CN210417282U - 食品生产用自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食品生产用自动贴标机，包括机架，所述机架的顶部凹槽内设置有输送带，所述输送带的上方从左到右依次设置有第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架，所述第一龙门架上转动设置有从动标盘，所述第三龙门架上转动设置有主动标盘，所述从动标盘和主动标盘的下方均设置有第一导辊和第二导辊，所述从动标盘、第一导辊和第二导辊上套设有限位板，所述限位板的顶部与第一丝杆套固定连接，所述第一丝杆套滑动设置在第一导轨上，且所述第一丝杆套活动套设在双向丝杆上。本实用新型通过设置限位板、双向丝杆、丝杆、缓冲杆、缓冲弹簧和压辊，解决了传统的食品生产用自动贴标机调节不便，难以适应不同宽度标签使用的问题。

Description

食品生产用自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为食品生产用自动贴标机。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，现有的食品生产用自动贴标机冲击力过大，容易对食品包装造成损坏，且普适性较低，难以适应不同宽度的标签，故本实用新型设计食品生产用自动贴标机来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN207510884U，授权公告2018.06.19公开了一种多功能全自动贴标机，转盘设置在底座上侧中部，夹吊机构设置在转盘中部，转盘用于环形阵列分布待贴标瓶体，两个贴标机构关于转盘中心对称设置在底座上，夹吊机构用于将待贴标瓶体夹持在贴标机构上，贴标卷筒、驱动轮、贴标器和覆膜卷筒之间通过标贴纸连接，贴标卷筒用于套装标贴卷纸，驱动轮用于拉动标贴卷纸展开，贴标器用于往待贴标瓶体上贴标，覆膜卷筒用于回收标贴的覆膜，定位槽与贴标器相邻设置，用于定位待贴标瓶体。

该专利中的自动贴标机存在以下不足之处：

1.该自动贴标机调节不便，难以适应不同宽度的标签的粘贴；

2.该自动贴标机冲击力过大，容易对食品包装造成损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了食品生产用自动贴标机，解决了传统的食品生产用自动贴标机调节不便，难以适应不同宽度标签使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食品生产用自动贴标机，包括机架，所述机架的顶部凹槽内设置有输送带，所述输送带的上方从左到右依次设置有第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架，所述第一龙门架上转动设置有从动标盘，所述第三龙门架上转动设置有主动标盘，所述从动标盘和主动标盘的下方均设置有第一导辊和第二导辊，所述从动标盘、第一导辊和第二导辊上套设有限位板，所述限位板的顶部与第一丝杆套固定连接，所述第一丝杆套滑动设置在第一导轨上，且所述第一丝杆套活动套设在双向丝杆上，所述双向丝杆设置在第一轴承座与第一电机之间，所述第一轴承座和第一电机均固定在第一龙门架的底部，所述第二龙门架的底部设置有气缸，所述气缸的顶部与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端穿过第二龙门架顶面的通孔与第二丝杆套固定连接，所述第二丝杆套滑动设置在第二导轨上，且所述第二丝杆套活动套设在丝杆上，所述丝杆设置在第二电机与第二轴承座之间，所述第二电机和第二轴承座均固定在第二龙门架的顶部。

优选的，所述气缸的活塞杆的端部与缓冲杆的一端固定连接，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲杆的另一端与压架固定连接，所述压架内转动设置有压辊。

优选的，所述压辊设置有三个，三个所述压辊等间距并排设置。

优选的，所述第一导辊和第二导辊均转动设置在龙门架上。

优选的，所述第一丝杆套设置有两个，两个所述第一丝杆套对称设置在双向丝杆的不同旋向上。

优选的，所述第三龙门架上的主动标盘、第一导辊和第二导辊上亦均套设有限位板。

优选的，所述第一龙门架和第三龙门架对称设置在第二龙门架的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了食品生产用自动贴标机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置限位板、第一丝杆套、双向丝杆、第一导轨和第一电机，使得该自动贴标机能适应不同宽度的标签，调节时，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一丝杆套沿着第一导轨移动，第一丝杆套带动限位板移动，从而使得两个限位板之间的间距可调。

(2)本实用新型通过设置连接板、第二丝杆套、第二导轨、丝杆和第二电机，使得该自动贴标机的压辊位置可自由调节，使用更加方便，调节时，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动第二丝杆套沿着第二导轨移动，第二丝杆套带动连接板移动，连接板带动气缸移动，从而可使得压辊的位置可沿着龙门架移动。

(3)本实用新型通过设置缓冲杆、缓冲弹簧和多个压辊，使得该自动贴标机在贴标时，避免压力过大对食品造成损坏，多个压辊使得标签能粘贴的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型侧剖图一；

图4为本实用新型侧剖图二。

图中附图标记为：

1、机架；2、输送带；3、第一龙门架；4、第二龙门架；5、第三龙门架；6、从动标盘；7、主动标盘；8、第一导辊；9、第二导辊；10、限位板；11、第一丝杆套；12、双向丝杆；13、第一导轨；14、第一轴承座；15、第一电机；16、气缸；17、连接板；18、第二丝杆套；19、第二导轨；20、丝杆；21、第二电机；22、第二轴承座；23、缓冲杆；24、缓冲弹簧；25、压架；26、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：食品生产用自动贴标机，包括机架1，机架1的顶部凹槽内设置有输送带2，输送带2的上方从左到右依次设置有第一龙门架3、第二龙门架4和第三龙门架5，第一龙门架3和第三龙门架5对称设置在第二龙门架4的两侧，第一龙门架3上转动设置有从动标盘6，第三龙门架5上转动设置有主动标盘7，主动标盘7的驱动结构本文未画出，采用现有技术加以实现即可，从动标盘6和主动标盘7的下方均设置有第一导辊8和第二导辊9，第一导辊8和第二导辊9均转动设置在龙门架上，从动标盘6、第一导辊8和第二导辊9上套设有限位板10，通过设置两个限位板10，可限制标签带的位置，避免标签带在输送过程中移位，限位板10的顶部与第一丝杆套11固定连接，第一丝杆套11滑动设置在第一导轨13上，且第一丝杆套11活动套设在双向丝杆12上，第一丝杆套11设置有两个，两个第一丝杆套11对称设置在双向丝杆12的不同旋向上，双向丝杆12设置在第一轴承座14与第一电机15之间，第一轴承座14和第一电机15均固定在第一龙门架3的底部，第三龙门架5上的主动标盘7、第一导辊8和第二导辊9上亦均套设有限位板10，第二龙门架4的底部设置有气缸16，气缸16的顶部与连接板17的一端固定连接，连接板17的另一端穿过第二龙门架4顶面的通孔与第二丝杆套18固定连接，第二丝杆套18滑动设置在第二导轨19上，且第二丝杆套18活动套设在丝杆20上，丝杆20设置在第二电机21与第二轴承座22之间，第二电机21和第二轴承座22均固定在第二龙门架4的顶部，气缸16的活塞杆的端部与缓冲杆23的一端固定连接，缓冲杆23上套设有缓冲弹簧24，缓冲杆23的另一端与压架25固定连接，压架25内转动设置有压辊26，压辊26设置有三个，三个压辊26等间距并排设置，通过设置缓冲杆23、缓冲弹簧24和多个压辊26，使得该自动贴标机在贴标时，避免压力过大对食品造成损坏，多个压辊26使得标签能粘贴的更加牢固。

工作原理：使用时，主动标盘7带动标签带转动，标签带带动从动标盘6转动，再通过气缸16使得压辊26下压，将标签带上的标签压至输送带2上的食品包装的表面即可，通过设置限位板10、第一丝杆套11、双向丝杆12、第一导轨13和第一电机15，使得该自动贴标机能适应不同宽度的标签，调节时，第一电机15带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动第一丝杆套11沿着第一导轨13移动，第一丝杆套11带动限位板10移动，从而使得两个限位板10之间的间距可调，通过设置连接板17、第二丝杆套18、第二导轨19、丝杆20和第二电机21，使得该自动贴标机的压辊26位置可自由调节，使用更加方便，调节时，第二电机21带动丝杆20转动，丝杆20带动第二丝杆套18沿着第二导轨19移动，第二丝杆套18带动连接板17移动，连接板17带动气缸16移动，从而可使得压辊26的位置可沿着龙门架移动。

综上可得，本实用新型通过设置限位板10、双向丝杆12、丝杆20、缓冲杆23、缓冲弹簧24和压辊26，解决了传统的食品生产用自动贴标机调节不便，难以适应不同宽度标签使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.食品生产用自动贴标机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部凹槽内设置有输送带(2)，所述输送带(2)的上方从左到右依次设置有第一龙门架(3)、第二龙门架(4)和第三龙门架(5)，所述第一龙门架(3)上转动设置有从动标盘(6)，所述第三龙门架(5)上转动设置有主动标盘(7)，所述从动标盘(6)和主动标盘(7)的下方均设置有第一导辊(8)和第二导辊(9)，所述从动标盘(6)、第一导辊(8)和第二导辊(9)上套设有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部与第一丝杆套(11)固定连接，所述第一丝杆套(11)滑动设置在第一导轨(13)上，且所述第一丝杆套(11)活动套设在双向丝杆(12)上，所述双向丝杆(12)设置在第一轴承座(14)与第一电机(15)之间，所述第一轴承座(14)和第一电机(15)均固定在第一龙门架(3)的底部，所述第二龙门架(4)的底部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的顶部与连接板(17)的一端固定连接，所述连接板(17)的另一端穿过第二龙门架(4)顶面的通孔与第二丝杆套(18)固定连接，所述第二丝杆套(18)滑动设置在第二导轨(19)上，且所述第二丝杆套(18)活动套设在丝杆(20)上，所述丝杆(20)设置在第二电机(21)与第二轴承座(22)之间，所述第二电机(21)和第二轴承座(22)均固定在第二龙门架(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的食品生产用自动贴标机，其特征在于：所述气缸(16)的活塞杆的端部与缓冲杆(23)的一端固定连接，所述缓冲杆(23)上套设有缓冲弹簧(24)，所述缓冲杆(23)的另一端与压架(25)固定连接，所述压架(25)内转动设置有压辊(26)。

3.根据权利要求2所述的食品生产用自动贴标机，其特征在于：所述压辊(26)设置有三个，三个所述压辊(26)等间距并排设置。

4.根据权利要求1所述的食品生产用自动贴标机，其特征在于：所述第一导辊(8)和第二导辊(9)均转动设置在龙门架上。

5.根据权利要求1所述的食品生产用自动贴标机，其特征在于：所述第一丝杆套(11)设置有两个，两个所述第一丝杆套(11)对称设置在双向丝杆(12)的不同旋向上。

6.根据权利要求1所述的食品生产用自动贴标机，其特征在于：所述第三龙门架(5)上的主动标盘(7)、第一导辊(8)和第二导辊(9)上亦均套设有限位板(10)。

7.根据权利要求1所述的食品生产用自动贴标机，其特征在于：所述第一龙门架(3)和第三龙门架(5)对称设置在第二龙门架(4)的两侧。

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