CN219856463U - 一种彩印包装盒覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于彩印包装盒生产技术领域，具体的说是一种彩印包装盒覆膜装置，包括两个支撑板；两个所述支撑板之间转动安装有多个辊轴，多个所述辊轴的外表面配合套设有输送带，所述电动机的输出端与其中一个所述辊轴的一端相连接，两个所述支撑板的顶部一端配合固接有安装架，所述安装架相对称的两侧内壁配合自上而下依次转动安装有覆膜辊、第一牵引辊、第二牵引辊和压合辊；在对纸板进行覆膜的过程中，当薄膜穿过第二牵引辊时，注胶筒内的胶水会从通孔流入到注胶管上，在涂胶辊的配合作用下，能够对薄膜进行涂胶，当纸板经过压合辊的下方时，压合辊上带有涂胶后的薄膜就会被贴合到纸板的表面，从而能够对纸板进行覆膜作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩印包装盒生产技术领域，具体是一种彩印包装盒覆膜装置。
背景技术
覆膜属于印刷后加工的一种主要工艺，覆膜效果是将涂有粘合剂的薄膜与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起形成纸塑合一的产品，在彩印包装盒生产过程中需要使用到覆膜装置对纸板进行覆膜处理。
现有的覆膜装置一般由输送机构、覆膜组件和涂胶组件构成，在对纸板进行覆膜时，将纸板放置在输送台上，经输送机构作用使纸板发生移动，在涂胶组件和覆膜组件的配合作用下，使涂有粘合剂的薄膜黏合在纸板上，从而实现了对纸板的覆膜处理。
现有的覆膜装置，在纸板输送到覆膜组件的过程中，由于不具有除尘的能力，若有灰尘掉落至纸板上，容易使纸板贴膜的表面产生气泡，从而影响了美观的同时，也降低了覆膜质量；因此，针对上述问题提出一种彩印包装盒覆膜装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种彩印包装盒覆膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种彩印包装盒覆膜装置，包括两个支撑板；两个所述支撑板的底部两端均焊接有支撑柱，两个所述支撑板之间转动安装有多个辊轴，多个所述辊轴的外表面配合套设有输送带，一个所述支撑板的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端与其中一个所述辊轴的一端相连接，两个所述支撑板的顶部一端配合固接有安装架，所述安装架相对称的两侧内壁配合自上而下依次转动安装有覆膜辊、第一牵引辊、第二牵引辊和压合辊,所述安装架相对称的两侧内壁上均固接有固定块，两个所述固定块配合安装有注胶管，所述注胶管上开设有三个通孔，三个所述通孔的端口处均固接有注胶筒，所述注胶管的两侧内壁配合转动安装有涂胶辊，且所述涂胶辊设置在注胶管的出胶口处，为了能够连续的对纸板进行覆膜作业，需要连续的对纸板进行输送，在对纸板进行输送时，经电动机作用，能够对纸板进行连续的输送，便于后续连续的对纸板进行覆膜作业，大大提高了覆膜的效率，在对纸板进行覆膜的过程中，覆膜辊上的薄膜经第一牵引辊、第二牵引辊牵引输送到压合辊上，当薄膜穿过第二牵引辊时，注胶筒内的胶水会从通孔流入到注胶管上，在涂胶辊的配合作用下，能够对薄膜进行涂胶，当纸板经过压合辊的下方时，压合辊上带有涂胶后的薄膜就会被贴合到纸板的表面，从而能够对纸板进行覆膜作业。
优选的，所述支撑板的顶部另一端均固接有L形板，两个所述L形板上均开设有螺孔，两个所述螺孔内均穿插有螺杆，两个所述螺杆的顶端均装配有螺帽，两个所述螺杆的底端配合固接有固定架，两个所述螺杆上均套设有锁紧帽，且所述锁紧帽设置在L形板与螺帽之间，所述固定架相对称的两侧内壁上转动安装有两个压力导向辊，为了保证纸板在输送至涂胶辊时位置不发生偏移，在对纸板进行输送时，将纸板放置在输送带上，经螺杆和锁紧帽的共同作用，能够使压力导向辊移至与纸板相接触，从而能够在不影响纸板输送的前提下对纸板进行挤压限位，防止纸板在输送至涂胶辊时位置发生偏移的现象。
优选的，所述固定架上开设有吸尘槽，且所述吸尘槽设置在两个所述压力导向辊之间，所述吸尘槽的端口处固接有吸尘罩，在对纸板表面进行吸尘时，通过设置吸尘槽，便于将掉落在纸板表面上的灰尘被吸入到吸尘罩内。
优选的，所述支撑板的一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有集尘箱，所述支撑板的一侧安装有第二支撑架，且所述第二支撑架设置在第一支撑架的旁侧，所述第二支撑架上装配有吸尘泵，所述吸尘泵的输出口设置在集尘箱上，所述吸尘泵的输入口连接有吸尘管道，且所述吸尘管道的另一端固接在吸尘罩上，为了避免贴膜后的纸板表面产生气泡，在对纸板表面进行吸尘时，经吸尘泵作用，能够将掉落在纸板表面上的灰尘吸入到集尘箱内，从而能够将纸板表面的灰尘进行清除，同时也能够对灰尘进行集尘处理，避免贴膜后的纸板表面会产生气泡的现象，从而提高了覆膜的质量。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型为了能够连续的对纸板进行覆膜作业，在对纸板进行连续的输送时，经电动机作用，能够对纸板进行连续的输送，便于后续连续的对纸板进行覆膜作业，大大提高了覆膜的效率；
2.本实用新型在对纸板进行覆膜的过程中，当薄膜穿过第二牵引辊时，注胶筒内的胶水会从通孔流入到注胶管上，在涂胶辊的配合作用下，能够对薄膜进行涂胶，当纸板经过压合辊的下方时，压合辊上带有涂胶后的薄膜就会被贴合到纸板的表面，从而能够对纸板进行覆膜作业；
3.本实用新型为了避免贴膜后的纸板表面产生气泡，在对纸板表面进行吸尘时，经吸尘泵作用，能够将掉落在纸板表面上的灰尘吸入到集尘箱内，从而能够将纸板表面的灰尘进行清除，同时也能够对灰尘进行集尘处理，避免贴膜后的纸板表面会产生气泡的现象，从而提高了覆膜的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体俯视立体结构示意图；
图2为安装架内部结构立体结构示意图；
图3为涂胶组件立体结构示意图；
图4为吸尘组件立体结构示意图；
图5为固定架剖视立体结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、输送带；4、电动机；5、L形板；6、螺杆；7、锁紧帽；8、固定架；9、压力导向辊；10、吸尘槽；11、吸尘罩；12、第一支撑架；13、集尘箱；14、第二支撑架；15、吸尘泵；16、吸尘管道；17、覆膜辊；18、第一牵引辊；19、第二牵引辊；20、压合辊；21、固定块；22、注胶管；23、涂胶辊；24、注胶筒；25、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种彩印包装盒覆膜装置，包括两个支撑板1；两个支撑板1的底部两端均焊接有支撑柱2，两个支撑板1之间转动安装有多个辊轴，多个辊轴的外表面配合套设有输送带3，一个支撑板1的一侧安装有电动机4，电动机4的输出端与其中一个辊轴的一端相连接，所述两个支撑板1的顶部一端均固接有L形板5，两个L形板5上均开设有螺孔，两个螺孔内均穿插有螺杆6，两个螺杆6的顶端均装配有螺帽，两个螺杆6的底端配合固接有固定架8，两个螺杆6上均套设有锁紧帽7，且锁紧帽7设置在L形板5与螺帽之间，固定架8相对称的两侧内壁上转动安装有两个压力导向辊9，两个支撑板1的顶部另一端配合固接有安装架25，安装架25相对称的两侧内壁配合自上而下依次转动安装有覆膜辊17、第一牵引辊18、第二牵引辊19和压合辊20,安装架25相对称的两侧内壁上均固接有固定块21，两个固定块21配合安装有注胶管22，注胶管22上开设有三个通孔，三个通孔的端口处均固接有注胶筒24，注胶管22的两侧内壁配合转动安装有涂胶辊23，且涂胶辊23设置在注胶管22的出胶口处；为了能够连续的对纸板进行覆膜作业，需要连续的对纸板进行输送，为了保证纸板在输送至涂胶辊23时位置不发生偏移，在对纸板进行输送时，将纸板放置在输送带3上，经螺杆6作用，使压力导向辊9移至与纸板相接触时，在锁紧帽7的配合作用下，将螺杆6和压力导向辊9进行固定，从而能够在不影响纸板输送的前提下对纸板进行挤压限位，防止纸板在输送至涂胶辊23时位置发生偏移的现象，在电动机4的配合作用下，使辊轴带动输送带3发生转动，进而能够对纸板进行连续的输送，便于后续连续的对纸板进行覆膜作业，在对纸板进行覆膜的过程中，覆膜辊17上的薄膜经第一牵引辊18、第二牵引辊19牵引到压合辊20上，当薄膜穿过第二牵引辊19时，注胶筒24内的胶水会从通孔流入到注胶管22上，在涂胶辊23的配合作用下，能够对薄膜进行涂胶，当纸板经过压合辊20的下方时，压合辊20上带有涂胶后的薄膜就会被贴合到纸板的表面，从而能够对纸板进行覆膜作业，在电动机4的配合作用下，能够对纸板进行连续的覆膜作业，大大提高了覆膜的效率。
请参阅图4-5所示，所述固定架8上开设有吸尘槽10，且吸尘槽10设置在两个压力导向辊9之间，吸尘槽10的端口处固接有吸尘罩11，所述支撑板1的一侧安装有第一支撑架12，第一支撑架12上安装有集尘箱13，支撑板1的一侧安装有第二支撑架14，且第二支撑架14设置在第一支撑架12的旁侧，第二支撑架14上装配有吸尘泵15，吸尘泵15的输出口设置在集尘箱13上，吸尘泵15的输入口连接有吸尘管道16，且吸尘管道16的另一端固接在吸尘罩11上；为了避免贴膜后的纸板表面产生气泡，在对纸板进行覆膜时，需要对纸板表面进行吸尘处理，在对纸板表面进行吸尘时，启动吸尘泵15，将掉落在纸板表面上的灰尘经吸尘槽10吸入到吸尘罩11内，再由吸尘管道16输送到集尘箱13内，从而能够将纸板表面的灰尘进行清除，同时也能够对灰尘进行集尘处理，避免贴膜后的纸板表面会产生气泡的现象，从而提高了覆膜的质量。
工作原理，由于现有的覆膜装置，在纸板输送到覆膜组件的过程中，由于不具有除尘的能力，若有灰尘掉落至纸板上，容易使纸板贴膜的表面产生气泡，从而影响了美观的同时，也降低了覆膜质量；因此，针对上述问题提出一种彩印包装盒覆膜装置；为了能够连续的对纸板进行覆膜作业，需要连续的对纸板进行输送，为了保证纸板在输送至涂胶辊23时位置不发生偏移，在对纸板进行输送时，将纸板放置在输送带3上，经螺杆6作用，使压力导向辊9移至与纸板相接触时，在锁紧帽7的配合作用下，将螺杆6和压力导向辊9进行固定，从而能够在不影响纸板输送的前提下对纸板进行挤压限位，防止纸板在输送至涂胶辊23时位置发生偏移的现象，在电动机4的配合作用下，使辊轴带动输送带3发生转动，进而能够对纸板进行连续的输送，便于后续连续的对纸板进行覆膜作业，在对纸板进行覆膜的过程中，覆膜辊17上的薄膜经第一牵引辊18、第二牵引辊19牵引到压合辊20上，当薄膜穿过第二牵引辊19时，注胶筒24内的胶水会从通孔流入到注胶管22上，在涂胶辊23的配合作用下，能够对薄膜进行涂胶，当纸板经过压合辊20的下方时，压合辊20上带有涂胶后的薄膜就会被贴合到纸板的表面，从而能够对纸板进行覆膜作业，在电动机4的配合作用下，能够对纸板进行连续的覆膜作业，大大提高了覆膜的效率；
为了避免贴膜后的纸板表面产生气泡，在对纸板进行覆膜时，需要对纸板表面进行吸尘处理，在对纸板表面进行吸尘时，启动吸尘泵15，将掉落在纸板表面上的灰尘经吸尘槽10吸入到吸尘罩11内，再由吸尘管道16输送到集尘箱13内，从而能够将纸板表面的灰尘进行清除，同时也能够对灰尘进行集尘处理，避免贴膜后的纸板表面会产生气泡的现象，从而提高了覆膜的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种彩印包装盒覆膜装置，其特征在于：包括两个支撑板（1）；两个所述支撑板（1）的底部两端均焊接有支撑柱（2），两个所述支撑板（1）之间转动安装有多个辊轴，多个所述辊轴的外表面配合套设有输送带（3），一个所述支撑板（1）的一侧安装有电动机（4），所述电动机（4）的输出端与其中一个所述辊轴的一端相连接，两个所述支撑板（1）的顶部一端配合固接有安装架（25），所述安装架（25）相对称的两侧内壁配合自上而下依次转动安装有覆膜辊（17）、第一牵引辊（18）、第二牵引辊（19）和压合辊（20）,所述安装架（25）相对称的两侧内壁上均固接有固定块（21），两个所述固定块（21）配合安装有注胶管（22），所述注胶管（22）上开设有三个通孔，三个所述通孔的端口处均固接有注胶筒（24），所述注胶管（22）的两侧内壁配合转动安装有涂胶辊（23），且所述涂胶辊（23）设置在注胶管（22）的出胶口处。
2.根据权利要求1所述的一种彩印包装盒覆膜装置，其特征在于：两个所述支撑板（1）的顶部另一端均固接有L形板（5），两个所述L形板（5）上均开设有螺孔，两个所述螺孔内均穿插有螺杆（6），两个所述螺杆（6）的顶端均装配有螺帽，两个所述螺杆（6）的底端配合固接有固定架（8）。
3.根据权利要求2所述的一种彩印包装盒覆膜装置，其特征在于：两个所述螺杆（6）上均套设有锁紧帽（7），且所述锁紧帽（7）设置在L形板（5）与螺帽之间。
4.根据权利要求2所述的一种彩印包装盒覆膜装置，其特征在于：所述固定架（8）相对称的两侧内壁上转动安装有两个压力导向辊（9），所述固定架（8）上开设有吸尘槽（10），且所述吸尘槽（10）设置在两个所述压力导向辊（9）之间，所述吸尘槽（10）的端口处固接有吸尘罩（11）。
5.根据权利要求1所述的一种彩印包装盒覆膜装置，其特征在于：所述支撑板（1）的一侧安装有第一支撑架（12），所述第一支撑架（12）上安装有集尘箱（13），所述支撑板（1）的一侧安装有第二支撑架（14），且所述第二支撑架（14）设置在第一支撑架（12）的旁侧，所述第二支撑架（14）上装配有吸尘泵（15）。
6.根据权利要求5所述的一种彩印包装盒覆膜装置，其特征在于：所述吸尘泵（15）的输出口设置在集尘箱（13）上，所述吸尘泵（15）的输入口连接有吸尘管道（16），且所述吸尘管道（16）的另一端固接在吸尘罩（11）上。
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