CN107813586A - 热压复合系统中的热压子系统的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合系统中的热压子系统的支撑结构包括一对分别对应设有位于热压子系统中的热压滚筒的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件，该对平面支撑组件之间固设有横梁组件等。本热压复合系统中的热压子系统的支撑结构的优点在于：热压滚筒在以设于其中下部的等腰梯形的梯形支撑子组件和环绕其周侧的正多边形支撑子组件的支撑下，使热压子系统的安装结构更紧凑、从而减少了对安装空间的需求。

Description

热压复合系统中的热压子系统的支撑结构

技术领域

本发明属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合系统中的热压子系统的支撑结构。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，且其中压合设备中存在空间环境要求高、安装、操作、维护不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，降低压缩空气生产能耗的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，包括一对分别对应设有位于热压子系统中的热压滚筒的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件，该对平面支撑组件之间固设有横梁组件，其特征在于：每平面支撑组件包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件和与热压子系统中的热压滚筒的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件，正多边形支撑子组件的两端分别固设于梯形支撑子组件两斜边侧部上。以设于中下部的等腰梯形的梯形支撑子组件和环绕热压滚筒周侧的正多边形支撑子组件在支撑热压子系统的同时，使热压子系统得安装结构更紧凑、从而减少了对安装空间的需求。

优选地，梯形支撑子组件包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁，两个梯形支撑斜边梁的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁；正多边形支撑子组件包括若干依次顺序连接的正边梁；横梁组件包括若干连接于该对梯形支撑子组件之间的连接横梁。结构简单，便于制造、安装。

优选地，梯形支撑顶部水平梁的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件上的两个呈对称设置的正边梁连接。进一步提高了对正多边形支撑子组件的支撑，增强了其支撑牢固度。

优选地，梯形支撑子组件中的两个梯形支撑斜边梁的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁。梯形支撑中部边梁的之间连接牢固度。

优选地，梯形支撑子组件中的所有梯形支撑斜边梁和正多边形支撑子组件中的所有正边梁中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁。水平翼梁的设置为热压子系统内的各所需部件安装提供了支持。

优选地，横梁组件中的连接横梁是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材。增强了工作强度。

优选地，平面支撑组件还包括设于正多边形支撑子组件上方的用于支撑热压子系统中的压带输送结构的压带支撑组件。便于根据工作需要、更好地调节压带输送结构的压带的形状、位置、张紧度。

优选地，压带支撑组件包括位于顶部的长度略大于热压滚筒直径的压带支撑水平顶梁，压带支撑水平顶梁的两端各连接于一根用于支撑压带支撑水平顶梁的压带支撑脚梁的一端，两根压带支撑脚梁的另一端分别与位于正多边形支撑子组件上部的两根正边梁连接。压带支撑组件由于借助了正多边形支撑子组件上部的两根正边梁来实现支撑效果而不无需额外单独设置其它的支撑件，结构简单、安装方便，同时减少了占地空间。

优选地，梯形支撑子组件和正多边形支撑子组件所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管。增强了支撑强度，提高了对热压子系统的支撑保障能力。

与现有技术相比，本热压复合系统中的热压子系统的支撑结构的优点在于：热压滚筒在以设于其中下部的等腰梯形的梯形支撑子组件和环绕其周侧的正多边形支撑子组件的支撑下，使热压子系统的安装结构更紧凑、从而减少了对安装空间的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的一侧的结构示意侧视图。

图中，热压子系统2、压带输送结构21、热压滚筒25、平面支撑组件231、梯形支撑子组件2311、梯形支撑斜边梁23111、梯形支撑顶部水平梁23112、梯形支撑底部水平梁23113、梯形支撑中部边梁23114、正多边形支撑子组件2312、正边梁23121、水平翼梁2313、压带支撑组件232、压带支撑水平顶梁2321、压带支撑脚梁2322、横梁组件233、连接横梁2331。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，包括一对分别对应设有位于热压子系统2中的热压滚筒25的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件231，该对平面支撑组件231之间固设有横梁组件233，其特征在于：每平面支撑组件231包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件2311和与热压子系统2中的热压滚筒25的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件2312，正多边形支撑子组件2312的两端分别固设于梯形支撑子组件2311两斜边侧部上，以设于中下部的等腰梯形的梯形支撑子组件2311和环绕热压滚筒25周侧的正多边形支撑子组件2312在支撑热压子系统2的同时，使热压子系统2得安装结构更紧凑、从而减少了对安装空间的需求。

具体地，这里的梯形支撑子组件2311包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁23111，两个梯形支撑斜边梁23111的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁23112、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁23113，正多边形支撑子组件2312包括若干依次顺序连接的正边梁23121，横梁组件233包括若干连接于该对梯形支撑子组件2311之间的连接横梁2331，结构简单，便于制造、安装；这里的梯形支撑顶部水平梁23112的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件2312上的两个呈对称设置的正边梁23121连接，进一步提高了对正多边形支撑子组件2312的支撑，增强了其支撑牢固度；这里的梯形支撑子组件2311中的两个梯形支撑斜边梁23111的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁23114，梯形支撑中部边梁23114的设置增加了两个梯形支撑斜边梁23111的之间连接牢固度；这里的梯形支撑子组件2311中的所有梯形支撑斜边梁23111和正多边形支撑子组件2312中的所有正边梁23121中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁2313，水平翼梁2313的设置为热压子系统2内的各所需部件安装提供了支持；这里的横梁组件233中的连接横梁2331是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材，增强了工作强度；这里的平面支撑组件231还包括设于正多边形支撑子组件2312上方的用于支撑热压子系统2中的压带输送结构21的压带支撑组件232，便于根据工作需要、更好地调节压带输送结构21的压带的形状、位置、张紧度。

进一步地，这里的压带支撑组件232包括位于顶部的长度略大于热压滚筒25直径的压带支撑水平顶梁2321，压带支撑水平顶梁2321的两端各连接于一根用于支撑压带支撑水平顶梁2321的压带支撑脚梁2322的一端，两根压带支撑脚梁2322的另一端分别与位于正多边形支撑子组件2312上部的两根正边梁23121连接，压带支撑组件232由于借助了正多边形支撑子组件2312上部的两根正边梁23121来实现支撑效果而不无需额外单独设置其它的支撑件，结构简单、安装方便，同时减少了占地空间；这里的梯形支撑子组件2311和正多边形支撑子组件2312所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管，增强了支撑强度，提高了对热压子系统2的支撑保障能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热压子系统2、压带输送结构21、热压滚筒25、平面支撑组件231、梯形支撑子组件2311、梯形支撑斜边梁23111、梯形支撑顶部水平梁23112、梯形支撑底部水平梁23113、梯形支撑中部边梁23114、正多边形支撑子组件2312、正边梁23121、水平翼梁2313、压带支撑组件232、压带支撑水平顶梁2321、压带支撑脚梁2322、横梁组件233、连接横梁2331等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，包括一对分别对应设有位于热压子系统（2）中的热压滚筒（25）的轴向两端的由钢梁组成的呈平面状的平面支撑组件（231），该对所述的平面支撑组件（231）之间固设有横梁组件（233），其特征在于：每所述的平面支撑组件（231）包括位于中下部的形状为等腰梯形的梯形支撑子组件（2311）和与热压子系统（2）中的热压滚筒（25）的端部的周向外侧大小、形状相适配的正多边形支撑子组件（2312），所述的正多边形支撑子组件（2312）的两端分别固设于梯形支撑子组件（2311）两斜边侧部上。

2.根据权利要求1所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件（2311）包括两根呈对称且倾斜向上设置的梯形支撑斜边梁（23111），两个所述的梯形支撑斜边梁（23111）的上端之间固设有呈水平设置的梯形支撑顶部水平梁（23112）、下端之间固设有呈水平设置且与地面固定连接的梯形支撑底部水平梁（23113）；所述的正多边形支撑子组件（2312）包括若干依次顺序连接的正边梁（23121）；所述的横梁组件（233）包括若干连接于该对所述的梯形支撑子组件（2311）之间的连接横梁（2331）。

3.根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑顶部水平梁（23112）的两端水平延伸并分别与正多边形支撑子组件（2312）上的两个呈对称设置的正边梁（23121）连接。

4.根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件（2311）中的两个梯形支撑斜边梁（23111）的之间至少设有一根梯形支撑中部边梁（23114）。

5.根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件（2311）中的所有梯形支撑斜边梁（23111）和正多边形支撑子组件（2312）中的所有正边梁（23121）中的任意一根或多根的外侧设有至少一根呈水平设置的水平翼梁（2313）。

6.根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的横梁组件（233）中的连接横梁（2331）是厚度为1.5cm至3cm的板状钢材。

7.根据权利要求2所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的平面支撑组件（231）还包括设于正多边形支撑子组件（2312）上方的用于支撑热压子系统（2）中的压带输送结构（21）的压带支撑组件（232）。

8.根据权利要求7所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的压带支撑组件（232）包括位于顶部的长度略大于热压滚筒（25）直径的压带支撑水平顶梁（2321），所述的压带支撑水平顶梁（2321）的两端各连接于一根用于支撑所述的压带支撑水平顶梁（2321）的压带支撑脚梁（2322）的一端，两根所述的压带支撑脚梁（2322）的另一端分别与位于正多边形支撑子组件（2312）上部的两根正边梁（23121）连接。

9.根据权利要求1至8任一所述的热压复合系统中的热压子系统的支撑结构，其特征在于，所述的梯形支撑子组件（2311）和正多边形支撑子组件（2312）所用的钢梁都为横截面为矩形的矩形钢管。