CN207403331U - 热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽，其特征在于：储胶槽的上方设有沾满储胶槽中的胶水的胶辊，胶辊上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构输送的大直径卷制压料输送至热压子系统的大直径卷制压料传动辊等。本热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构的优点在于：竖向调整组件的设置方便了大直径卷制压料传动辊和胶辊的间距的调整，用于不同厚度的压料的上胶，提高适用范围，大直径卷制压料传动辊的设置提高了大直径卷制压料上胶效率。

Description

热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构

技术领域

本实用新型属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，粘合度不高，且其中上料设备中存在安装要求高、操作维护不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，便于上胶的大直径卷制压料用上胶结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，设于热压子系统的支撑结构上，且与大直径卷制压料用上料结构的输出端连接，包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽，其特征在于：储胶槽的上方设有沾满储胶槽中的胶水的胶辊，胶辊上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构输送的大直径卷制压料输送至热压子系统的大直径卷制压料传动辊，大直径卷制压料传动辊的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统的支撑结构固接。大直径卷制压料传动辊的设置提高了大直径卷制压料上胶效率，竖向调整组件的设置方便了大直径卷制压料传动辊和胶辊的间距的调整，可用于不同厚度的压料的上胶，提高了适用范围。

优选地，竖向调整组件包括设于支撑结构上的矩形支撑座，矩形支撑座内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠和竖向调整螺母，竖向调整丝杠的一端向上穿设于矩形支撑座顶侧的矩形支撑座顶梁内开设的矩形支撑座顶梁螺孔并与其螺接，竖向调整螺母中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊端部的大直径卷制压料传动辊安装座。结构简单、安装维护方便。

优选地，竖向调整螺母呈十字形，竖向调整螺母的竖向方向与竖向调整丝杠同轴连接，竖向调整螺母水平方向的两端与矩形支撑座内部两侧上的矩形支撑座滑轨滑动连接。进一步提高了大直径卷制压料传动辊转动的稳定性。

优选地，竖向调整螺母与矩形支撑座底部相邻一端设有与矩形支撑座底部连接的竖向调整压簧。增强了对大直径卷制压料传动辊的支撑，提高了其工作强度。

优选地，竖向调整丝杠穿出于矩形支撑座顶梁螺孔的一端设有竖向调整飞轮。方便操作。

优选地，储胶槽为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形。方便了上胶。

优选地，储胶槽中与储胶槽底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部的宽度是储胶槽底部宽度的1.2至1.5倍，每储胶槽倾斜侧部与储胶槽底部形成的角度为150度至165度。增加了胶辊与储胶槽中的胶水的接触面积。

优选地，胶辊相近于储胶槽的一侧探入储胶槽内的位置为储胶槽槽深的三分之一至二分之一处。进一步增加了胶辊与储胶槽中的胶水的接触面积。

优选地，胶辊外侧直径与储胶槽底部的宽度相当。便于胶辊伸入储胶槽内。

优选地，大直径卷制压料传动辊外侧直径与胶辊外侧直径大小相当。增加了大直径卷制压料传动辊与胶辊的接触面积。

与现有技术相比，本热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构的优点在于：竖向调整组件的设置方便了大直径卷制压料传动辊和胶辊的间距的调整，可用于不同厚度的压料的上胶，提高了适用范围，大直径卷制压料传动辊的设置提高了大直径卷制压料上胶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了包含本实用新型实施例的热压复合系统中的卷制压料用上料子系统和热压子系统的一侧的结构示意侧视图。

图中，大直径卷制压料用上料结构11、热压子系统2、支撑结构23、储胶槽121、储胶槽倾斜侧部1211、胶辊122、大直径卷制压料传动辊123、矩形支撑座1241、矩形支撑座顶梁1242、矩形支撑座顶梁螺孔1243、竖向调整丝杠1244、竖向调整螺母1245、大直径卷制压料传动辊安装座1246、矩形支撑座滑轨1247、竖向调整压簧1248、竖向调整飞轮1249。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，设于热压子系统的支撑结构上，且与大直径卷制压料用上料结构的输出端连接，包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽，其特征在于：储胶槽的上方设有沾满储胶槽中的胶水的胶辊，胶辊上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构输送的大直径卷制压料输送至热压子系统的大直径卷制压料传动辊，大直径卷制压料传动辊的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统的支撑结构固接，大直径卷制压料传动辊的设置提高了大直径卷制压料上胶效率，竖向调整组件的设置方便了大直径卷制压料传动辊和胶辊的间距的调整，可用于不同厚度的压料的上胶，提高了适用范围。

具体地，这里的竖向调整组件包括设于支撑结构上的矩形支撑座，矩形支撑座内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠和竖向调整螺母，竖向调整丝杠的一端向上穿设于矩形支撑座顶侧的矩形支撑座顶梁内开设的矩形支撑座顶梁螺孔并与其螺接，竖向调整螺母中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊端部的大直径卷制压料传动辊安装座，结构简单、安装维护方便；这里的竖向调整螺母呈十字形，竖向调整螺母的竖向方向与竖向调整丝杠同轴连接，竖向调整螺母水平方向的两端与矩形支撑座内部两侧上的矩形支撑座滑轨滑动连接，进一步提高了大直径卷制压料传动辊转动的稳定性；这里的竖向调整螺母与矩形支撑座底部相邻一端设有与矩形支撑座底部连接的竖向调整压簧，增强了对大直径卷制压料传动辊的支撑，提高了其工作强度；这里的竖向调整丝杠穿出于矩形支撑座顶梁螺孔的一端设有竖向调整飞轮，方便操作；这里的储胶槽为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形，方便了上胶。

进一步地，这里的储胶槽中与储胶槽底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部的宽度是储胶槽底部宽度的1.2至1.5倍，每储胶槽倾斜侧部与储胶槽底部形成的角度为150度至165度，增加了胶辊与储胶槽中的胶水的接触面积；这里的胶辊相近于储胶槽的一侧探入储胶槽内的位置为储胶槽槽深的三分之一至二分之一处，进一步增加了胶辊与储胶槽中的胶水的接触面积；这里的胶辊外侧直径与储胶槽底部的宽度相当，便于胶辊伸入储胶槽内；这里的大直径卷制压料传动辊外侧直径与胶辊外侧直径大小相当，增加了大直径卷制压料传动辊与胶辊的接触面积。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大直径卷制压料用上料结构11、热压子系统2、支撑结构23、储胶槽121、储胶槽倾斜侧部1211、胶辊122、大直径卷制压料传动辊123、矩形支撑座1241、矩形支撑座顶梁1242、矩形支撑座顶梁螺孔1243、竖向调整丝杠1244、竖向调整螺母1245、大直径卷制压料传动辊安装座1246、矩形支撑座滑轨1247、竖向调整压簧1248、竖向调整飞轮1249等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，设于热压子系统（2）的支撑结构（23）上，且与大直径卷制压料用上料结构（11）的输出端连接，包括开口向上的用于储存胶水的储胶槽（121），其特征在于：所述的储胶槽（121）的上方设有沾满储胶槽（121）中的胶水的胶辊（122），所述的胶辊（122）上方设有用于将大直径卷制压料用上料结构（11）输送的大直径卷制压料输送至热压子系统（2）的大直径卷制压料传动辊（123），所述的大直径卷制压料传动辊（123）的两端各通过一个竖向调整组件与热压子系统（2）的支撑结构（23）固接。

2.根据权利要求1所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的竖向调整组件包括设于支撑结构（23）上的矩形支撑座（1241），所述的矩形支撑座（1241）内的空心区域设有相互螺接的竖向调整丝杠（1244）和竖向调整螺母（1245），所述的竖向调整丝杠（1244）的一端向上穿设于矩形支撑座（1241）顶侧的矩形支撑座顶梁（1242）内开设的矩形支撑座顶梁螺孔（1243）并与其螺接，所述的竖向调整螺母（1245）中心部设有用于安装大直径卷制压料传动辊（123）端部的大直径卷制压料传动辊安装座（1246）。

3.根据权利要求2所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的竖向调整螺母（1245）呈十字形，所述的竖向调整螺母（1245）的竖向方向与竖向调整丝杠（1244）同轴连接，所述的竖向调整螺母（1245）水平方向的两端与矩形支撑座（1241）内部两侧上的矩形支撑座滑轨（1247）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的竖向调整螺母（1245）与矩形支撑座（1241）底部相邻一端设有与矩形支撑座（1241）底部连接的竖向调整压簧（1248）。

5.根据权利要求2所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的竖向调整丝杠（1244）穿出于矩形支撑座顶梁螺孔（1243）的一端设有竖向调整飞轮（1249）。

6.根据权利要求1至5任一所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的储胶槽（121）为底部窄、开口部宽，其横截面呈倒置的等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的储胶槽（121）中与储胶槽（121）底部横向两侧连接的两个储胶槽倾斜侧部（1211）的宽度是储胶槽（121）底部宽度的1.2至1.5倍，每所述的储胶槽倾斜侧部（1211）与储胶槽（121）底部形成的角度为150度至165度。

8.根据权利要求6所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的胶辊（122）相近于储胶槽（121）的一侧探入储胶槽（121）内的位置为储胶槽（121）槽深的三分之一至二分之一处。

9.根据权利要求1所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的胶辊（122）外侧直径与储胶槽（121）底部的宽度相当。

10.根据权利要求9所述的热压复合系统中的大直径卷制压料用上胶结构，其特征在于，所述的大直径卷制压料传动辊（123）外侧直径与胶辊（122）外侧直径大小相当。