CN209144671U - 一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，包括手柄，所述手柄的底部连接有安装柱，且安装柱内固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过旋转轴连接有支撑杆，且支撑杆的底部连接有内弯钩，所述支撑杆的侧面设置有连接凸块，且连接凸块的侧方设置有折杆，所述折杆的内端设置有与连接凸块匹配的连接槽，且连接槽通过第一销轴与连接凸块连接，所述折杆的顶端设置有第一侧柄，且折杆的内侧通过绷紧弹簧与支撑杆连接，该装置在绑扎钢筋时，不需要工作人员手动拧转，既能够减轻工作人员的工作负担，又能够保证钢筋绑扎的质量，同时，能够在钢筋拧紧后，快速地将多余的钢筋剪切，减少了钢筋绑扎的操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设领域，具体为一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置。

背景技术

梁桥以受弯为主的主梁作为承重构件的桥梁，主梁可以是实腹梁或桁架梁。实腹梁构造简单，制造、架设和维修均较方便，广泛用于中、小跨度桥梁，但在材料利用上不够经济。桁架梁的杆件承受轴向力，材料能充分利用，自重较轻，跨越能力大，多用于建造大跨度桥梁。按照主梁的静力体系，分为简支梁桥、连续梁桥和悬臂梁桥。

连续梁桥是上部结构由连续跨过三个以上支座的梁作为主要承重结构的桥梁，这种桥在恒载作用下，由于支点负弯矩的卸载作用，跨中最大正弯矩显著减小，因此用在较大跨径时将较简支梁桥经济。连续梁在每个墩台上只需设一个支座，桥墩宽度小，节省材料，而且梁连续通过支座，接缝少，行车平顺，因此对高速行车有利，但连续梁为超静定结构，支座变位将引起结构内力的变化，适用于地质良好的桥位处，可用钢筋混凝土、预应力混凝土和钢材等建成。连续梁桥结构体系具有变形小、结构刚度好、行车舒适、伸缩缝少、养护简单、抗震能力强等优点。

在搭建连续梁桥的主梁时，需要用到钢筋绑扎装置，现有的钢筋绑扎装置通常包括手柄，且手柄的前端设置有弯曲钢筋的沟头，同时在手柄上连接夹紧钢筋的夹具，通过转动手柄，能够实现钢筋的绑扎。

但是，现有的应用于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置存在以下缺陷：

(1)现有的钢筋绑扎装置在绑扎钢筋时，通常是工作人员手动拧转，对工作人员的操作要求很高，且加重了工作人员的工作负担，同时，不能保证绑扎的质量；

(2)现有的钢筋绑扎装置在将钢筋拧紧后，还需要工作人员将剩余的钢筋剪切，使得钢筋绑扎的步骤繁多，不能够一次性完成所有操作。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，该装置在绑扎钢筋时，不需要工作人员手动拧转，既能够减轻工作人员的工作负担，又能够保证钢筋绑扎的质量，同时，能够在钢筋拧紧后，快速地将多余的钢筋剪切，减少了钢筋绑扎的操作步骤，提高了工作效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，包括手柄，所述手柄的底部连接有安装柱，且安装柱内固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过旋转轴连接有支撑杆，且支撑杆的底部连接有内弯钩；

所述支撑杆的侧面设置有连接凸块，且连接凸块的侧方设置有折杆，所述折杆的内端设置有与连接凸块匹配的连接槽，且连接槽通过第一销轴与连接凸块连接，所述折杆的顶端设置有第一侧柄，且折杆的内侧通过绷紧弹簧与支撑杆连接。

进一步地，所述折杆的底端内侧设置有第一夹紧面，所述内弯钩的外侧设置有与第一夹紧面对应的第二夹紧面，且第二夹紧面和第一夹紧面的表面均设置有防滑条纹。

进一步地，所述支撑杆相对于折杆的另一侧设置有剪切杆，且剪切杆的顶端设置有第二侧柄，所述剪切杆的内侧通过连接弹簧与支撑杆连接。

进一步地，所述剪切杆的底端两侧均固定连接有斜侧弯杆，且两个斜侧弯杆分别位于支撑杆的两侧，所述斜侧弯杆的内侧均通过第二销轴与支撑杆连接。

进一步地，所述斜侧弯杆的底端均设置有内弯头，且内弯头的内侧均设置有第一剪切刀片。

进一步地，所述内弯钩的两侧均设置有凸片，且凸片的侧面均设置有与第一剪切刀片对应的第二剪切刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在绑扎钢筋时，不需要工作人员手动拧转，既能够减轻工作人员的工作负担，又能够保证钢筋绑扎的质量；

(2)本实用新型能够在钢筋拧紧后，快速地将多余的钢筋剪切，减少了钢筋绑扎的操作步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的斜侧弯杆侧视结构示意图。

图中标号：

1-手柄；2-安装柱；3-驱动马达；4-旋转轴；5-支撑杆；6-内弯钩；7-连接凸块；8-折杆；9-连接槽；10-第一销轴；11-第一侧柄；12-绷紧弹簧；13-第一夹紧面；14-第二夹紧面；15-防滑条纹；16-剪切杆；17-第二侧柄；18-连接弹簧；19-斜侧弯杆；20-第二销轴；21-内弯头；22-第一剪切刀片；23-凸片；24-第二剪切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，包括手柄1，手柄1的底部连接有安装柱2，且安装柱2内固定安装有驱动马达3，驱动马达3的输出端通过旋转轴4连接有支撑杆5，且支撑杆5的底部连接有内弯钩6。

当工作人员将待绑扎的钢筋放到绑扎点下方后，可以通过将内弯钩6放到钢筋的下方，并上拉手柄1使钢筋弯曲，同时，在启动驱动马达3之后，能够使支撑杆5在旋转轴4的带动下旋转，启动驱动马达3的按钮可以设置在手柄1上，方便进行操作。

支撑杆5的侧面设置有连接凸块7，且连接凸块7的侧方设置有折杆8，折杆8的内端设置有与连接凸块7匹配的连接槽9，且连接槽9通过第一销轴10与连接凸块7连接，由于连接凸块7和连接槽9是活动连接，因此折杆8能够绕着连接凸块7旋转。

折杆8的顶端设置有第一侧柄11，且折杆8的内侧通过绷紧弹簧12与支撑杆5连接，绷紧弹簧12初始时处于压缩状态，使得在绷紧弹簧12的弹力下，能够使折杆8的底端与内弯钩6的侧面紧密接触。

当需要夹紧弯曲后的钢筋时，向内按压第一侧柄11，使得折杆8的底端能够与内弯钩6分开，此时便可移动装置，使待绑扎钢筋的两头均位于折杆8的底端与内弯钩6之间，之后松开第一侧柄11，在绷紧弹簧12的作用下，能够使折杆8和内弯钩6将钢筋夹紧。

折杆8的底端内侧设置有第一夹紧面13，内弯钩6的外侧设置有与第一夹紧面13对应的第二夹紧面14，且第二夹紧面14和第一夹紧面13的表面均设置有防滑条纹15，通过设置第一夹紧面13、第二夹紧面14和防滑条纹15，能够使钢筋被紧紧夹住，避免在拧动钢筋时，钢筋滑落。

待折杆8和内弯钩6将钢筋夹紧之后，启动驱动马达3，折杆8和内弯钩6能够在支撑杆5的带动下同步旋转，从而将钢筋拧紧，使得在绑扎钢筋时，不需要工作人员手动拧转，既能够减轻工作人员的工作负担，又能够保证钢筋绑扎的质量。

支撑杆5相对于折杆8的另一侧设置有剪切杆16，且剪切杆16的顶端设置有第二侧柄17，剪切杆16的内侧通过连接弹簧18与支撑杆5连接，通过设置连接弹簧18，能够避免剪切杆16自由移动。

剪切杆16的底端两侧均固定连接有斜侧弯杆19，且两个斜侧弯杆19分别位于支撑杆5的两侧，斜侧弯杆19的内侧均通过第二销轴20与支撑杆5连接，由于斜侧弯杆19均与支撑杆5活动连接，且两个斜侧弯杆19受剪切杆16同步控制，因此在转动第二侧柄17时，两个斜侧弯杆19能够同步旋转。

斜侧弯杆19的底端均设置有内弯头21，且内弯头21的内侧均设置有第一剪切刀片22，内弯钩6的两侧均设置有凸片23，且凸片23的侧面均设置有与第一剪切刀片22对应的第二剪切刀片24。

当钢筋在绑扎完成之后，向内按压第二侧柄17，能够使两个内弯头21均向内移动，并且使第一剪切刀片22与对应的第二剪切刀片24接触，从而能够将多余的钢筋剪切，使得钢筋的绑扎、剪切能够一次性完成，减少了钢筋绑扎的操作步骤，提高了工作效率，当然，为了方便剪切，斜侧弯杆19的动力臂要远大于其阻力臂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，包括手柄(1)，其特征在于：所述手柄(1)的底部连接有安装柱(2)，且安装柱(2)内固定安装有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的输出端通过旋转轴(4)连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的底部连接有内弯钩(6)；

所述支撑杆(5)的侧面设置有连接凸块(7)，且连接凸块(7)的侧方设置有折杆(8)，所述折杆(8)的内端设置有与连接凸块(7)匹配的连接槽(9)，且连接槽(9)通过第一销轴(10)与连接凸块(7)连接，所述折杆(8)的顶端设置有第一侧柄(11)，且折杆(8)的内侧通过绷紧弹簧(12)与支撑杆(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，其特征在于：所述折杆(8)的底端内侧设置有第一夹紧面(13)，所述内弯钩(6)的外侧设置有与第一夹紧面(13)对应的第二夹紧面(14)，且第二夹紧面(14)和第一夹紧面(13)的表面均设置有防滑条纹(15)。

3.根据权利要求1所述的一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，其特征在于：所述支撑杆(5)相对于折杆(8)的另一侧设置有剪切杆(16)，且剪切杆(16)的顶端设置有第二侧柄(17)，所述剪切杆(16)的内侧通过连接弹簧(18)与支撑杆(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，其特征在于：所述剪切杆(16)的底端两侧均固定连接有斜侧弯杆(19)，且两个斜侧弯杆(19)分别位于支撑杆(5)的两侧，所述斜侧弯杆(19)的内侧均通过第二销轴(20)与支撑杆(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，其特征在于：所述斜侧弯杆(19)的底端均设置有内弯头(21)，且内弯头(21)的内侧均设置有第一剪切刀片(22)。

6.根据权利要求1所述的一种基于连续梁桥主梁的钢筋绑扎装置，其特征在于：所述内弯钩(6)的两侧均设置有凸片(23)，且凸片(23)的侧面均设置有与第一剪切刀片(22)对应的第二剪切刀片(24)。