CN207403319U - 热压复合系统中的卷制压料用上料子系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，属于用于将两个软性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合系统中的卷制压料用上料子系统包括大直径卷制压料用上料结构，大直径卷制压料用上料结构的输出端与设于热压子系统的支撑结构上大直径卷制压料用上胶结构的输入端连接等。本热压复合系统中的卷制压料用上料子系统的优点在于：小直径卷制压料用上料结构和大直径卷制压料用上料结构的分开设置便于该两种卷制压料同时输送，且便于大直径卷制压料的一粘合面通过大直径卷制压料用上胶结构进行快速上胶、以便与小直径卷制压料叠合后进入热压子系统进行热压处理，结构紧凑、方便高效。

Description

热压复合系统中的卷制压料用上料子系统

技术领域

本实用新型属于用于将两个软性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合系统中的卷制压料用上料子系统。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，粘合度不高，且其中上料设备中存在安装要求高、操作维护不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，操作便利的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，包括大直径卷制压料用上料结构，其特征在于：大直径卷制压料用上料结构的输出端与设于热压子系统的支撑结构上大直径卷制压料用上胶结构的输入端连接，大直径卷制压料经大直径卷制压料用上胶结构上胶后与设于热压复合系统中的热压子系统输入端的小直径卷制压料用上料结构中输出的小直径卷制压料叠合于热压子系统的输入端。大直径卷制压料用上料结构和小直径卷制压料用上料结构的分开设置便于该两种卷制压料同时输送，且便于大直径卷制压料的一粘合面通过大直径卷制压料用上胶结构进行快速上胶、以便与小直径卷制压料叠合后进入热压子系统进行热压处理，结构紧凑、布局合理，方便高效。

优选地，大直径卷制压料用上胶结构包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽，其特征在于：储胶槽的上方设有沾满储胶槽中的胶水的胶辊，胶辊上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构输送的大直径卷制压料输送至热压子系统的大直径卷制压料传动辊，大直径卷制压料传动辊的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统的支撑结构固接；竖向调整组件包括设于支撑结构上的矩形支撑座，矩形支撑座内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠和竖向调整螺母，竖向调整丝杠的一端向上穿设于矩形支撑座顶侧的矩形支撑座顶梁内开设的矩形支撑座顶梁螺孔并与其螺接，竖向调整螺母中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊端部的大直径卷制压料传动辊安装座；竖向调整螺母呈十字形，竖向调整螺母的竖向方向与竖向调整丝杠同轴连接，竖向调整螺母水平方向的两端与矩形支撑座内部两侧上的矩形支撑座滑轨滑动连接；竖向调整螺母与矩形支撑座底部相邻一端设有与矩形支撑座底部连接的竖向调整压簧；竖向调整丝杠穿出于矩形支撑座顶梁螺孔的一端设有竖向调整飞轮。提高了大直径卷制压料传动辊的调节能力，且结构简单、便于制造安装。

优选地，储胶槽为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形,储胶槽中与储胶槽底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部的宽度是储胶槽底部宽度的1.2至1.5倍，每储胶槽倾斜侧部与储胶槽底部形成的角度为150度至165度,胶辊相近于储胶槽的一侧探入储胶槽内的位置为储胶槽槽深的三分之一至二分之一处；胶辊外侧直径与储胶槽底部的宽度相当，大直径卷制压料传动辊外侧直径与胶辊外侧直径大小相当。方便了胶辊上胶、提高了上胶效率。

优选地，大直径卷制压料用上料结构包括位于热压子系统中的热压滚筒的水平径向一侧的上料支撑架，其特征在于：上料支撑架的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座，第一圆弧形安装座以其弧形底部与上料支撑架相连接，第一圆弧形安装座开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴放置的圆弧形支撑槽，第一圆弧形安装座与上料支撑架之间设有用于固定第一圆弧形安装座中的弧形底部的固定块，固定块和上料支撑架之间设有用于供固定块用固定杆穿过从而将固定块和上料支撑架固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，上料支撑架上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架，大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔和上料支撑架上位于从压料输送的初始端至上料支撑架上设置大直径卷制压料上料用张紧架处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔；大直径卷制压料上料用张紧架包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴，所有大直径卷制压料上料用张紧轴的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩连接，大直径卷制压料上料用保护罩与相邻的上料支撑架一侧转动连接，第一圆弧形安装座的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱，加强柱的下端固接于固定块上。上料方便。

优选地，每第一圆弧形安装座与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱的第二圆弧形安装座相拼合形成一个圆形的安装座，加强柱内同轴设有螺纹通孔，第一圆弧形安装座和第二圆弧形安装座通过各自的加强柱内的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座与一个第二圆弧形安装座圆弧度数同为180度；大直径卷制压料上料用张紧轴与大直径卷制压料上料用保护罩为转动连接；大直径卷制压料滚轴两端各设有一个大直径卷制压料轴承，大直径卷制压料轴承设于第一圆弧形安装座内。便于更好地使大直径卷制压料获得稳定的输送。

优选地，小直径卷制压料用上料结构包括一对设于热压子系统中的支撑结构横向两侧的小直径卷制压料用固定座，该对小直径卷制压料用固定座之间活动连接有小直径卷制压料用卷轴，小直径卷制压料用卷轴至热压子系统的输入端之间设于调整小直径卷制压料张紧度的小直径卷制压料张紧架。结构简单，便于小直径卷制压料上料操作。

与现有技术相比，本热压复合系统中的卷制压料用上料子系统的优点在于：小直径卷制压料用上料结构和大直径卷制压料用上料结构的分开设置便于该两种卷制压料同时输送，且便于大直径卷制压料的一粘合面通过大直径卷制压料用上胶结构进行快速上胶、以便与小直径卷制压料叠合后进入热压子系统进行热压处理，结构紧凑、布局合理，方便高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了包含本实用新型实施例的热压复合系统中的本实用新型实施例和热压子系统的一侧的结构示意侧视图。

图2提供了本实用新型实施例中的大直径卷制压料用上料结构一侧的结构示意侧视图。

图3提供了本实用新型实施例中的大直径卷制压料用上料结构一侧的结构示意俯视图。

图中，大直径卷制压料用上料结构11、大直径卷制压料用上胶结构12、热压子系统2、支撑结构23、热压滚筒25、上料支撑架111、第一圆弧形安装座112、圆弧形支撑槽1121、加强柱1122、第二圆弧形安装座113、大直径卷制压料滚轴114、大直径卷制压料轴承115、固定块116、固定块用固定杆1161、大直径卷制压料上料用定位通孔1171、大直径卷制压料上料用安装通孔1172、大直径卷制压料上料用张紧架118、大直径卷制压料上料用张紧轴1181、大直径卷制压料上料用保护罩1182、储胶槽121、储胶槽倾斜侧部1211、胶辊122、大直径卷制压料传动辊123、矩形支撑座1241|矩形支撑座顶梁1242、矩形支撑座顶梁螺孔1243、竖向调整丝杠1244、竖向调整螺母1245、大直径卷制压料传动辊安装座1246、矩形支撑座滑轨1247、竖向调整压簧1248、竖向调整飞轮1249、小直径卷制压料用上料结构13、小直径卷制压料用固定座131、小直径卷制压料用卷轴132、小直径卷制压料张紧架133。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至3所示，本热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，包括大直径卷制压料用上料结构11，其特征在于：大直径卷制压料用上料结构11的输出端与设于热压子系统2的支撑结构23上大直径卷制压料用上胶结构12的输入端连接，大直径卷制压料经大直径卷制压料用上胶结构12上胶后与设于热压复合系统中的热压子系统2输入端的小直径卷制压料用上料结构13中输出的小直径卷制压料叠合于热压子系统2的输入端，大直径卷制压料用上料结构11和小直径卷制压料用上料结构13的分开设置便于该两种卷制压料同时输送，且便于大直径卷制压料的一粘合面通过大直径卷制压料用上胶结构12进行快速上胶、以便与小直径卷制压料叠合后进入热压子系统2进行热压处理，结构紧凑、布局合理，方便高效。

具体地，这里的大直径卷制压料用上胶结构12包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽121，其特征在于：储胶槽121的上方设有沾满储胶槽121中的胶水的胶辊122，胶辊122上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构11输送的大直径卷制压料输送至热压子系统2的大直径卷制压料传动辊123，大直径卷制压料传动辊123的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统2的支撑结构23固接，竖向调整组件包括设于支撑结构23上的矩形支撑座1241，矩形支撑座1241内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠1244和竖向调整螺母1245，竖向调整丝杠1244的一端向上穿设于矩形支撑座1241顶侧的矩形支撑座顶梁1242内开设的矩形支撑座顶梁螺孔1243并与其螺接，竖向调整螺母1245中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊123端部的大直径卷制压料传动辊安装座1246，竖向调整螺母1245呈十字形，竖向调整螺母1245的竖向方向与竖向调整丝杠1244同轴连接，竖向调整螺母1245水平方向的两端与矩形支撑座1241内部两侧上的矩形支撑座滑轨1247滑动连接，竖向调整螺母1245与矩形支撑座1241底部相邻一端设有与矩形支撑座1241底部连接的竖向调整压簧1248，竖向调整丝杠1244穿出于矩形支撑座顶梁螺孔1243的一端设有竖向调整飞轮1249，提高了大直径卷制压料传动辊123的调节能力，且结构简单、便于制造安装；这里的大直径卷制压料用上料结构11包括位于热压子系统2中的热压滚筒25的水平径向一侧的上料支撑架111，其特征在于：上料支撑架111的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座112，第一圆弧形安装座112以其弧形底部与上料支撑架111相连接，第一圆弧形安装座112开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴114放置的圆弧形支撑槽1121，第一圆弧形安装座112与上料支撑架111之间设有用于固定第一圆弧形安装座112中的弧形底部的固定块116，固定块116和上料支撑架111之间设有用于供固定块用固定杆1161穿过从而将固定块116和上料支撑架111固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，上料支撑架111上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架118，大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块116两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔1172和上料支撑架111上位于从压料输送的初始端至上料支撑架111上设置大直径卷制压料上料用张紧架118处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔1172相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔1171，大直径卷制压料上料用张紧架118包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴1181，所有大直径卷制压料上料用张紧轴1181的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩1182连接，大直径卷制压料上料用保护罩1182与相邻的上料支撑架111一侧转动连接，第一圆弧形安装座112的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱1122，加强柱1122的下端固接于固定块116上，上料方便；这里的小直径卷制压料用上料结构13包括一对设于热压子系统2中的支撑结构23横向两侧的小直径卷制压料用固定座131，该对小直径卷制压料用固定座131之间活动连接有小直径卷制压料用卷轴132，小直径卷制压料用卷轴132至热压子系统2的输入端之间设于调整小直径卷制压料张紧度的小直径卷制压料张紧架133，结构简单，便于小直径卷制压料上料操作。

进一步地，这里的储胶槽121为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形,储胶槽121中与储胶槽121底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部1211的宽度是储胶槽121底部宽度的1.2至1.5倍，每储胶槽倾斜侧部1211与储胶槽121底部形成的角度为150度至165度,胶辊122相近于储胶槽121的一侧探入储胶槽121内的位置为储胶槽121槽深的三分之一至二分之一处，胶辊122外侧直径与储胶槽121底部的宽度相当，大直径卷制压料传动辊123外侧直径与胶辊122外侧直径大小相当，方便了胶辊122上胶、提高了上胶效率；这里的每第一圆弧形安装座112与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱1122的第二圆弧形安装座113相拼合形成一个圆形的安装座，加强柱1122内同轴设有螺纹通孔，第一圆弧形安装座112和第二圆弧形安装座113通过各自的加强柱1122内的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座112与一个第二圆弧形安装座113圆弧度数同为180度，大直径卷制压料上料用张紧轴1181与大直径卷制压料上料用保护罩1182为转动连接，大直径卷制压料滚轴114两端各设有一个大直径卷制压料轴承115，大直径卷制压料轴承115设于第一圆弧形安装座112内，便于更好地使大直径卷制压料获得稳定的输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大直径卷制压料用上料结构11、大直径卷制压料用上胶结构12、热压子系统2、支撑结构23、热压滚筒25、上料支撑架111、第一圆弧形安装座112、圆弧形支撑槽1121、加强柱1122、第二圆弧形安装座113、大直径卷制压料滚轴114、大直径卷制压料轴承115、固定块116、固定块用固定杆1161、大直径卷制压料上料用定位通孔1171、大直径卷制压料上料用安装通孔1172、大直径卷制压料上料用张紧架118、大直径卷制压料上料用张紧轴1181、大直径卷制压料上料用保护罩1182、储胶槽121、储胶槽倾斜侧部1211、胶辊122、大直径卷制压料传动辊123、矩形支撑座1241|矩形支撑座顶梁1242、矩形支撑座顶梁螺孔1243、竖向调整丝杠1244、竖向调整螺母1245、大直径卷制压料传动辊安装座1246、矩形支撑座滑轨1247、竖向调整压簧1248、竖向调整飞轮1249、小直径卷制压料用上料结构13、小直径卷制压料用固定座131、小直径卷制压料用卷轴132、小直径卷制压料张紧架133等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，包括大直径卷制压料用上料结构（11），其特征在于：所述的大直径卷制压料用上料结构（11）的输出端与设于热压子系统（2）的支撑结构（23）上大直径卷制压料用上胶结构（12）的输入端连接，大直径卷制压料经大直径卷制压料用上胶结构（12）上胶后与设于热压复合系统中的热压子系统（2）输入端的小直径卷制压料用上料结构（13）中输出的小直径卷制压料叠合于热压子系统（2）的输入端。

2.根据权利要求1所述的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，其特征在于，所述的大直径卷制压料用上胶结构（12）包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽（121），其特征在于：所述的储胶槽（121）的上方设有沾满储胶槽（121）中的胶水的胶辊（122），所述的胶辊（122）上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构（11）输送的大直径卷制压料输送至热压子系统（2）的大直径卷制压料传动辊（123），所述的大直径卷制压料传动辊（123）的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统（2）的支撑结构（23）固接，所述的竖向调整组件包括设于支撑结构（23）上的矩形支撑座（1241），所述的矩形支撑座（1241）内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠（1244）和竖向调整螺母（1245），所述的竖向调整丝杠（1244）的一端向上穿设于矩形支撑座（1241）顶侧的矩形支撑座顶梁（1242）内开设的矩形支撑座顶梁螺孔（1243）并与其螺接，所述的竖向调整螺母（1245）中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊（123）端部的大直径卷制压料传动辊安装座（1246）；所述的竖向调整螺母（1245）呈十字形，所述的竖向调整螺母（1245）的竖向方向与竖向调整丝杠（1244）同轴连接，所述的竖向调整螺母（1245）水平方向的两端与矩形支撑座（1241）内部两侧上的矩形支撑座滑轨（1247）滑动连接，所述的竖向调整螺母（1245）与矩形支撑座（1241）底部相邻一端设有与矩形支撑座（1241）底部连接的竖向调整压簧（1248），所述的竖向调整丝杠（1244）穿出于矩形支撑座顶梁螺孔（1243）的一端设有竖向调整飞轮（1249）。

3.根据权利要求2所述的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，其特征在于，所述的储胶槽（121）为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形，所述的储胶槽（121）中与储胶槽（121）底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部（1211）的宽度是储胶槽（121）底部宽度的1.2至1.5倍，每所述的储胶槽倾斜侧部（1211）与储胶槽（121）底部形成的角度为150度至165度，所述的胶辊（122）相近于储胶槽（121）的一侧探入储胶槽（121）内的位置为储胶槽（121）槽深的三分之一至二分之一处；所述的胶辊（122）外侧直径与储胶槽（121）底部的宽度相当，所述的大直径卷制压料传动辊（123）外侧直径与胶辊（122）外侧直径大小相当。

4.根据权利要求1所述的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，其特征在于，所述的大直径卷制压料用上料结构（11）包括位于热压子系统（2）中的热压滚筒（25）的水平径向一侧的上料支撑架（111），其特征在于：所述的上料支撑架（111）的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座（112），所述的第一圆弧形安装座（112）以其弧形底部与上料支撑架（111）相连接，所述的第一圆弧形安装座（112）开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴（114）放置的圆弧形支撑槽（1121），所述的第一圆弧形安装座（112）与上料支撑架（111）之间设有用于固定第一圆弧形安装座（112）中的弧形底部的固定块（116），所述的固定块（116）和上料支撑架（111）之间设有用于供固定块用固定杆（1161）穿过从而将所述的固定块（116）和上料支撑架（111）固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，所述的上料支撑架（111）上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架（118），所述的大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块（116）两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔（1172）和所述的上料支撑架（111）上位于从压料输送的初始端至上料支撑架（111）上设置大直径卷制压料上料用张紧架（118）处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔（1172）相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔（1171）；所述的大直径卷制压料上料用张紧架（118）包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴（1181），所有所述的大直径卷制压料上料用张紧轴（1181）的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩（1182）连接，所述的大直径卷制压料上料用保护罩（1182）与相邻的上料支撑架（111）一侧转动连接，所述的第一圆弧形安装座（112）的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱（1122），所述的加强柱（1122）的下端固接于固定块（116）上。

5.根据权利要求4所述的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，其特征在于，每所述的第一圆弧形安装座（112）与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱（1122）的第二圆弧形安装座（113）相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱（1122）内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座（112）和第二圆弧形安装座（113）通过各自的加强柱（1122）内的所述的螺纹通孔进行螺接，第一圆弧形安装座（112）与一个第二圆弧形安装座（113）圆弧度数同为180度；所述的大直径卷制压料上料用张紧轴（1181）与大直径卷制压料上料用保护罩（1182）为转动连接；所述的大直径卷制压料滚轴（114）两端各设有一个大直径卷制压料轴承（115），所述的大直径卷制压料轴承（115）设于第一圆弧形安装座（112）内。

6.根据权利要求1所述的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统，其特征在于，所述的小直径卷制压料用上料结构（13）包括一对设于热压子系统（2）中的支撑结构（23）横向两侧的小直径卷制压料用固定座（131），该对所述的小直径卷制压料用固定座（131）之间活动连接有小直径卷制压料用卷轴（132），所述的小直径卷制压料用卷轴（132）至热压子系统（2）的输入端之间设于调整小直径卷制压料张紧度的小直径卷制压料张紧架（133）。