用安装通孔2434、链条松紧调整用定位通孔2435、长条形保护罩244、隔离板245、热压滚筒25、特殊卷制压料用上料子系统3、特殊卷制压料用上胶结构31、滚动胶辊311、滚动胶辊用轴承座312、储胶平台313、第一储胶平台倾斜部3131、第二储胶平台倾斜部 3132、摩擦增强层3133、圆形浅槽3134、圆弧形挡胶管3135、水平移动滑轨3141、水平滑动座3142、支撑折板3143、U形安装座3144、U形安装座通孔3145、螺杆连接折板3146、螺杆连接折板通孔3147、水平推动用垫片3148、特殊卷制压料传动辊3151、传动辊调整滑块3152、传动辊调整架3153、传动辊调整滑槽3154、传动辊调整气缸3155、水平推动用螺杆316、水平推动用螺母317、窄形档块318、特殊卷制压料用上料支撑架32、特殊卷制压料用上料结构33、第一圆弧形安装座332、圆弧形支撑槽3321、加强柱3322、第二圆弧形安装座333、特殊卷制压料用滚轴334、特殊卷制压料用轴承335、固定块336、固定杆 3361、特殊卷制压料上料用定位通孔3371、特殊卷制压料上料用安装通孔3372、下料子系统4、复合件散热结构41、第一日字形安装架411、风扇412、第二日字形安装架413、升降滑轨4141、升降滑动座4142、升降气缸4143、升降组件用固定块4144、升降组件用安装通孔4145、升降组件用定位通孔4146、竖向支撑柱451、复合件计码结构43、计码器431、连接板432、计码器支撑横梁433、下料传动辊4341、下料传动辊用轴承座4342、下料传动用安装通孔4343、下料传动用定位通孔4344、滑动调位用滑轨4351、滑动调位用滑动座 4352、滑动调位用气缸4353、环形卡箍4361、卡箍松紧调节螺杆4362、计码器支撑横梁用定位通孔437、复合件卷收结构44、卷轴441、复合件卷制传动辊4421、复合件卷制轴承座4422、复合件卷制电机4423、复合件卷制电机控制箱4424、复合件卷制传动用安装通孔 4425、复合件卷制传动用定位通孔4426、防滑槽4431、卷轴用U形管444、下料支撑架45。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至11所示，本热压复合系统，包括沿生产流程方向依次设有卷制压料用上料子系统1、热压子系统2和下料子系统4，其特征在于：所述的热压子系统2包括热压滚筒25，所述的热压滚筒25的轴向两端设于支撑结构23上，所述的支撑结构23上设有热压滚筒25，所述的热压滚筒25与设于支撑结构23上的热压滚筒用传动结构24连接，所述的支撑结构23沿热压滚筒25轴向方向的两侧的侧面挡设于所述的热压滚筒25轴向两端端面外、且该侧面与端面的大小形状相仿,所述的热压滚筒25的径向外侧围设有压带输送结构21，所述的卷制压料用上料子系统1包括大直径卷制压料用上料结构11，所述的大直径卷制压料用上料结构11的输出端与设于热压子系统2的支撑结构23上大直径卷制压料用上胶结构12 的输入端连接，大直径卷制压料经大直径卷制压料用上胶结构12上胶后与设于热压复合系统中的热压子系统2输入端的小直径卷制压料用上料结构13中输出的小直径卷制压料叠合于热压子系统2的输入端，所述的下料子系统4包括下料支撑架45，所述的下料支撑架45 上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构43和复合件卷收结构44，所述的下料支撑架45沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统3上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构41，所述的热压子系统2与下料子系统4之间设有对于使用不同于卷制压料用上料子系统1中的大直径卷制压料用上胶结构12中使用的胶水的另一类型的胶水上胶的的卷制压料进行输送的特殊卷制压料用上料子系统3,所述的特殊卷制压料用上料子系统3包括特殊卷制压料用上料支撑架32，所述的特殊卷制压料用上料支撑架32上远离热压复合系统中的热压子系统2一侧设有特殊卷制压料用上料结构 33，所述的特殊卷制压料用上料结构33包括一对位于特殊卷制压料用上料支撑架32的横向两侧且呈对称设置的圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座332，所述的第一圆弧形安装座332以其弧形底部与特殊卷制压料用上料支撑架32相连接，所述的第一圆弧形安装座332 开口端中部设有供特殊卷制压料用滚轴334放置的圆弧形支撑槽3321，所述的第一圆弧形安装座332与特殊卷制压料用上料支撑架32之间设有用于固定第一圆弧形安装座332中的弧形底部的固定块336，所述的固定块336和特殊卷制压料用上料支撑架32之间设有用于供固定块用固定杆3361穿过从而将所述的固定块336和特殊卷制压料用上料支撑架32固定在一起的特殊卷制压料用通孔组件，所述的特殊卷制压料用上料支撑架32上靠近热压复合系统中的热压子系统2一侧设有特殊卷制压料用上胶结构31，布局合理、结构紧凑，特殊卷制压料用上料子系统3的设置提高了本系统的适用范围，操作方便。

具体地，这里的所述的大直径卷制压料用上胶结构12包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽121，其特征在于：所述的储胶槽121的上方设有沾满储胶槽121中的胶水的胶辊122，所述的胶辊122上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构11输送的大直径卷制压料输送至热压子系统2的大直径卷制压料传动辊123，所述的大直径卷制压料传动辊123的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统2的支撑结构23固接，所述的竖向调整组件包括设于支撑结构23上的矩形支撑座1241，所述的矩形支撑座1241内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠1244和竖向调整螺母1245，所述的竖向调整丝杠1244的一端向上穿设于矩形支撑座1241顶侧的矩形支撑座顶梁1242内开设的矩形支撑座顶梁螺孔1243并与其螺接，所述的竖向调整螺母1245中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊123端部的大直径卷制压料传动辊安装座1246，所述的竖向调整螺母1245呈十字形，所述的竖向调整螺母1245的竖向方向与竖向调整丝杠1244同轴连接，所述的竖向调整螺母1245水平方向的两端与矩形支撑座1241内部两侧上的矩形支撑座滑轨1247滑动连接，所述的竖向调整螺母1245与矩形支撑座1241底部相邻一端设有与矩形支撑座1241底部连接的竖向调整压簧1248，所述的竖向调整丝杠1244穿出于矩形支撑座顶梁螺孔1243的一端设有竖向调整飞轮1249，所述的储胶槽121为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形，所述的储胶槽121中与储胶槽121底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部1211的宽度是储胶槽 121底部宽度的1.2至1.5倍，每所述的储胶槽倾斜侧部1211与储胶槽121底部形成的角度为150度至165度，所述的胶辊122相近于储胶槽121的一侧探入储胶槽121内的位置为储胶槽121槽深的三分之一至二分之一处，所述的胶辊122外侧直径与储胶槽121底部的宽度相当，所述的大直径卷制压料传动辊123外侧直径与胶辊122外侧直径大小相当，所述的大直径卷制压料用上料结构11包括位于热压子系统2中的热压滚筒25的水平径向一侧的上料支撑架111，其特征在于：所述的上料支撑架111的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座112，所述的第一圆弧形安装座112以其弧形底部与上料支撑架111相连接，所述的第一圆弧形安装座112开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴 114放置的圆弧形支撑槽1121，所述的第一圆弧形安装座112与上料支撑架111之间设有用于固定第一圆弧形安装座112中的弧形底部的固定块116，所述的固定块116和上料支撑架111之间设有用于供固定块用固定杆1161穿过从而将所述的固定块116和上料支撑架111 固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，所述的上料支撑架111上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架118，所述的大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块116两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔1172和所述的上料支撑架111上位于从压料输送的初始端至上料支撑架111上设置大直径卷制压料上料用张紧架118处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔1172相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔1171，所述的大直径卷制压料上料用张紧架118包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴 1181，所有所述的大直径卷制压料上料用张紧轴1181的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩1182连接，所述的大直径卷制压料上料用保护罩1182与相邻的上料支撑架111 一侧转动连接，所述的第一圆弧形安装座112的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱 1122，所述的加强柱1122的下端固接于固定块116上，每所述的第一圆弧形安装座112与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱1122的第二圆弧形安装座113相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱1122内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座112 和第二圆弧形安装座113通过各自的加强柱1122内的所述的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座112与一个第二圆弧形安装座113圆弧度数同为180度，所述的大直径卷制压料上料用张紧轴1181与大直径卷制压料上料用保护罩1182为转动连接，所述的大直径卷制压料滚轴114两端各设有一个大直径卷制压料轴承115，所述的大直径卷制压料轴承115设于第一圆弧形安装座112内，所述的小直径卷制压料用上料结构13包括一对设于热压子系统2中的支撑结构23横向两侧的小直径卷制压料用固定座131，该对所述的小直径卷制压料用固定座131之间活动连接有小直径卷制压料用卷轴132，所述的小直径卷制压料用卷轴 132至热压子系统2的输入端之间设于调整小直径卷制压料张紧度的小直径卷制压料张紧架 133，结构简单、制造成本低，安装维护费用低；这里的所述的支撑结构23包括一对分别对应设有位于热压滚筒25的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件231，该对所述的平面支撑组件231之间固设有横梁组件233，其特征在于：每所述的平面支撑组件 231包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件2311和与热压滚筒25的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件2312，所述的正多边形支撑子组件2312的两端分别固设于梯形支撑子组件2311两斜边侧部上，所述的梯形支撑子组件2311包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁23111，两个所述的梯形支撑斜边梁23111的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁23112、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁23113，所述的正多边形支撑子组件2312包括若干依次顺序连接的正边梁23121，所述的横梁组件233包括若干连接于该对所述的梯形支撑子组件 2311之间的连接横梁2331，所述的梯形支撑顶部水平梁23112的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件2312上的两个呈对称设置的正边梁23121连接，根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，这里的所述的梯形支撑子组件2311中的两个梯形支撑斜边梁23111的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁23114，所述的梯形支撑子组件 2311中的所有梯形支撑斜边梁23111和正多边形支撑子组件2312中的所有正边梁23121中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁2313，所述的横梁组件233 中的连接横梁2331是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材，所述的平面支撑组件231还包括设于正多边形支撑子组件2312上方的用于支撑压带输送结构21的压带支撑组件232，所述的压带支撑组件232包括位于顶部的长度略大于热压滚筒25直径的压带支撑水平顶梁2321，所述的压带支撑水平顶梁2321的两端各连接于一根用于支撑所述的压带支撑水平顶梁2321 的压带支撑脚梁2322的一端，两根所述的压带支撑脚梁2322的另一端分别与位于正多边形支撑子组件2312上部的两根正边梁23121连接，所述的梯形支撑子组件2311和正多边形支撑子组件2312所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管，所述的热压滚筒用传动结构 24包括设于热压滚筒25一端的传动链轮241，其特征在于：所述的传动链轮241通过传动链条242与驱动电机连接，所述的传动链条242一侧设有调整传动链条242松紧度的链条松紧调整组件，所述的链条松紧调整组件设于支撑结构23中的平面支撑组件231中的一根钢梁上，所述的链条松紧调整组件包括与传动链条242链接的链条松紧调整用链轮2431，所述的链条松紧调整用链轮2431上同轴设有链条松紧调整用连接柱2432，所述的链条松紧调整用连接柱2432横向设于链条松紧调整用固定块2433上、且其与链条松紧调整用链轮 2431连接一端伸出于链条松紧调整用固定块2433上靠近热压滚筒25一侧，所述的链条松紧调整用固定块2433纵向两侧至少设有一对呈对应设置的链条松紧调整用安装通孔2434，与所述的链条松紧调整用固定块2433连接的支撑结构23中的平面支撑组件231中的一根钢梁上设有若干对与设于所述的链条松紧调整用固定块2433上该对链条松紧调整用安装通孔2434相适配的链条松紧调整用定位通孔2435，所述的链条松紧调整用连接柱2432的长度大于链条松紧调整用固定块2433的宽度，所述的链条松紧调整用连接柱2432远离热压滚筒25的一端与链条松紧调整用固定块2433远离热压滚筒25的一侧平齐，所述的链条松紧调整用固定块2433上纵向两侧中的每一侧上设有的链条松紧调整用安装通孔2434的数量为两个，且其两侧呈对应设置，相应地与所述的链条松紧调整用固定块2433连接的支撑结构23中的平面支撑组件231中的一根钢梁上的链条松紧调整用定位通孔2435与所述的链条松紧调整用固定块2433上的链条松紧调整用安装通孔2434相适配，所述的传动链条 242运行方向的外侧设有若干个固设于支撑结构23中的平面支撑组件231上的用于避免传动链条242与外界相碰的长条形保护罩244，所述的传动链条242与热压滚筒25相邻的一侧设有防止传动链条242在传动时与热压滚筒25相碰撞的隔离板245，所述的热压滚筒25 的另一端亦设有同样的传动链轮241、传动链条242和链条松紧调整组件，所述的压带输送结构21包括支撑并带动圈形压带211的外侧移动的外撑辊组件和缩小圈形压带211上靠近热压滚筒25的一侧与热压滚筒25间距并向热压滚筒25方向挤压的内压辊组件，其特征在于：所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端各自分别与支撑结构23中的一对平面支撑组件 231连接，所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端上各设有一个或多个呈对应设置的用于调整外撑辊组件和内压辊组件的安装位置的辊位调整结构，所有所述的辊位调整结构设于平面支撑组件231上，所述的内压辊组件包括若干个设于平面支撑组件231上的内压传动辊 2131，所有所述的内压传动辊2131沿热压滚筒25的径向外侧依次设置并呈圆弧形分布，所述的外撑辊组件包括若干个设于平面支撑组件231上的外撑传动辊2121，每所述的内压传动辊2131外侧至少有一根外撑传动辊2121与其对应，所述的辊位调整结构包括多向辊位调整组件、单向丝杠调整组件和单向气缸调整组件中的任意一种或多种，所述的内压辊组件中内压传动辊2131的数量为四个、并分布于平面支撑组件231上的两条对角线的四个端点上，所述的平面支撑组件231中的外撑传动辊2121的数量为四至八个，所述的多向辊位调整组件包括设于热压复合系统中的支撑结构23中的平面支撑组件231上的安装梁221，所述的安装梁221一端与平面支撑组件231之间设有使得安装梁221的另一端能相对于平面支撑组件231作铰接运动的的铰动子组件222，所述的安装梁221上设有丝杠螺母子组件 223，所述的丝杠螺母子组件223上设有与压带输送结构21中的辊转动连接的轴承子组件 224，所述的铰动子组件222包括设于安装梁221一端且与支撑结构23中的平面支撑组件 231铰合的第一铰接件2221和设于支撑结构23中的平面支撑组件231上的推动气缸2222，所述的推动气缸2222杠杆端通过第二铰接件或活动复合件225与安装梁221连接，所述的丝杠螺母子组件223包括设于安装梁221上的辊位调整丝杠2231和辊位调整丝母2232，所述的轴承子组件224包括设于辊位调整丝母2232上的轴承座2241，所述的轴承座2241内设有用于承载热压复合系统中的压带输送结构21中的辊的径向轴承2242，所述的第二铰接件或活动复合件225设于安装梁221上远离支撑结构23中的平面支撑组件231的一端，所述的活动复合件225包括开设于安装梁221上的且沿安装梁221纵向设置的长圆滑孔2251，所述的长圆滑孔2251内滑动设有与推动气缸2222杠杆端连接的滑动圆柱2252，所述的第二铰接件设于安装梁221的推动气缸2222的杠杆垂直设于支撑结构23中的平面支撑组件 231中的一根钢梁上，所述的安装梁221上位于辊位调整丝杠2231的两侧设有供辊位调整丝母2232的两侧滑动的辊位调整滑槽2234，所述的辊位调整滑槽2234内侧的横截面为底部宽、开口端窄的梯形，所述的辊位调整丝杠2231的一端设有辊位调整飞轮2233，所述的安装梁221为横截面为矩形的矩形钢管，所述的单向丝杠调整组件包括设于平面支撑组件 231上的框形支撑座2141，所述的框形支撑座2141内的空心区域设有相互螺接的单向调整丝杠2142和单向调整螺母2143，所述的单向调整丝杠2142的一端向上穿设于框形支撑座 2141顶侧的框形支撑座顶梁2144内开设的框形支撑座顶梁螺孔2145并与其螺接，所述的单向调整螺母2143中心部设有用于安装内压传动辊2131和/或外撑传动辊2121端部的传动辊轴承座2146，所述的单向调整螺母2143横向两侧与框形支撑座2141内部两侧上的框形支撑座滑槽2147滑动连接，所述的单向调整螺母2143与框形支撑座2141底部相邻一端设有与框形支撑座2141底部连接的单向调整压簧2148，所述的单向调整丝杠2142穿出于框形支撑座顶梁螺孔2145的一端设有单向调整飞轮2149，所述的单向气缸调整组件中与单向丝杠调整组件的不相同之处在于，单向气缸调整组件通过采用将单向调整气缸2151设于框形支撑座顶梁2144上并将其杠杆端穿过框形支撑座顶梁通孔2153后与单向调整滑块2152连接的设置来替换单向丝杠调整组件中的单向调整丝杠2142、单向调整飞轮2149、单向调整螺母2143和框形支撑座顶梁螺孔2145这四个零部件，提高了安装、调整的便利性，操作更方便。

进一步地，这里的所述的所述的特殊卷制压料用上胶结构31包括大直径的且径向周侧沾满胶水的滚动胶辊311，所述的滚动胶辊311的两端通过一对分别设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧的滚动胶辊用轴承座312与特殊卷制压料用上料支撑架32转动连接，其特征在于：所述的滚动胶辊311远离热压复合系统中的热压子系统的一侧设有呈倾斜向下设置且下端靠近于滚动胶辊311的用于储存胶水的储胶平台313，所述的储胶平台313的两端连接于特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧，所述的储胶平台313与特殊卷制压料用上料支撑架32之间设有用于调节滚动胶辊311和储胶平台313的间距的水平调距组件，所述的滚动胶辊311的下方平行设有连接于特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧的用于输送特殊卷制压料的特殊卷制压料传动辊3151，所述的储胶平台313包括位于倾斜上侧的第一储胶平台倾斜部3131和位于倾斜下侧的第二储胶平台倾斜部3132，所述的第二储胶平台倾斜部3132上覆设有摩擦系数大于第一储胶平台倾斜部3131的摩擦增强层3133，所述的水平调距组件包括一对分别设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧且沿特殊卷制压料用上料支撑架32上纵向方向设置的水平移动滑轨3141，每所述的水平移动滑轨3141上各设有一个水平滑动座3142，两所述的水平滑动座3142之间设有支撑储胶平台313呈倾斜向下设置的支撑折板3143，每所述的水平滑动座3142远离滚动胶辊311一端连接有用于推动水平滑动座3142水平移动的水平推动子组件，所述的第二储胶平台倾斜部3132上设有若干间隔均匀的圆形浅槽3134，所述的第一储胶平台倾斜部3131倾斜向上侧夹设有阻止胶水向上涌出的圆弧形挡胶管3135，所述的水平推动子组件包括设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的U形安装座3144，所述的U形安装座3144上穿设有供水平推动用螺杆316穿过的U形安装座通孔3145，所述的水平推动用螺杆316通过开设于水平滑动座3142 上的螺杆连接折板3146中的螺杆连接折板通孔3147和若干水平推动用螺母317，所述的水平推动子组件还包括若干设于水平推动用螺杆316上的水平推动用垫片3148，所述的支撑折板3143上部的宽度为第一储胶平台倾斜部3131宽度的二分之一至三分之二，所述的螺杆连接折板3146一端连接于水平滑动座3142上、另一端连接于支撑折板3143上，所述的储胶平台313的长度略小于滚动胶辊311上用于沾胶水段的长度，所述的储胶平台313上靠近滚动胶辊311一侧的两端各设有一个向储胶平台313方向且向倾斜向下延伸的呈凸起状的窄形档块318，所述的特殊卷制压料传动辊3151的两端分别与一个传动辊调整滑块 3152转动连接，每所述的传动辊调整滑块3152的水平两侧分别与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架32上的传动辊调整架3153中的两个传动辊调整滑槽3154滑动连接，每所述的传动辊调整滑块3152与一个传动辊调整气缸3155连接，所述的特殊卷制压料用通孔组件包括一对设于固定块336两侧的特殊卷制压料上料用安装通孔3372和所述的特殊卷制压料用上料支撑架32上位于从特殊卷制压料输送的初始端至特殊卷制压料用上料支撑架32上设置的特殊卷制压料用上胶结构31处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对特殊卷制压料上料用安装通孔3372相对应的特殊卷制压料上料用定位通孔3371，所述的第一圆弧形安装座332的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱3322，所述的加强柱3322的下端固接于固定块336上，每所述的第一圆弧形安装座332与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱3322的第二圆弧形安装座333相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱 3322内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座332和第二圆弧形安装座333通过各自的加强柱3322内的所述的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座332与一个第二圆弧形安装座333圆弧度数同为180度，所述的特殊卷制压料用滚轴334两端各设有一个特殊卷制压料用轴承335，所述的特殊卷制压料用轴承335设于第一圆弧形安装座332与一个第二圆弧形安装座333内，结构合理、设计巧妙，制造成本低，布局合理；这里的所述的所述的复合件计码结构43包括计码器431，所述的计码器431的一端通过连接板432将计码器 431与计码器支撑横梁433连接，所述的计码器支撑横梁433的两端分别与两根分别位于下料支撑架45横向两侧的竖向支撑柱451连接，所述的计码器431设于连接板432的下端面上，所述的计码器431上的一对滚动轮抵靠于由设于下料支撑架45横向两侧的下料输送传动组件传输的热压复合系统中的复合件上，所述的连接板432下端面上纵向设有与计码器 431连接的用于调整计码器431位置的滑动调位组件，所述的下料输送传动组件包括一对呈平行设置且分别连接于下料支撑架45的横向两侧的下料传动辊4341，所述的下料传动辊 4341两端与一对对应设于下料支撑架45的横向两侧上的下料传动辊用轴承座4342转动连接，所述的下料传动辊用轴承座4342两端分别设有一个下料传动用安装通孔4343,所述的下料支撑架45横向两侧各设有若干对与所述的下料传动辊用轴承座4342中的一对下料传动用安装通孔4343对应的下料传动用定位通孔4344，所述的滑动调位组件包括纵向设于连接板432下端面上的滑动调位用滑轨4351，所述的滑动调位用滑轨4351上滑动设有滑动调位用滑动座4352，所述的滑动调位用滑动座4352一端连接着设于所述的连接板432靠近计码器支撑横梁433一侧的滑动调位用气缸4353、另一端设有计码器431，所述的滑动调位组件中的滑动调位用滑轨4351的数量为两条呈纵向并行设置，所述的滑动调位用滑动座 4352与该两条滑动调位用滑轨4351滑动连接，所述的连接板432与计码器支撑横梁433之间设有卡接组件，所述的卡接组件包括环形卡箍4361和调节所述的环形卡箍4361松紧度的卡箍松紧调节螺杆4362，所述的计码器支撑横梁433的安装位置高出于下料输送传动组件的顶部位置，每所述的竖向支撑柱451上沿竖向方向各设有若干供计码器支撑横梁433 的两端插入的计码器支撑横梁用定位通孔437，所述的复合件卷收结构44包括用于将热压复合系统中的复合件卷制成圆筒状的卷轴441，所述的卷轴441活动设于带动卷轴441卷动的复合件卷制传动组件，所述的复合件卷制传动组件的两端分别设于下料支撑架5上的横向两侧上，所述的的复合件卷制传动组件包括一对并行设于下料支撑架5横向两侧的复合件卷制传动辊4421，两个所述的复合件卷制传动辊4421的间距小于卷轴441的直径，所述的复合件卷制传动辊4421的两端分别连于设于下料支撑架5横向两侧上的复合件卷制传动轴承座4422，两个所述的复合件卷制传动辊4421相同一端设有带动该两个复合件卷制传动辊4421同时转动的复合件卷制电机4423，所述的复合件卷制电机4423与设于下料支撑架 5上的复合件卷制电机控制箱4424连接，所述的复合件卷制传动辊4421上设有防滑组件，所述的防滑组件包括若干依次设置绕设于所述的复合件卷制传动辊4421上径向周侧的横截面为三角形的防滑槽4431，所述的防滑槽4431横截面为直角三角形，且所述的直角三角形一直角边的长度是另一直角边的长度1至2倍，所述的防滑组件还包括设于所述的复合件卷制传动辊4421上径向周侧的防滑纹，所述的复合件卷制传动轴承座4422的两端分别设有一个复合件卷制传动用安装通孔4425,所述的下料支撑架5横向两侧各设有若干对与所述的复合件卷制轴承座4422中的一对复合件卷制传动用安装通孔4425对应的复合件卷制传动用定位通孔4426，所述的下料支撑架5上的横向一侧上竖向设有供卷轴441一端插入的卷轴用U形管444，所述的卷轴用U形管444内的宽度略大于卷轴441的直径，所述的复合件散热结构41包括水平连接于特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧的第一日字形安装架411，其特征在于：所述的第一日字形安装架411上的两个口字形区域上各设有一个风扇 412，所述的风扇412的吸风端相邻于特殊卷制压料用上料支撑架32，所述的特殊卷制压料用上料支撑架32上方悬设有两个分别位于第一日字形安装架411沿复合件传输方向的相反两侧的第二日字形安装架413，每所述的第二日字形安装架413呈竖向设置并连接于所述的特殊卷制压料用上料支撑架32的横向两侧，所述的第二日字形安装架413上的两个口字形区域上亦各设有一个所述的风扇412，所述的第一日字形安装架411和第二日字形安装架 413上与特殊卷制压料用上料支撑架32相近一侧的各角的顶点至特殊卷制压料用上料支撑架32之间分别设有一个日字形安装架用升降组件，所述的日字形安装架用升降组件包括一根竖向设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的升降滑轨4141，所述的升降滑轨 4141滑动设有一个升降滑动座4142，所述的升降滑动座4142与第一日字形安装架411或第二日字形安装架413的一个角的顶点连接，所述的升降滑动座4142还与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的升降气缸4143连接，所述的升降滑轨4141与升降气缸4143一同安装于位于特殊卷制压料用上料支撑架32横向一侧上的升降组件用固定块 4144上，所述的升降组件用固定块4144两侧设有升降组件用安装通孔4145，所述的特殊卷制压料用上料支撑架32横向两侧上设有若干对与升降组件用固定块4144上的一对升降组件用安装通孔4145相适配的升降组件用定位通孔4146所述的第一日字形安装架411中设置的风扇412为吸风扇，或者一个所述的第二日字形安装架413中设置的风扇412为送风扇、另一个所述的第二日字形安装架413中设置的风扇412为吸风扇，且送风扇的输出端与吸风扇输入端相邻，或者两个所述的第二日字形安装架413中设置的风扇412都为送风扇，且两个送风扇的输出端相邻，或者两个所述的第二日字形安装架413中设置的风扇 412都为吸风扇，且两个吸风扇的输入端相邻，两个所述的第二日字形安装架413都位于第一日字形安装架411的下方，所述的风扇412为摇头型并各自设有可接收红外控制信号的红外感应器，下料时实现计码功能、且计码器431便于安装、调整位置，操控方便，复合件散热结构41中风扇412类型的选择和第一日字形安装架411、第二日字形安装架413竖向位置的调整提高了下料的快速散热能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了卷制压料用上料子系统1、大直径卷制压料用上料结构11、上料支撑架111、第一圆弧形安装座112、圆弧形支撑槽1121、加强柱1122、第二圆弧形安装座113、大直径卷制压料滚轴114、大直径卷制压料轴承115、固定块116、固定块用固定杆1161、大直径卷制压料上料用定位通孔1171、大直径卷制压料上料用安装通孔1172、大直径卷制压料上料用张紧架118、大直径卷制压料上料用张紧轴1181、大直径卷制压料上料用保护罩1182、大直径卷制压料用上胶结构12、储胶槽121、储胶槽倾斜侧部1211、胶辊122、大直径卷制压料传动辊123、矩形支撑座1241|矩形支撑座顶梁1242、矩形支撑座顶梁螺孔1243、竖向调整丝杠1244、竖向调整螺母1245、大直径卷制压料传动辊安装座 1246、矩形支撑座滑轨1247、竖向调整压簧1248、竖向调整飞轮1249、小直径卷制压料用上料结构13、小直径卷制压料用固定座131、小直径卷制压料用卷轴132、小直径卷制压料张紧架133、热压子系统2、压带输送结构21、圈形压带211、外撑传动辊2121、内压传动辊2131、框形支撑座2141、单向调整丝杠2142、单向调整螺母2143、框形支撑座顶梁2144、框形支撑座顶梁螺孔2145、传动辊轴承座2146、框形支撑座滑槽2147、单向调整压簧2148、单向调整飞轮2149、单向调整气缸2151、单向调整滑块2152、框形支撑座顶梁通孔2153、安装梁221、铰动子组件222、第一铰接件2221、推动气缸2222、丝杠螺母子组件223、丝杠2231、丝母2232、辊位调整飞轮2233、辊位调整滑槽2234、轴承子组件224、轴承座 2241、径向轴承2242、活动复合件225、长圆滑孔2251、滑动圆柱2252、支撑结构23、平面支撑组件231、梯形支撑子组件2311、梯形支撑斜边梁23111、梯形支撑顶部水平梁23112、梯形支撑底部水平梁23113、梯形支撑中部边梁23114、正多边形支撑子组件2312、正边梁 23121、水平翼梁2313、压带支撑组件232、压带支撑水平顶梁2321、压带支撑脚梁2322、横梁组件233、连接横梁2331、热压滚筒用传动结构24、传动链轮241、传动链条242、链条松紧调整用链轮2431、链条松紧调整用连接柱2432、链条松紧调整用固定块2433、链条松紧调整用安装通孔2434、链条松紧调整用定位通孔2435、长条形保护罩244、隔离板245、热压滚筒25、特殊卷制压料用上料子系统3、特殊卷制压料用上胶结构31、滚动胶辊311、滚动胶辊用轴承座312、储胶平台313、第一储胶平台倾斜部3131、第二储胶平台倾斜部 3132、摩擦增强层3133、圆形浅槽3134、圆弧形挡胶管3135、水平移动滑轨3141、水平滑动座3142、支撑折板3143、U形安装座3144、U形安装座通孔3145、螺杆连接折板3146、螺杆连接折板通孔3147、水平推动用垫片3148、特殊卷制压料传动辊3151、传动辊调整滑块3152、传动辊调整架3153、传动辊调整滑槽3154、传动辊调整气缸3155、水平推动用螺杆316、水平推动用螺母317、窄形档块318、特殊卷制压料用上料支撑架32、特殊卷制压料用上料结构33、第一圆弧形安装座332、圆弧形支撑槽3321、加强柱3322、第二圆弧形安装座333、特殊卷制压料用滚轴334、特殊卷制压料用轴承335、固定块336、固定杆 3361、特殊卷制压料上料用定位通孔3371、特殊卷制压料上料用安装通孔3372、下料子系统4、复合件散热结构41、第一日字形安装架411、风扇412、第二日字形安装架413、升降滑轨4141、升降滑动座4142、升降气缸4143、升降组件用固定块4144、升降组件用安装通孔4145、升降组件用定位通孔4146、竖向支撑柱451、复合件计码结构43、计码器431、连接板432、计码器支撑横梁433、下料传动辊4341、下料传动辊用轴承座4342、下料传动用安装通孔4343、下料传动用定位通孔4344、滑动调位用滑轨4351、滑动调位用滑动座 4352、滑动调位用气缸4353、环形卡箍4361、卡箍松紧调节螺杆4362、计码器支撑横梁用定位通孔437、复合件卷收结构44、卷轴441、复合件卷制传动辊4421、复合件卷制轴承座4422、复合件卷制电机4423、复合件卷制电机控制箱4424、复合件卷制传动用安装通孔 4425、复合件卷制传动用定位通孔4426、防滑槽4431、卷轴用U形管444、下料支撑架45 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种热压复合系统，包括沿生产流程方向依次设有卷制压料用上料子系统(1)、热压子系统(2)和下料子系统(4)，其特征在于：所述的热压子系统(2)包括热压滚筒(25)，所述的热压滚筒(25)的轴向两端设于支撑结构(23)上，所述的支撑结构(23)上设有热压滚筒(25)，所述的热压滚筒(25)与设于支撑结构(23)上的热压滚筒用传动结构(24)连接，所述的支撑结构(23)沿热压滚筒(25)轴向方向的两侧的侧面挡设于所述的热压滚筒(25)轴向两端端面外、且该侧面与端面的大小形状相仿,所述的热压滚筒(25)的径向外侧围设有压带输送结构(21)；所述的卷制压料用上料子系统(1)包括大直径卷制压料用上料结构(11)，所述的大直径卷制压料用上料结构(11)的输出端与设于热压子系统(2)的支撑结构(23)上大直径卷制压料用上胶结构(12)的输入端连接，大直径卷制压料经大直径卷制压料用上胶结构(12)上胶后与设于热压复合系统中的热压子系统(2)输入端的小直径卷制压料用上料结构(13)中输出的小直径卷制压料叠合于热压子系统(2)的输入端；所述的下料子系统(4)包括下料支撑架(45)，所述的下料支撑架(45)上沿复合件输送地方向依次设有复合件计码结构(43)和复合件卷收结构(44)，所述的下料支撑架(45)沿复合件输送地反方向一侧外设有位于特殊卷制压料用上料子系统(3)上的用于对经过该系统的复合件进行散热的复合件散热结构(41)；所述的热压子系统(2)与下料子系统(4)之间设有对于使用不同于卷制压料用上料子系统(1)中的大直径卷制压料用上胶结构(12)中使用的胶水的另一类型的胶水上胶的卷制压料进行输送的特殊卷制压料用上料子系统(3),所述的特殊卷制压料用上料子系统(3)包括特殊卷制压料用上料支撑架(32)，所述的特殊卷制压料用上料支撑架(32)上远离热压复合系统中的热压子系统(2)一侧设有特殊卷制压料用上料结构(33)，所述的特殊卷制压料用上料结构(33)包括一对位于特殊卷制压料用上料支撑架(32)的横向两侧且呈对称设置的圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座(332)，所述的第一圆弧形安装座(332)以其弧形底部与特殊卷制压料用上料支撑架(32)相连接，所述的第一圆弧形安装座(332)开口端中部设有供特殊卷制压料用滚轴(334)放置的圆弧形支撑槽(3321)，所述的第一圆弧形安装座(332)与特殊卷制压料用上料支撑架(32)之间设有用于固定第一圆弧形安装座(332)中的弧形底部的固定块(336)，所述的固定块(336)和特殊卷制压料用上料支撑架(32)之间设有用于供固定块用固定杆(3361)穿过从而将所述的固定块(336)和特殊卷制压料用上料支撑架(32)固定在一起的特殊卷制压料用通孔组件；所述的特殊卷制压料用上料支撑架(32)上靠近热压复合系统中的热压子系统(2)一侧设有特殊卷制压料用上胶结构(31)。

2.根据权利要求1所述的热压复合系统，其特征在于，所述的大直径卷制压料用上胶结构(12)包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽(121)，其特征在于：所述的储胶槽(121) 的上方设有沾满储胶槽(121)中的胶水的胶辊(122)，所述的胶辊(122)上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构(11)输送的大直径卷制压料输送至热压子系统(2)的大直径卷制压料传动辊(123)，所述的大直径卷制压料传动辊(123)的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统(2)的支撑结构(23)固接，所述的竖向调整组件包括设于支撑结构(23)上的矩形支撑座(1241)，所述的矩形支撑座(1241)内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠(1244)和竖向调整螺母(1245)，所述的竖向调整丝杠(1244)的一端向上穿设于矩形支撑座(1241)顶侧的矩形支撑座顶梁(1242)内开设的矩形支撑座顶梁螺孔(1243)并与其螺接，所述的竖向调整螺母(1245)中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊(123)端部的大直径卷制压料传动辊安装座(1246)；所述的竖向调整螺母(1245)呈十字形，所述的竖向调整螺母(1245)的竖向方向与竖向调整丝杠(1244)同轴连接，所述的竖向调整螺母(1245)水平方向的两端与矩形支撑座(1241)内部两侧上的矩形支撑座滑轨(1247)滑动连接，所述的竖向调整螺母(1245)与矩形支撑座(1241)底部相邻一端设有与矩形支撑座(1241)底部连接的竖向调整压簧(1248)，所述的竖向调整丝杠(1244)穿出于矩形支撑座顶梁螺孔(1243)的一端设有竖向调整飞轮(1249)，所述的储胶槽(121)为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形，所述的储胶槽(121)中与储胶槽(121)底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部(1211)的宽度是储胶槽(121)底部宽度的1.2至1.5倍，每所述的储胶槽倾斜侧部(1211)与储胶槽(121)底部形成的角度为150度至165度，所述的胶辊(122)相近于储胶槽(121)的一侧探入储胶槽(121)内的位置为储胶槽(121)槽深的三分之一至二分之一处；所述的胶辊(122)外侧直径与储胶槽(121)底部的宽度相当，所述的大直径卷制压料传动辊(123)外侧直径与胶辊(122)外侧直径大小相当；所述的大直径卷制压料用上料结构(11)包括位于热压子系统(2)中的热压滚筒(25)的水平径向一侧的上料支撑架(111)，其特征在于：所述的上料支撑架(111)的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座(112)，所述的第一圆弧形安装座(112)以其弧形底部与上料支撑架(111)相连接，所述的第一圆弧形安装座(112)开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴(114)放置的圆弧形支撑槽(1121)，所述的第一圆弧形安装座(112)与上料支撑架(111)之间设有用于固定第一圆弧形安装座(112)中的弧形底部的固定块(116)，所述的固定块(116)和上料支撑架(111)之间设有用于供固定块用固定杆(1161)穿过从而将所述的固定块(116)和上料支撑架(111)固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，所述的上料支撑架(111)上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架(118)，所述的大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块(116)两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔(1172)和所述的上料支撑架(111)上位于从压料输送的初始端至上料支撑架(111)上设置大直径卷制压料上料用张紧架(118)处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔(1172)相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔(1171)；所述的大直径卷制压料上料用张紧架(118)包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴(1181)，所有所述的大直径卷制压料上料用张紧轴(1181)的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩(1182)连接，所述的大直径卷制压料上料用保护罩(1182)与相邻的上料支撑架(111)一侧转动连接，所述的第一圆弧形安装座(112)的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱(1122)，所述的加强柱(1122)的下端固接于固定块(116)上，每所述的第一圆弧形安装座(112)与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱(1122)的第二圆弧形安装座(113)相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱(1122)内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座(112)和第二圆弧形安装座(113)通过各自的加强柱(1122)内的所述的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座(112)与一个第二圆弧形安装座(113)圆弧度数同为180度；所述的大直径卷制压料上料用张紧轴(1181)与大直径卷制压料上料用保护罩(1182)为转动连接；所述的大直径卷制压料滚轴(114)两端各设有一个大直径卷制压料轴承(115)，所述的大直径卷制压料轴承(115)设于第一圆弧形安装座(112)内；所述的小直径卷制压料用上料结构(13)包括一对设于热压子系统(2)中的支撑结构(23)横向两侧的小直径卷制压料用固定座(131)，该对所述的小直径卷制压料用固定座(131)之间活动连接有小直径卷制压料用卷轴(132)，所述的小直径卷制压料用卷轴(132)至热压子系统(2)的输入端之间设于调整小直径卷制压料张紧度的小直径卷制压料张紧架(133)。

3.根据权利要求1所述的热压复合系统，其特征在于，所述的支撑结构(23)包括一对分别对应设有位于热压滚筒(25)的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件(231)，该对所述的平面支撑组件(231)之间固设有横梁组件(233)，其特征在于：每所述的平面支撑组件(231)包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件(2311)和与热压滚筒(25)的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件(2312)，所述的正多边形支撑子组件(2312)的两端分别固设于梯形支撑子组件(2311)两斜边侧部上，所述的梯形支撑子组件(2311)包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁(23111)，两个所述的梯形支撑斜边梁(23111)的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁(23112)、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁(23113)；所述的正多边形支撑子组件(2312)包括若干依次顺序连接的正边梁(23121)；所述的横梁组件(233)包括若干连接于该对所述的梯形支撑子组件(2311)之间的连接横梁(2331)，所述的梯形支撑顶部水平梁(23112)的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件(2312)上的两个呈对称设置的正边梁(23121)连接；根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件(2311)中的两个梯形支撑斜边梁(23111)的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁(23114)；所述的梯形支撑子组件(2311)中的所有梯形支撑斜边梁(23111)和正多边形支撑子组件(2312)中的所有正边梁(23121)中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁(2313)；所述的横梁组件(233)中的连接横梁(2331)是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材；所述的平面支撑组件(231)还包括设于正多边形支撑子组件(2312)上方的用于支撑压带输送结构(21)的压带支撑组件(232)，所述的压带支撑组件(232)包括位于顶部的长度略大于热压滚筒(25)直径的压带支撑水平顶梁(2321)，所述的压带支撑水平顶梁(2321)的两端各连接于一根用于支撑所述的压带支撑水平顶梁(2321)的压带支撑脚梁(2322)的一端，两根所述的压带支撑脚梁(2322)的另一端分别与位于正多边形支撑子组件(2312)上部的两根正边梁(23121)连接；所述的梯形支撑子组件(2311)和正多边形支撑子组件(2312)所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管；所述的热压滚筒用传动结构(24)包括设于热压滚筒(25)一端的传动链轮(241)，其特征在于：所述的传动链轮(241)通过传动链条(242)与驱动电机连接，所述的传动链条(242)一侧设有调整传动链条(242)松紧度的链条松紧调整组件，所述的链条松紧调整组件设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上；所述的链条松紧调整组件包括与传动链条(242)链接的链条松紧调整用链轮(2431)，所述的链条松紧调整用链轮(2431)上同轴设有链条松紧调整用连接柱(2432)，所述的链条松紧调整用连接柱(2432)横向设于链条松紧调整用固定块(2433)上、且其与链条松紧调整用链轮(2431)连接一端伸出于链条松紧调整用固定块(2433)上靠近热压滚筒(25)一侧，所述的链条松紧调整用固定块(2433)纵向两侧至少设有一对呈对应设置的链条松紧调整用安装通孔(2434)，与所述的链条松紧调整用固定块(2433)连接的支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上设有若干对与设于所述的链条松紧调整用固定块(2433)上该对链条松紧调整用安装通孔(2434)相适配的链条松紧调整用定位通孔(2435)，所述的链条松紧调整用连接柱(2432)的长度大于链条松紧调整用固定块(2433)的宽度，所述的链条松紧调整用连接柱(2432)远离热压滚筒(25)的一端与链条松紧调整用固定块(2433)远离热压滚筒(25)的一侧平齐；所述的链条松紧调整用固定块(2433)上纵向两侧中的每一侧上设有的链条松紧调整用安装通孔(2434)的数量为两个，且其两侧呈对应设置，相应地与所述的链条松紧调整用固定块(2433)连接的支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上的链条松紧调整用定位通孔(2435)与所述的链条松紧调整用固定块(2433)上的链条松紧调整用安装通孔(2434)相适配，所述的传动链条(242)运行方向的外侧设有若干个固设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)上的用于避免传动链条(242)与外界相碰的长条形保护罩(244)，所述的传动链条(242)与热压滚筒(25)相邻的一侧设有防止传动链条(242)在传动时与热压滚筒(25)相碰撞的隔离板(245)；所述的热压滚筒(25)的另一端亦设有同样的传动链轮(241)、传动链条(242)和链条松紧调整组件；所述的压带输送结构(21)包括支撑并带动圈形压带(211)的外侧移动的外撑辊组件和缩小圈形压带(211)上靠近热压滚筒(25)的一侧与热压滚筒(25)间距并向热压滚筒(25)方向挤压的内压辊组件，其特征在于：所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端各自分别与支撑结构(23)中的一对平面支撑组件(231)连接，所述的外撑辊组件和内压辊组件的两端上各设有一个或多个呈对应设置的用于调整外撑辊组件和内压辊组件的安装位置的辊位调整结构，所有所述的辊位调整结构设于平面支撑组件(231)上；所述的内压辊组件包括若干个设于平面支撑组件(231)上的内压传动辊(2131)，所有所述的内压传动辊(2131)沿热压滚筒(25)的径向外侧依次设置并呈圆弧形分布；所述的外撑辊组件包括若干个设于平面支撑组件(231)上的外撑传动辊(2121)，每所述的内压传动辊(2131)外侧至少有一根外撑传动辊(2121)与其对应；所述的辊位调整结构包括多向辊位调整组件、单向丝杠调整组件和单向气缸调整组件中的任意一种或多种，所述的内压辊组件中内压传动辊(2131)的数量为四个、并分布于平面支撑组件(231)上的两条对角线的四个端点上，所述的平面支撑组件(231)中的外撑传动辊(2121)的数量为四至八个；所述的多向辊位调整组件包括设于热压复合系统中的支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)上的安装梁(221)，所述的安装梁(221)一端与平面支撑组件(231)之间设有使得安装梁(221)的另一端能相对于平面支撑组件(231)作铰接运动的铰动子组件(222)，所述的安装梁(221)上设有丝杠螺母子组件(223)，所述的丝杠螺母子组件(223)上设有与压带输送结构(21)中的辊转动连接的轴承子组件(224)；所述的铰动子组件(222)包括设于安装梁(221)一端且与支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)铰合的第一铰接件(2221)和设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)上的推动气缸(2222)，所述的推动气缸(2222)杠杆端通过第二铰接件或活动复合件(225)与安装梁(221)连接；所述的丝杠螺母子组件(223)包括设于安装梁(221)上的辊位调整丝杠(2231)和辊位调整丝母(2232)；所述的轴承子组件(224)包括设于辊位调整丝母(2232)上的轴承座(2241)，所述的轴承座(2241)内设有用于承载热压复合系统中的压带输送结构(21)中的辊的径向轴承(2242)，所述的第二铰接件或活动复合件(225)设于安装梁(221)上远离支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)的一端；所述的活动复合件(225)包括开设于安装梁(221)上的且沿安装梁(221)纵向设置的长圆滑孔(2251)，所述的长圆滑孔(2251)内滑动设有与推动气缸(2222)杠杆端连接的滑动圆柱(2252)；所述的第二铰接件设于安装梁(221)的推动气缸(2222)的杠杆垂直设于支撑结构(23)中的平面支撑组件(231)中的一根钢梁上；所述的安装梁(221)上位于辊位调整丝杠(2231)的两侧设有供辊位调整丝母(2232)的两侧滑动的辊位调整滑槽(2234)，所述的辊位调整滑槽(2234)内侧的横截面为底部宽、开口端窄的梯形；所述的辊位调整丝杠(2231)的一端设有辊位调整飞轮(2233)；所述的安装梁(221)为横截面为矩形的矩形钢管；所述的单向丝杠调整组件包括设于平面支撑组件(231)上的框形支撑座(2141)，所述的框形支撑座(2141)内的空心区域设有相互螺接的单向调整丝杠(2142)和单向调整螺母(2143)，所述的单向调整丝杠(2142)的一端向上穿设于框形支撑座(2141)顶侧的框形支撑座顶梁(2144)内开设的框形支撑座顶梁螺孔(2145)并与其螺接，所述的单向调整螺母(2143)中心部设有用于安装内压传动辊(2131)和/或外撑传动辊(2121)端部的传动辊轴承座(2146)，所述的单向调整螺母(2143)横向两侧与框形支撑座(2141)内部两侧上的框形支撑座滑槽(2147)滑动连接，所述的单向调整螺母(2143)与框形支撑座(2141)底部相邻一端设有与框形支撑座(2141)底部连接的单向调整压簧(2148)；所述的单向调整丝杠(2142)穿出于框形支撑座顶梁螺孔(2145)的一端设有单向调整飞轮(2149)；所述的单向气缸调整组件中与单向丝杠调整组件的不相同之处在于，单向气缸调整组件通过采用将单向调整气缸(2151)设于框形支撑座顶梁(2144)上并将其杠杆端穿过框形支撑座顶梁通孔(2153)后与单向调整滑块(2152)连接的设置来替换单向丝杠调整组件中的单向调整丝杠(2142)、单向调整飞轮(2149)、单向调整螺母(2143)和框形支撑座顶梁螺孔(2145)这四个零部件。

4.根据权利要求1所述的热压复合系统，其特征在于，所述的所述的特殊卷制压料用上胶结构(31)包括大直径的且径向周侧沾满胶水的滚动胶辊(311)，所述的滚动胶辊(311)的两端通过一对分别设于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向两侧的滚动胶辊用轴承座(312)与特殊卷制压料用上料支撑架(32)转动连接，其特征在于：所述的滚动胶辊(311)远离热压复合系统中的热压子系统的一侧设有呈倾斜向下设置且下端靠近于滚动胶辊(311)的用于储存胶水的储胶平台(313)，所述的储胶平台(313)的两端连接于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向两侧，所述的储胶平台(313)与特殊卷制压料用上料支撑架(32)之间设有用于调节滚动胶辊(311)和储胶平台(313)的间距的水平调距组件，所述的滚动胶辊(311)的下方平行设有连接于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向两侧的用于输送特殊卷制压料的特殊卷制压料传动辊(3151)；所述的储胶平台(313)包括位于倾斜上侧的第一储胶平台倾斜部(3131)和位于倾斜下侧的第二储胶平台倾斜部(3132)，所述的第二储胶平台倾斜部(3132)上覆设有摩擦系数大于第一储胶平台倾斜部(3131)的摩擦增强层(3133)；所述的水平调距组件包括一对分别设于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向两侧且沿特殊卷制压料用上料支撑架(32)上纵向方向设置的水平移动滑轨(3141)，每所述的水平移动滑轨(3141)上各设有一个水平滑动座(3142)，两所述的水平滑动座(3142)之间设有支撑储胶平台(313)呈倾斜向下设置的支撑折板(3143)，每所述的水平滑动座(3142)远离滚动胶辊(311)一端连接有用于推动水平滑动座(3142)水平移动的水平推动子组件；所述的第二储胶平台倾斜部(3132)上设有若干间隔均匀的圆形浅槽(3134)；所述的第一储胶平台倾斜部(3131)倾斜向上侧夹设有阻止胶水向上涌出的圆弧形挡胶管(3135)，所述的水平推动子组件包括设于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向一侧上的U形安装座(3144)，所述的U形安装座(3144)上穿设有供水平推动用螺杆(316)穿过的U形安装座通孔(3145)，所述的水平推动用螺杆(316)通过开设于水平滑动座(3142)上的螺杆连接折板(3146)中的螺杆连接折板通孔(3147)和若干水平推动用螺母(317)；所述的水平推动子组件还包括若干设于水平推动用螺杆(316)上的水平推动用垫片(3148)；所述的支撑折板(3143)上部的宽度为第一储胶平台倾斜部(3131)宽度的二分之一至三分之二；所述的螺杆连接折板(3146)一端连接于水平滑动座(3142)上、另一端连接于支撑折板(3143)上，所述的储胶平台(313)的长度略小于滚动胶辊(311)上用于沾胶水段的长度；所述的储胶平台(313)上靠近滚动胶辊(311)一侧的两端各设有一个向储胶平台(313)方向且向倾斜向下延伸的呈凸起状的窄形档块(318)；所述的特殊卷制压料传动辊(3151)的两端分别与一个传动辊调整滑块(3152)转动连接，每所述的传动辊调整滑块(3152)的水平两侧分别与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架(32)上的传动辊调整架(3153)中的两个传动辊调整滑槽(3154)滑动连接，每所述的传动辊调整滑块(3152)与一个传动辊调整气缸(3155)连接；所述的特殊卷制压料用通孔组件包括一对设于固定块(336)两侧的特殊卷制压料上料用安装通孔(3372)和所述的特殊卷制压料用上料支撑架(32)上位于从特殊卷制压料输送的初始端至特殊卷制压料用上料支撑架(32)上设置的特殊卷制压料用上胶结构(31)处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对特殊卷制压料上料用安装通孔(3372)相对应的特殊卷制压料上料用定位通孔(3371)；所述的第一圆弧形安装座(332)的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱(3322)，所述的加强柱(3322)的下端固接于固定块(336)上；每所述的第一圆弧形安装座(332)与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱(3322)的第二圆弧形安装座(333)相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱(3322)内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座(332)和第二圆弧形安装座(333)通过各自的加强柱(3322)内的所述的螺纹通孔进行螺接；第一圆弧形安装座(332)与一个第二圆弧形安装座(333)圆弧度数同为180度，所述的特殊卷制压料用滚轴(334)两端各设有一个特殊卷制压料用轴承(335)，所述的特殊卷制压料用轴承(335)设于第一圆弧形安装座(332)与一个第二圆弧形安装座(333)内。

5.根据权利要求1所述的热压复合系统，其特征在于，所述的所述的复合件计码结构(43)包括计码器(431)，所述的计码器(431)的一端通过连接板(432)将计码器(431)与计码器支撑横梁(433)连接，所述的计码器支撑横梁(433)的两端分别与两根分别位于下料支撑架(45)横向两侧的竖向支撑柱(451)连接，所述的计码器(431)设于连接板(432)的下端面上，所述的计码器(431)上的一对滚动轮抵靠于由设于下料支撑架(45)横向两侧的下料输送传动组件传输的热压复合系统中的复合件上，所述的连接板(432)下端面上纵向设有与计码器(431)连接的用于调整计码器(431)位置的滑动调位组件；所述的下料输送传动组件包括一对呈平行设置且分别连接于下料支撑架(45)的横向两侧的下料传动辊(4341)，所述的下料传动辊(4341)两端与一对对应设于下料支撑架(45)的横向两侧上的下料传动辊用轴承座(4342)转动连接；所述的下料传动辊用轴承座(4342)两端分别设有一个下料传动用安装通孔(4343),所述的下料支撑架(45)横向两侧各设有若干对与所述的下料传动辊用轴承座(4342)中的一对下料传动用安装通孔(4343)对应的下料传动用定位通孔(4344)；所述的滑动调位组件包括纵向设于连接板(432)下端面上的滑动调位用滑轨(4351)，所述的滑动调位用滑轨(4351)上滑动设有滑动调位用滑动座(4352)，所述的滑动调位用滑动座(4352)一端连接着设于所述的连接板(432)靠近计码器支撑横梁(433)一侧的滑动调位用气缸(4353)、另一端设有计码器(431)；所述的滑动调位组件中的滑动调位用滑轨(4351)的数量为两条呈纵向并行设置，所述的滑动调位用滑动座(4352)与该两条滑动调位用滑轨(4351)滑动连接，所述的连接板(432)与计码器支撑横梁(433)之间设有卡接组件，所述的卡接组件包括环形卡箍(4361)和调节所述的环形卡箍(4361)松紧度的卡箍松紧调节螺杆(4362)；所述的计码器支撑横梁(433)的安装位置高出于下料输送传动组件的顶部位置；每所述的竖向支撑柱(451)上沿竖向方向各设有若干供计码器支撑横梁(433)的两端插入的计码器支撑横梁用定位通孔(437)；所述的复合件卷收结构(44)包括用于将热压复合系统中的复合件卷制成圆筒状的卷轴(441)，所述的卷轴(441)活动设于带动卷轴(441)卷动的复合件卷制传动组件，所述的复合件卷制传动组件的两端分别设于下料支撑架(5)上的横向两侧上，所述的复合件卷制传动组件包括一对并行设于下料支撑架(5)横向两侧的复合件卷制传动辊(4421)，两个所述的复合件卷制传动辊(4421)的间距小于卷轴(441)的直径，所述的复合件卷制传动辊(4421)的两端分别连于设于下料支撑架(5)横向两侧上的复合件卷制传动轴承座(4422)，两个所述的复合件卷制传动辊(4421)相同一端设有带动该两个复合件卷制传动辊(4421)同时转动的复合件卷制电机(4423)，所述的复合件卷制电机(4423)与设于下料支撑架(5)上的复合件卷制电机控制箱(4424)连接；所述的复合件卷制传动辊(4421)上设有防滑组件，所述的防滑组件包括若干依次设置绕设于所述的复合件卷制传动辊(4421)上径向周侧的横截面为三角形的防滑槽(4431)；所述的防滑槽(4431)横截面为直角三角形，且所述的直角三角形一直角边的长度是另一直角边的长度1至2倍；所述的防滑组件还包括设于所述的复合件卷制传动辊(4421)上径向周侧的防滑纹，所述的复合件卷制传动轴承座(4422)的两端分别设有一个复合件卷制传动用安装通孔(4425),所述的下料支撑架(5)横向两侧各设有若干对与所述的复合件卷制轴承座(4422)中的一对复合件卷制传动用安装通孔(4425)对应的复合件卷制传动用定位通孔(4426)；所述的下料支撑架(5)上的横向一侧上竖向设有供卷轴(441)一端插入的卷轴用U形管(444)，所述的卷轴用U形管(444)内的宽度略大于卷轴(441)的直径；所述的复合件散热结构(41)包括水平连接于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向两侧的第一日字形安装架(411)，其特征在于：所述的第一日字形安装架(411)上的两个口字形区域上各设有一个风扇(412)，所述的风扇(412)的吸风端相邻于特殊卷制压料用上料支撑架(32)，所述的特殊卷制压料用上料支撑架(32)上方悬设有两个分别位于第一日字形安装架(411)沿复合件传输方向的相反两侧的第二日字形安装架(413)，每所述的第二日字形安装架(413)呈竖向设置并连接于所述的特殊卷制压料用上料支撑架(32)的横向两侧，所述的第二日字形安装架(413)上的两个口字形区域上亦各设有一个所述的风扇(412)，所述的第一日字形安装架(411)和第二日字形安装架(413)上与特殊卷制压料用上料支撑架(32)相近一侧的各角的顶点至特殊卷制压料用上料支撑架(32)之间分别设有一个日字形安装架用升降组件，所述的日字形安装架用升降组件包括一根竖向设于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向一侧上的升降滑轨(4141)，所述的升降滑轨(4141)滑动设有一个升降滑动座(4142)，所述的升降滑动座(4142)与第一日字形安装架(411)或第二日字形安装架(413)的一个角的顶点连接，所述的升降滑动座(4142)还与一个设于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向一侧上的升降气缸(4143)连接，所述的升降滑轨(4141)与升降气缸(4143)一同安装于位于特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向一侧上的升降组件用固定块(4144)上，所述的升降组件用固定块(4144)两侧设有升降组件用安装通孔(4145)，所述的特殊卷制压料用上料支撑架(32)横向两侧上设有若干对与升降组件用固定块(4144)上的一对升降组件用安装通孔(4145)相适配的升降组件用定位通孔(4146)所述的第一日字形安装架(411)中设置的风扇(412)为吸风扇，或者一个所述的第二日字形安装架(413)中设置的风扇(412)为送风扇、另一个所述的第二日字形安装架(413)中设置的风扇(412)为吸风扇，且送风扇的输出端与吸风扇输入端相邻；或者两个所述的第二日字形安装架(413)中设置的风扇(412)都为送风扇，且两个送风扇的输出端相邻；或者两个所述的第二日字形安装架(413)中设置的风扇(412)都为吸风扇，且两个吸风扇的输入端相邻，两个所述的第二日字形安装架(413)都位于第一日字形安装架(411)的下方；所述的风扇(412)为摇头型并各自设有可接收红外控制信号的红外感应器。