CN212979280U - 一种双层共挤pe膜的合成装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种双层共挤PE膜的合成装置，涉及PE膜的领域，其包括机架，机架上设有涂胶装置、导引装置和挤压装置，涂胶装置包括自下而上依次设置的料斗、涂胶辊和下压辊，机架的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出轴的与涂胶辊固定，下压辊与涂胶辊间穿设有涂胶膜；导引装置包括第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊远离料斗的一端设有粘接膜；挤压装置包括自下而上设置的主动辊和从动辊，机架的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴与主动辊固定连接，从动辊的两端均设有按压装置，涂胶膜和粘接膜均从主动辊和从动辊间穿过。本申请具有提升涂胶膜的黏合性能、提升涂胶膜和粘接膜间的紧密度、提升PE膜的综合性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及PE膜的领域，尤其是涉及一种双层共挤PE膜的合成装置。
背景技术
吹膜机是目前市面最为常见的塑料袋产品的生产机械，它是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等。
公开号为CN209350353U的中国专利公开了一种PE薄膜切边余料引导装置，其包括机架、切料辊、切料件，切料辊旋转连接于机架，薄膜贴合于切料辊的外辊面上；切料件包括切边架、切边刀具，切边架连接于机架，切边刀具连接于切边架，切边刀具的刀刃用于将裁切位于切料辊外辊面的薄膜；包括引导辊、引导架、牵引机构，引导辊、引导架两者平行于切料辊，引导辊旋转连接于机架，引导架上设有引导件，引导件包括旋转轮，旋转轮上设有轮槽，裁切后的薄膜边料依次绕卷于引导辊外辊面、轮槽并端部受牵引机构的牵引作用。切边刀具与引导件相互配合，切边刀具切割出的薄膜切边能绕卷于引导件上，并最终由牵引机构牵引至指定地点。
发明人发现，PE膜沿其宽度方向的两端经过切断后，成为两张单独的PE膜，但此时的PE膜往往由厚度较小，难以满足一些场合的使用要求，需要将两个PE膜合成一张膜才能满足要求，此时亟需一种将两个PE膜合成一体的装置。
发明内容
为了便于合成PE膜，本申请提供一种双层共挤PE膜的合成装置。
本申请提供的一种双层共挤PE膜的合成装置，采用如下的技术方案：
一种双层共挤PE膜的合成装置，包括机架，所述机架上设有涂胶装置、导引装置和挤压装置，所述涂胶装置包括自下而上依次设置的料斗、涂胶辊和下压辊，所述机架的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的与涂胶辊固定，所述下压辊与涂胶辊间穿设有涂胶膜；
所述导引装置包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊与第二导辊的轴线位于同一水平面上，所述第一导辊和第二导辊位于料斗的下方，所述第一导辊和第二导辊远离料斗的一端设有粘接膜；
所述挤压装置包括自下而上设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与机架转动连接，所述机架的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动辊固定连接，所述从动辊的两端均设有按压装置，所述涂胶膜和粘接膜均从主动辊和从动辊间穿过。
通过采用上述技术方案，涂胶辊转动时将胶水涂覆于涂胶膜上，随后涂胶膜和粘接膜均被传送至主动辊和从动辊间，被主动辊和从动辊挤压粘接而合为一体，提升涂胶膜和粘接膜间的紧密度，提升PE膜的综合性能。
优选的，所述料斗朝向从动辊的一端设有刮刀，所述刮刀远离料斗的一端与涂胶膜抵接，所述刮刀的长度与涂胶膜的宽度一致。
通过采用上述技术方案，刮刀对涂过胶水的涂胶膜进行收刮，刮去多余的胶水，同时使涂胶膜表面的胶水较为均匀，提升涂胶膜与粘接膜间的黏合性能。
优选的，所述刮刀包括安装板和刮板，所述安装板安装于料斗上，所述刮板位于安装板的上方，所述刮板的长度与涂胶膜的宽度一致，所述安装板内转动连接有蜗轮，所述蜗轮内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离安装板的一端与刮板固定连接，所述刮板朝向安装板固定有导向柱，所述导向柱穿设于安装板内，所述导向柱沿安装板的长度方向相对设置于螺杆的两侧。
通过采用上述技术方案，转动蜗轮，带动螺杆上下移动，调节刮板对涂胶膜的挤压力，进而控制涂胶膜表面的胶水量，使得涂胶膜保持较为良好的黏合性能。
优选的，所述刮板远离安装板的一端设有斜面，所述斜面朝向远离下压辊的方向设置。
通过采用上述技术方案，斜面能够减少刮板与涂胶膜的接触面积，减少刮板与涂胶膜多次碰触导致涂胶膜表面胶水不均的可能。
优选的，所述机架上设有安装架，安装架内开设有安装槽，所述安装架沿机架的宽度方向相对设置，所述安装架上铰接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上铰接有L形板，所述L形板的另一端与安装槽的底部铰接，所述L形板的转角处与下压辊转动连接。
通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩杆缩回可将下压辊抬起，便于手动将涂胶膜自涂胶辊与下压辊间穿过。
优选的，所述机架上固定连接有固定板，所述固定板上沿机架的宽度方向相对设置，所述固定板内沿竖直方向开设有移动槽，所述从动辊的两端一体成型有辊轴，两个所述辊轴分别位于两个移动槽内，所述固定板的顶壁上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与辊轴连接。
通过采用上述技术方案，第二气缸的伸缩杆的移动可带动从动辊上下移动，进而调节对涂胶膜和粘接膜的压紧里，控制涂胶膜与粘接膜的粘接效果。
优选的，所述第二气缸的伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与辊轴和移动槽的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧可增加从动辊移动的稳定性。
优选的，所述机架的一侧设有制冷机，所述制冷机上连通有进冷管和出冷管，所述从动辊的两端分别通过旋转接头与出冷管和进冷管连通。
通过采用上述技术方案，制冷机向从动辊内注入冷源，使得从动辊可对涂胶膜和粘接膜进行冷却，提升胶水的冷却速度，进而提升涂胶膜与粘接膜间的紧密度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过涂胶装置、导引装置和挤压装置的设置，提升了涂胶膜和粘接膜间的紧密度，提升了PE膜的综合性能；
2.通过刮刀的设置，提升涂胶膜表面的胶水的均匀度，进而提升涂胶膜的黏合性能，增加涂胶膜与粘接膜间的紧密度。
附图说明
图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中体现第一导辊和第二导辊的结构示意图。
图3是图1中A部的局部放大图。
图4是图1中B部的局部放大图。
附图标记说明：1、机架；11、第一电机；12、第二电机；13、安装架；131、安装槽；132、第一气缸；133、L形板；14、转轴；141、手柄；142、蜗杆；2、涂胶装置；21、料斗；211、刮刀；212、刮板；2121、斜面；213、安装板；2131、蜗轮；2132、螺杆；2133、导向柱；22、涂胶辊；23、下压辊；3、导引装置；31、第一导辊；32、第二导辊；4、挤压装置；41、主动辊；42、从动辊；421、辊轴；43、按压装置；431、固定板；432、移动槽；433、第二气缸；4331、压缩弹簧；7、制冷机；71、进冷管；72、出冷管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双层共挤PE膜的合成装置。
参照图1和图2，该合成装置包括机架1，机架1上设有涂胶装置2、导引装置3和挤压装置4，涂胶装置2包括自下而上依次设置的料斗21、涂胶辊22和下压辊23，涂胶辊22的一部分位于胶水内，下压辊23与涂胶辊22间穿设有涂胶膜(图中未示出)。导引装置3包括第一导辊31和第二导辊32，第一导辊31与第二导辊32的轴线位于同一水平面上，第一导辊31和第二导辊32位于料斗21的下方，第一导辊31和第二导辊32远离料斗21的一端穿设粘接膜(图中未示出)。挤压装置4包括自下而上设置的主动辊41和从动辊42。涂胶膜自涂胶辊22与下压辊23间穿过，涂胶辊22转动时将料斗21内胶水涂于涂胶膜的表面上，同时粘接膜被第一导辊31和第二导辊32牵引，与涂胶膜同时进入主动辊41与从动辊42间，被挤压合成为一体。
参照图1，机架1的侧壁上安装有第一电机11，第一电机11的输出轴的与涂胶辊22固定，用于驱动涂胶辊22转动。机架1上固定连接有安装架13，安装架13内开设有安装槽131，安装架13沿机架1的宽度方向相对设置，安装架13上铰接有第一气缸132，第一气缸132的伸缩杆上铰接有L形板133，L形板133的另一端与安装槽131的底部铰接，L形板133的转角处与下压辊23转动连接。第一气缸132的伸缩杆的伸缩可实现下压辊23的抬起和放下。
参照图1和图3，料斗21朝向从动辊42的一端设有刮刀211，刮刀211包括安装板213和刮板212，安装板213安装于料斗21上，刮板212位于安装板213的上方，刮刀211的长度与涂胶膜的宽度一致，且刮板212远离安装板213的一端与涂胶膜抵接。刮板212远离安装板213的一端设有斜面2121，斜面2121朝向远离下压辊23的方向设置，用于减少刮板212与涂胶膜的接触面积。安装板213的顶壁上转动连接有蜗轮2131，蜗轮2131内螺纹连接有螺杆2132，螺杆2132远离安装板213的一端与刮板212固定连接，刮板212朝向安装板213固定有导向柱2133，导向柱2133远离刮板212的一端穿设于安装板213内，导向柱2133沿安装板213的长度方向相对设置于螺杆2132的两侧。
参照图1和图3，机架1的侧壁上还沿机架1的宽度方向转动连接有转轴14，转轴14的一端固定有蜗杆142，蜗轮2131与蜗杆142啮合，转轴14远离蜗杆142的一端固定有手柄141，便于转动转轴14。需要调节刮板212的高度时，转动手柄141，手柄141带动转轴14转动，转轴14再带动蜗杆142转动，蜗杆142则带动蜗轮2131转动，蜗轮2131再带动螺杆2132转动，控制刮板212沿竖直方向移动。
参照图1和图4，主动辊41与机架1转动连接，机架1的侧壁上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与主动辊41固定连接。机架1上设有按压装置43，按压装置43包括固定板431和第二气缸433，固定板431上沿机架1的宽度方向相对设置，固定板431内沿竖直方向开设有移动槽432。从动辊42的两端一体成型有辊轴421，两个辊轴421分别位于两个移动槽432内，第二气缸433固定连接于固定板431的顶壁上，第二气缸433的伸缩杆穿入移动槽432与辊轴421转动连接。第二气缸433的伸缩杆上套设有压缩弹簧4331，压缩弹簧4331的两端分别与辊轴421和移动槽432的侧壁抵接。机架1的一侧还安装有制冷机7，制冷机7上连通有进冷管71和出冷管72，从动辊42的两端分别通过旋转接头与出冷管72和进冷管71连通。制冷机7内设有水泵，用以实现循环，冷源可以为水。
本申请实施例一种双层共挤PE膜的合成装置的实施过程为：工作时，先启动制冷机7，制冷机7向从动辊42内导入冷源，然后手动牵引涂胶膜自涂胶辊22和下压辊23间穿过，同时牵引粘接膜自第一导辊31和第二导辊32下方穿过，将涂胶膜和粘接膜同时放于主动辊41上。然后第一气缸132和第二气缸433启动，下压辊23压于涂胶辊22上，从动辊42压于主动辊41上，第一电机11和第二电机12均启动，即可正常进行合成。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有涂胶装置(2)、导引装置(3)和挤压装置(4)，所述涂胶装置(2)包括自下而上依次设置的料斗(21)、涂胶辊(22)和下压辊(23)，所述机架(1)的侧壁上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴的与涂胶辊(22)固定，所述下压辊(23)与涂胶辊(22)间穿设有涂胶膜；
所述导引装置(3)包括第一导辊(31)和第二导辊(32)，所述第一导辊(31)与第二导辊(32)的轴线位于同一水平面上，所述第一导辊(31)和第二导辊(32)位于料斗(21)的下方，所述第一导辊(31)和第二导辊(32)远离料斗(21)的一端设有粘接膜；
所述挤压装置(4)包括自下而上设置的主动辊(41)和从动辊(42)，所述主动辊(41)与机架(1)转动连接，所述机架(1)的侧壁上安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与主动辊(41)固定连接，所述从动辊(42)的两端均设有按压装置(43)，所述涂胶膜和粘接膜均从主动辊(41)和从动辊(42)间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述料斗(21)朝向从动辊(42)的一端设有刮刀(211)，所述刮刀(211)远离料斗(21)的一端与涂胶膜抵接。
3.根据权利要求2所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述刮刀(211)包括安装板(213)和刮板(212)，所述安装板(213)安装于料斗(21)上，所述刮板(212)位于安装板(213)的上方，所述刮板(212)的长度与涂胶膜的宽度一致，所述安装板(213)内转动连接有蜗轮(2131)，所述蜗轮(2131)内螺纹连接有螺杆(2132)，所述螺杆(2132)远离安装板(213)的一端与刮板(212)固定连接，所述刮板(212)朝向安装板(213)固定有导向柱(2133)，所述导向柱(2133)穿设于安装板(213)内，所述导向柱(2133)沿安装板(213)的长度方向相对设置于螺杆(2132)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述刮板(212)远离安装板(213)的一端设有斜面(2121)，所述斜面(2121)朝向远离下压辊(23)的方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述机架(1)上设有安装架(13)，安装架(13)内开设有安装槽(131)，所述安装架(13)沿机架(1)的宽度方向相对设置，所述安装架(13)上铰接有第一气缸(132)，所述第一气缸(132)的伸缩杆上铰接有L形板(133)，所述L形板(133)的另一端与安装槽(131)的底部铰接，所述L形板(133)的转角处与下压辊(23)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述按压装置(43)包括固定板(431)和第二气缸(433)，所述固定板(431)上沿机架(1)的宽度方向相对设置于机架(1)上，所述固定板(431)内沿竖直方向开设有移动槽(432)， 所述从动辊(42)的两端一体成型有辊轴(421)，两个所述辊轴(421)分别位于两个移动槽(432)内，所述第二气缸(433)安装于固定板(431)的顶壁上，所述第二气缸(433)的伸缩杆与辊轴(421)连接。
7.根据权利要求6所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述第二气缸(433)的伸缩杆上套设有压缩弹簧(4331)，所述压缩弹簧(4331)的两端分别与辊轴(421)和移动槽(432)的侧壁抵接。
8.根据权利要求1所述的一种双层共挤PE膜的合成装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有制冷机(7)，所述制冷机(7)上连通有进冷管(71)和出冷管(72)，所述从动辊(42)的两端分别通过旋转接头与出冷管(72)和进冷管(71)连通。
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Cited By (1)
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| CN113878969A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 深圳市云合谷科技有限公司 | 一种保护膜固化形成方法 |
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2020
- 2020-08-08 CN CN202021642380.6U patent/CN212979280U/zh active Active
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