CN211591229U - 一种多规格塑料出料调节式自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，包括塑料挤出头、安装板、刀片和电机，所述塑料挤出头的前端通过螺栓固定有安装板右端，所述传动板的左端焊接固定有连接杆，所述安装板的左端后侧安装有电机，所述调节轴的外部嵌套有支撑柱，所述固定板的右侧设置有与安装板转动连接的传动盘，且传动盘的前端焊接固定有传动辊，所述传动盘的右侧啮合连接有与安装板转动连接的齿盘，且齿盘的前侧表面转动安装有传动杆，并且传动杆的右端与连接杆转动连接。该多格塑料出料调节式自动切割装置，方便进行调节规格，能够改变切割的频率，提高该装置使用的灵活性，且能够有效减小部件之间的磨损，增加了装置的使用寿命。

Description

一种多规格塑料出料调节式自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种多规格塑料出料调节式自动切割装置。

背景技术

塑料在生产过程为了方便产品的存放，通常需要切割装置对塑料进行切割作业，由于塑料规格的不同，对切割装置的要求也是不同的，目前使用的切割装置随着工业技术的进步有了很大的改进，但是仍存在不足；

比如目前使用的多规格塑料出料自动切割装置切割频率较为固定，不方便进行调节，使用存在局限性，且不能够有效减小部件之间的磨损，因此，本实用新型提供一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多规格塑料出料自动切割装置切割频率较为固定，不方便进行调节，使用存在局限性，且不能够有效减小部件之间的磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，包括塑料挤出头、安装板、刀片和电机，所述塑料挤出头的前端通过螺栓固定有安装板右端，且安装板上预留有与塑料挤出头位置对应的出料口，所述安装板的前侧表面焊接固定有限位条，且安装板的内部安装有传动板，所述传动板的上端两端均安装有滚轮，且传动板的右端螺栓固定有刀片，所述传动板的左端焊接固定有连接杆，所述安装板的左端后侧安装有电机，且电机的输出端安装有固定板，所述固定板的前侧表面焊接有安装筒，且安装筒上贯穿有支撑架，所述安装筒的前端焊接有挡板，且挡板的中部转动安装有调节轴，并且调节轴的后端与固定板通过轴承转动连接，所述调节轴的外部嵌套有支撑柱，且调节轴的左侧设置有贯穿在支撑柱中部的限位杆，并且限位杆的前后两端分别与挡板和固定板固定连接，所述固定板的右侧设置有与安装板转动连接的传动盘，且传动盘的前端焊接固定有传动辊，所述传动盘的右侧啮合连接有与安装板转动连接的齿盘，且齿盘的前侧表面转动安装有传动杆，并且传动杆的右端与连接杆转动连接。

优选的，所述滚轮卡合在限位条与安装板之间，且限位条的竖直截面呈“L”型结构，并且限位条关于出料口上下对称设置。

优选的，所述支撑架关于安装筒的中心等角度分布设置，且支撑架通过皮带与传动辊相连接，并且传动辊呈弹性结构。

优选的，所述支撑架包括安装杆、支撑板、弹簧和支撑块，安装杆贯穿于安装筒的中部，安装杆的外端焊接有支撑板，安装杆的内端外部缠绕有弹簧，安装杆的内端焊接有支撑块。

优选的，所述支撑块的竖直截面呈梯形结构，且支撑块的内表面与支撑柱的外表面相贴合。

优选的，所述支撑柱的中心与安装筒的中线相互重合，且支撑柱与调节轴的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多规格塑料出料调节式自动切割装置，方便进行调节，能够改变切割的频率，提高该装置使用的灵活性，且能够有效减小部件之间的磨损，增加了装置的使用寿命；

1、通过支撑柱在调节轴上的前后移动，对内壁呈倾斜设置的支撑块进行支撑，能够有效的调整支撑板的支撑范围，从而调整的传动辊跟随支撑板的转速，即完成对齿盘带动刀片运动频率的调整，提高该装置使用的灵活性；

2、通过限位条对传动板的限位，保证了传动板带动刀片运动的稳定性，同时通过滚轮的转动，能够减小传动板与限位条之间的磨损，提高了该装置使用寿命；

3、通过挡板和固定板对皮带的遮挡，能够有效的避免了皮带出现脱落的现象，保证了该装置作业过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传动板与限位条连接正视结构示意图；

图3为本实用新型传动板与限位条连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、塑料挤出头；2、安装板；3、出料口；4、限位条；5、传动板；6、滚轮；7、刀片；8、连接杆；9、电机；10、固定板；11、安装筒；12、支撑架；1201、安装杆；1202、支撑板；1203、弹簧；1204、支撑块；13、挡板；14、调节轴；15、支撑柱；16、限位杆；17、皮带；18、传动盘；19、传动辊；20、齿盘；21、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，包括塑料挤出头1、安装板2、出料口3、限位条4、传动板5、滚轮6、刀片7、连接杆8、电机9、固定板10、安装筒11、支撑架12、挡板13、调节轴14、支撑柱15、限位杆16、皮带17、传动盘18、传动辊19、齿盘20和传动杆21，塑料挤出头1的前端通过螺栓固定有安装板2右端，且安装板2上预留有与塑料挤出头1位置对应的出料口3，安装板2的前侧表面焊接固定有限位条4，且安装板2的内部安装有传动板5，传动板5的上端两端均安装有滚轮6，且传动板5的右端螺栓固定有刀片7，传动板5的左端焊接固定有连接杆8，安装板2的左端后侧安装有电机9，且电机9的输出端安装有固定板10，固定板10的前侧表面焊接有安装筒11，且安装筒11上贯穿有支撑架12，支撑架12包括安装杆1201、支撑板1202、弹簧1203和支撑块1204，安装杆1201贯穿于安装筒11的中部，安装杆1201的外端焊接有支撑板1202，安装杆1201的内端外部缠绕有弹簧1203，安装杆1201的内端焊接有支撑块1204，安装筒11的前端焊接有挡板13，且挡板13的中部转动安装有调节轴14，并且调节轴14的后端与固定板10通过轴承转动连接，调节轴14的外部嵌套有支撑柱15，且调节轴14的左侧设置有贯穿在支撑柱15中部的限位杆16，并且限位杆16的前后两端分别与挡板13和固定板10固定连接，固定板10的右侧设置有与安装板2转动连接的传动盘18，且传动盘18的前端焊接固定有传动辊19，传动盘18的右侧啮合连接有与安装板2转动连接的齿盘20，且齿盘20的前侧表面转动安装有传动杆21，并且传动杆21的右端与连接杆8转动连接；

如图2和图3中滚轮6卡合在限位条4与安装板2之间，且限位条4的竖直截面呈“L”型结构，并且限位条4关于出料口3上下对称设置，保证了传动板5运动的稳定性，如图1和图2中支撑架12关于安装筒11的中心等角度分布设置，且支撑架12通过皮带17与传动辊19相连接，并且传动辊19呈弹性结构，方便了调整皮带17转速；

如图1中支撑块1204的竖直截面呈梯形结构，且支撑块1204的内表面与支撑柱15的外表面相贴合，方便了对支撑板1202的位置进行调整，如图1和图2中支撑柱15的中心与安装筒11的中线相互重合，且支撑柱15与调节轴14的连接方式为螺纹连接，保证支撑柱15推动支撑架12单体运动的位移相同。

工作原理：在使用该多规格塑料出料调节式自动切割装置时，首先根据塑料需要切割的长度，转动与支撑柱15螺纹连接的调节轴14，配合限位杆16对支撑柱15限位作用，使支撑柱15在调节轴14上前后移动，由于与支撑柱15外表面贴合的支撑块1204内壁为倾斜设置，从而使安装杆1201在安装筒11上滑动，对支撑板1202的位置进行调整，进而完成传动辊19通过皮带17跟随安装杆1201的转速，调节完成后，通过电机9带动固定板10进行转动，即可使皮带17带动传动辊19进行进行转动，由于齿盘20与传动盘18的连接方式为啮合连接，从而使齿盘20带动传动杆21进行有运动，传动杆21的另一端与连接杆8转动连接，且固定连接杆8的传动板5卡合于限位条4的内部，从而使传动杆21带动传动板5在限位条4进行往复滑动，即可使刀片7完成切割作业，通过传动板5上滚轮6能够减小传动板5与限位条4之间磨损，增加了装置的使用寿命，这就是该多规格塑料出料调节式自动切割装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，包括塑料挤出头(1)、安装板(2)、刀片(7)和电机(9)，其特征在于：所述塑料挤出头(1)的前端通过螺栓固定有安装板(2)右端，且安装板(2)上预留有与塑料挤出头(1)位置对应的出料口(3)，所述安装板(2)的前侧表面焊接固定有限位条(4)，且安装板(2)的内部安装有传动板(5)，所述传动板(5)的上端两端均安装有滚轮(6)，且传动板(5)的右端螺栓固定有刀片(7)，所述传动板(5)的左端焊接固定有连接杆(8)，所述安装板(2)的左端后侧安装有电机(9)，且电机(9)的输出端安装有固定板(10)，所述固定板(10)的前侧表面焊接有安装筒(11)，且安装筒(11)上贯穿有支撑架(12)，所述安装筒(11)的前端焊接有挡板(13)，且挡板(13)的中部转动安装有调节轴(14)，并且调节轴(14)的后端与固定板(10)通过轴承转动连接，所述调节轴(14)的外部嵌套有支撑柱(15)，且调节轴(14)的左侧设置有贯穿在支撑柱(15)中部的限位杆(16)，并且限位杆(16)的前后两端分别与挡板(13)和固定板(10)固定连接，所述固定板(10)的右侧设置有与安装板(2)转动连接的传动盘(18)，且传动盘(18)的前端焊接固定有传动辊(19)，所述传动盘(18)的右侧啮合连接有与安装板(2)转动连接的齿盘(20)，且齿盘(20)的前侧表面转动安装有传动杆(21)，并且传动杆(21)的右端与连接杆(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，其特征在于：所述滚轮(6)卡合在限位条(4)与安装板(2)之间，且限位条(4)的竖直截面呈“L”型结构，并且限位条(4)关于出料口(3)上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(12)关于安装筒(11)的中心等角度分布设置，且支撑架(12)通过皮带(17)与传动辊(19)相连接，并且传动辊(19)呈弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，其特征在于：所述支撑架(12)包括安装杆(1201)、支撑板(1202)、弹簧(1203)和支撑块(1204)，安装杆(1201)贯穿于安装筒(11)的中部，安装杆(1201)的外端焊接有支撑板(1202)，安装杆(1201)的内端外部缠绕有弹簧(1203)，安装杆(1201)的内端焊接有支撑块(1204)。

5.根据权利要求4所述的一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，其特征在于：所述支撑块(1204)的竖直截面呈梯形结构，且支撑块(1204)的内表面与支撑柱(15)的外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种多规格塑料出料调节式自动切割装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的中心与安装筒(11)的中线相互重合，且支撑柱(15)与调节轴(14)的连接方式为螺纹连接。

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