CN109334049A - 一种增强材料大梁灌注导流系统及其应用 - Google Patents

一种增强材料大梁灌注导流系统及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种叶片用增强材料大梁灌注导流系统及其应用，该灌注导流系统包括中间芯材和堆垛于中间芯材两侧的增强板材，当在一个增强板材的侧边垂直搭接有导流系统时，导流系统上设置有进胶管，另一增强板材表面设置有抽气系统；当在两侧的增强板材的侧边均垂直搭接有导流系统时，导流系统上设置有进胶管，中间芯材上表面设置有抽气系统，抽气系统远离进胶管。该大梁灌注导流系统保证了增强板材间树脂均匀浸润，没有气泡、空洞的产生，减少了因灌注导致的碳梁性能缺陷。

Description

一种增强材料大梁灌注导流系统及其应用
技术领域
本发明涉及风力发电叶片制作领域，尤其涉及一种风力发电叶片用增强材料大梁灌注导流系统及其应用。
背景技术
近年来，碳纤维及其复合材料在风电叶片领域的使用越来越广泛，风电机组的大型化和海上化都极大的拉动了对碳纤维叶片的需求。
同时伴随着叶片长度的增加，对增强材料的强度和刚性提出了新的要求。玻璃纤维在大型复合材料叶片的制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶片不触碰塔架，叶片必须具有足够的强度和刚度。有效的办法就是使用碳纤维增强材料。但是全碳叶片制造成本较高，难以全面推广。碳纤维大梁的使用，既可以保证叶片对强度以及刚性的需求，在成本上也可以得到一定程度的控制。其中，拉挤增强板材最为一种技术可靠、稳定的的选择方案，应用于大梁的灌注导流工艺中具有高成型质量、高生产效率、低生产成本和低环境污染的特点，是未来的发展方向。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种风力发电叶片用增强材料大梁灌注导流系统及其应用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面是提供一种增强材料大梁灌注导流系统，包括中间芯材和堆垛于所述中间芯材两侧的增强板材，其中一所述增强板材的侧边垂直搭接有导流系统，所述导流系统上设置有进胶管；另一所述增强板材表面设置有抽气系统，所述抽气系统远离所述进胶管。
本发明还提供一种增强材料大梁灌注导流系统，包括中间芯材和堆垛于所述中间芯材两侧的增强板材，两侧的所述增强板材的侧边均垂直搭接有导流系统，所述导流系统上设置有进胶管；所述中间芯材上表面设置有抽气系统，所述抽气系统远离所述进胶管。
进一步地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述增强材料为纤维板材。
进一步优选地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述纤维板材为碳纤维板材。
进一步优选地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述导流系统为导流网。
进一步地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述导流系统的下端远离所述所述增强板材向外侧延伸铺设形成延伸部，延伸宽度为所述增强板材宽度的1/3-2/3，所述进胶管设置于所述延伸部位置。
进一步地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述导流系统沿着所述增强板材的外侧垂直铺放，其上端搭接所述增强板材的上表面，搭接宽度为所述增强板材宽度的1/3-1/2。
进一步优选地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述导流系统沿着所述增强板材的外侧垂直铺放，其上端搭接所述增强板材的上表面，搭接宽度为所述增强板材宽度的1/4-1/3。
进一步地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述抽气系统为VAP导气袋，其长度等于所述导流系统的长度，其宽度为所述增强板材宽度的1/3-2/3。
进一步地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述抽气系统为VAP导气袋，其长度等于所述导流系统的长度，其宽度为所述中间芯材宽度的2/3-3/3。
进一步地，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述抽气系统与真空组件连接，以进行抽真空。
本发明的第二个方面是提供一种所述的增强材料大梁灌注导流系统在制作风力发电叶片中的应用。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的增强材料大梁灌注导流系统，根据灌注方式的不同，提供了两种灌注方案，其主要技术方案是在至少一个增强板材的侧边垂直铺放导流系统，并在导流系统下端设置进胶管，以及在远离进胶管的位置设置抽气系统；该大梁灌注导流系统保证了增强板材间树脂均匀浸润，没有气泡、空洞的产生，减少了因灌注导致的碳梁性能缺陷；且在保证制得大梁预制件的性能的同时，大大降低了生产成本，提高了企业经济效益。
附图说明
图1为实施例1所示增强材料大梁灌注导流系统的俯视结构示意图；
图2为实施例1所示增强材料大梁灌注导流系统的侧视结构示意图；
图3为实施例2所示增强材料大梁灌注导流系统的俯视结构示意图；
图4为实施例2所示增强材料大梁灌注导流系统的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供一种增强材料大梁灌注导流系统，包括中间芯材10和堆垛于所述中间芯材10两侧的增强板材20，其中一所述增强板材20的侧边垂直搭接有导流系统30，所述导流系统30上设置有进胶管40；另一所述增强板材20表面设置有抽气系统50，所述抽气系统50远离所述进胶管40。该大梁灌注导流系统保证了增强板材间树脂均匀浸润，没有气泡、空洞的产生，减少了因灌注导致的碳梁性能缺陷。
本实施例中，所述增强材料20是纤维板材，优选地，所述纤维板材为碳纤维板材。所述导流系统30为导流网。
如图2所示，所述导流系统30的下端远离所述所述增强板材20向外侧延伸铺设形成延伸部，延伸宽度为所述增强板材20宽度的1/3-2/3，所述进胶管40设置于所述延伸部位置。优选地，延伸宽度为所述增强板材20宽度的1/3，所述进胶管40设置于所述延伸部的中部位置。
如图2所示，所述导流系统30沿着所述增强板材20的外侧垂直铺放，其上端搭接所述增强板材20的上表面，搭接宽度为所述增强板材20宽度的1/3-1/2；优选地，所述导流系统30的上端搭接宽度为所述增强板材20宽度的1/2。
如图1所示，所述抽气系统50为VAP导气袋，其长度等于所述导流系统30的长度，其宽度为所述增强板材20宽度的1/3-2/3；优选地，所述抽气系统50的宽度为所述增强板材20宽度的1/2。
此外，所述抽气系统50与真空组件连接，以进行抽真空。优选地，真空组件为真空泵。
实施例2
如图3-4所示，本实施例提供一种增强材料大梁灌注导流系统，包括中间芯材10和堆垛于所述中间芯材10两侧的增强板材20，两侧的所述增强板材20的侧边均垂直搭接有导流系统30，所述导流系统30上设置有进胶管40；所述中间芯材10上表面设置有抽气系统50，所述抽气系统50远离所述进胶管40。该大梁灌注导流系统保证了增强板材间树脂均匀浸润，没有气泡、空洞的产生，减少了因灌注导致的碳梁性能缺陷。
本实施例中，所述增强材料20是纤维板材，优选地，所述纤维板材为碳纤维板材。所述导流系统30为导流网。
如图4所示，所述导流系统30的下端远离所述所述增强板材20向外侧延伸铺设形成延伸部，延伸宽度为所述增强板材20宽度的1/3-2/3，所述进胶管40设置于所述延伸部位置。优选地，延伸宽度为所述增强板材20宽度的1/3，所述进胶管40设置于所述延伸部的中部位置。
如图4所示，在所述的增强材料大梁灌注导流系统中，所述导流系统30沿着所述增强板材20的外侧垂直铺放，其上端搭接所述增强板材20的上表面，搭接宽度为所述增强板材20宽度的1/4-1/3；优选地，所述导流系统30的上端搭接宽度为所述增强板材20宽度的1/3。
如图3所示，所述抽气系统50为VAP导气袋，其长度等于所述导流系统30的长度，其宽度为所述中间芯材10宽度的2/3-3/3；优选地，所述抽气系统50的宽度为所述增强板材20宽度的2/3。
此外，所述抽气系统50与真空组件连接，以进行抽真空。优选地，真空组件为真空泵。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (11)

1.一种增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，包括中间芯材(10)和堆垛于所述中间芯材(10)两侧的增强板材(20)，其中一所述增强板材(20)的侧边垂直搭接有导流系统(30)，所述导流系统(30)上设置有进胶管(40)；另一所述增强板材(20)表面设置有抽气系统(50)，所述抽气系统(50)远离所述进胶管(40)。
2.一种增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，包括中间芯材(10)和堆垛于所述中间芯材(10)两侧的增强板材(20)，两侧的所述增强板材(20)的侧边均垂直搭接有导流系统(30)，所述导流系统(30)上设置有进胶管(40)；所述中间芯材(10)上表面设置有抽气系统(50)，所述抽气系统(50)远离所述进胶管(40)。
3.根据权利要求1或2所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述增强材料(20)是纤维板材。
4.根据权利要求3所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述纤维板材为碳纤维板材。
5.根据权利要求1或2所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述导流系统(30)的下端远离所述所述增强板材(20)向外侧延伸铺设形成延伸部，延伸宽度为所述增强板材(20)宽度的1/3-2/3，所述进胶管(40)设置于所述延伸部位置。
6.根据权利要求1所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述导流系统(30)沿着所述增强板材(20)的外侧垂直铺放，其上端搭接所述增强板材(20)的上表面，搭接宽度为所述增强板材(20)宽度的1/3-1/2。
7.根据权利要求2所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述导流系统(30)沿着所述增强板材(20)的外侧垂直铺放，其上端搭接所述增强板材(20)的上表面，搭接宽度为所述增强板材(20)宽度的1/4-1/3。
8.根据权利要求1所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述抽气系统(50)为VAP导气袋，其长度等于所述导流系统(30)的长度，其宽度为所述增强板材(20)宽度的1/3-2/3。
9.根据权利要求2所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述抽气系统(50)为VAP导气袋，其长度等于所述导流系统(30)的长度，其宽度为所述中间芯材(10)宽度的2/3-3/3。
10.根据权利要求1或2所述的增强材料大梁灌注导流系统，其特征在于，所述抽气系统(50)与真空组件连接，以进行抽真空。
11.一种如权利要求1或2所述的增强材料大梁灌注导流系统在制作风力发电叶片中的应用。
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