CN207878651U - 一种大悬挑架体承重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大悬挑架体支撑结构领域，旨在提供一种大悬挑架体承重系统，其技术方案要点是包括支撑杆、托板，所述托板位于支撑杆一端，所述托板包括若干片分支板，所述分支板之间采用铰链连接，所述支撑杆与分支板之间可拆卸连接，所述分支板上还设有加强筋。通过采用上述技术方案，当需要在特殊形状，例如折线状的平面上进行悬挑梁建筑施工时，将托板的若干片分支板之间的相对位置关系调整为与特殊形状的建筑物轮廓贴合，再将这些分支板与建筑物固连，支撑杆起到支撑作用，对分支板进行限位。

Description

一种大悬挑架体承重系统

技术领域

本实用新型涉及悬挑支撑结构领域，特别涉及一种大悬挑架体承重系统。

背景技术

目前，公开号为CN203514765U的中国专利公开了一种大悬挑架体支撑结构，包括工字钢梁、槽钢部件、钢板部件和槽钢U型托，钢板部件中的钢板I和钢板II分别预埋在下层混凝土楼板、梁的正面和侧面，钢板I与槽钢I的下节点固定连接， 钢板II与槽钢II的下节点固定连接，槽钢I和槽钢II的上节点通过槽钢U型托和三个螺栓与工字钢梁连接， 工字钢梁通过预埋螺栓固定在上层混凝土楼板、梁上面，工字钢梁通过楔块与楼面模板卡紧， 槽钢I和槽钢II通过槽钢III焊接成整体。

这种悬挑梁结构在使用过程中，钢板的形状保持不变，当建筑物形状特殊，难以与大片的钢板相接触时，这种钢板难以应用。

实用新型内容

本实用新型是提供一种大悬挑架体承重系统，其具有能够贴合特殊形状建筑物轮廓的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大悬挑架体承重系统，包括支撑杆、托板，所述托板位于支撑杆一端，所述托板包括若干片分支板，所述分支板之间采用铰链连接，所述支撑杆与分支板之间可拆卸连接，所述分支板上还设有加强筋。

通过采用上述技术方案，当需要在特殊形状，例如折线状的平面上进行悬挑梁建筑施工时，将托板的若干片分支板之间的相对位置关系调整为与特殊形状的建筑物轮廓贴合，再将这些分支板与建筑物固连，支撑杆起到支撑作用，对分支板进行限位。

进一步设置：所述分支片面向支撑杆一面上设有连接件，所述连接件采用螺钉结构。

通过采用上述技术方案，由于分支片的形状轮廓在未完工前均未确定，故而在实际使用过程中，分支片需先贴合建筑物，再选择支撑杆到底与哪一个分支片相连。以便达到更好的受力结构。

进一步设置：所述支撑杆设有至少两根，所述支撑杆位于同一平面内，所述支撑杆靠近分支板的端点呈直线排布，该直线位于分支板的中间位置。

通过采用上述技术方案，支撑杆数量越多，对分支板所起到的支撑效果越好，分支板受力越均匀。

进一步设置：所述加强筋与分支板之间可拆卸连接，所述加强筋与分支板之间相互独立，所述分支板上设有限位圈，所述加强筋穿入限位圈中。

通过采用上述技术方案，加强筋也是在将分支板与外界建筑物贴合后，再穿入限位圈中，使得分支板被加强筋抵触，只能保持平行于加强筋的平面状态，与外界建筑物轮廓相贴合。

进一步设置：所述限位圈位于连接件之间，与连接件间隔设置。

通过采用上述技术方案，限位圈和连接件对分支板所施加的力能够均匀分布在分支板上，降低分支板受到应力过大而损坏的可能性。

进一步设置：所述分支板上的限位圈呈线性排布。

通过采用上述技术方案，限位圈的位置即为加强筋的位置，加强筋对于分支板的限位效果为均匀分布。

进一步设置：所述加强筋的一端设有焊点，所述分支板上对应焊点的位置加厚设置。

通过采用上述技术方案，焊点便于将加强筋限位在分支板上，分支板上的加厚设置能够提高分支板在被焊接时的耐受力。

进一步设置：所述加强筋背离焊点的一端设有定位片，所述定位片的尺寸大于限位圈的尺寸。

通过采用上述技术方案，将加强筋穿入限位圈时，加强筋的定位片在加强筋前进过程中抵触到限位圈上，起到定点焊点的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够贴合更多工况中，建筑物表面非平面的实际工况；

2、托板被分为若干支撑板后，由于加强筋的设置，并不会降低托板的自身强度和连接可靠程度。

附图说明

图1是实施例1中用于体现建筑物的特殊形状部分与托板之间的相对位置关系的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现支撑杆和托板之间相对位置关系的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现加强筋的结构示意图。

图中，1、支撑杆；2、托板；21、分支板；22、加强筋；221、焊点；222、定位片；3、连接件；4、限位圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种大悬挑架体承重系统，如图2所示，包括支撑杆1、托板2，支撑杆1采用角钢，托板2采用金属板件。

如图2所示，托板2位于支撑杆1一端，面向支撑杆1一面上设有连接件3，连接件3采用螺钉，即托板2与支撑杆1之间采用螺钉实现可拆卸连接。

如图2和3所示，托板2包括若干片分支板21，分支板21之间采用铰链连接，这些分支板21平摊时，处于共面状态。支撑杆1与每个分支板21之间可拆卸连接，可拆卸连接的手段即为上述所提及的螺钉结构。

如图2和3所示，支撑杆1设有至少两根，本实施例中采用两根，在长条形分支板21两端对称设置。

如图2和3所示，支撑杆1位于同一平面内，支撑杆1靠近分支板21的端点呈直线排布，该直线位于分支板21的中间位置。

如图2和3所示，分支板21上还设有加强筋22。加强筋22与分支板21之间可拆卸连接，加强筋22设置为与分支板21相互独立的金属杆件，其横截面为圆形。

如图2和3所示，加强筋22与分支板21之间的可拆卸连接结构为：分支板21上设有限位圈4，加强筋22穿入限位圈4中。为了使加强筋22穿入限位圈4后不易松脱，在加强筋22的一端设有焊点221，分支板21上对应焊点221的位置加厚设置。并且在加强筋22背离焊点221的一端设有定位片222，定位片222的尺寸大于限位圈4的尺寸。

如图2和3所示，限位圈4位于连接件3之间，与连接件3间隔设置。为了使限位力在分支板21上均匀分布，分支板21上的限位圈4呈线性排布。

操作过程如下：

将分支板21贴于建筑物需要支撑的面上，根据实际工况，将分支板21弯成一定角度，再将加强筋22穿入限位圈4中，加强筋22的长度根据实际工况中，分支片的数量确定。分支片数量越多，需要的加强筋22长度越长。加强筋22穿设弯成后，垂直于分支板21设置。此时定位片222抵触于限位圈4上，焊点221位置固定，将加强筋22焊接于分支板21上，再采用螺钉贯穿分支板21和建筑物，即完成特殊形状建筑物的悬挑梁安装。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大悬挑架体承重系统，包括支撑杆（1）、托板（2），所述托板（2）位于支撑杆（1）一端，其特征是：所述托板（2）包括若干片分支板（21），所述分支板（21）之间采用铰链连接，所述支撑杆（1）与分支板（21）之间可拆卸连接，所述分支板（21）上还设有加强筋（22）。

2.根据权利要求1所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述分支片面向支撑杆（1）一面上设有连接件（3），所述连接件（3）采用螺钉结构。

3.根据权利要求2所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述支撑杆（1）设有至少两根，所述支撑杆（1）位于同一平面内，所述支撑杆（1）靠近分支板（21）的端点呈直线排布，该直线位于分支板（21）的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述加强筋（22）与分支板（21）之间可拆卸连接，所述加强筋（22）与分支板（21）之间相互独立，所述分支板（21）上设有限位圈（4），所述加强筋（22）穿入限位圈（4）中。

5.根据权利要求4所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述限位圈（4）位于连接件（3）之间，与连接件（3）间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述分支板（21）上的限位圈（4）呈线性排布。

7.根据权利要求6所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述加强筋（22）的一端设有焊点（221），所述分支板（21）上对应焊点（221）的位置加厚设置。

8.根据权利要求7所述的一种大悬挑架体承重系统，其特征是：所述加强筋（22）背离焊点（221）的一端设有定位片（222），所述定位片（222）的尺寸大于限位圈（4）的尺寸。