CN115489057A - 一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，包括底板、主机体、架子、收卷箱和加热块，所述加热块的内壁安装有电热丝，所述加热块的内壁安装有隔热板，所述加热块的外壁安装有一号电机，所述螺杆的外壁安装有调节板，所述加热块的底部安装有导热板，所述加热块的外壁安装有温度传感器。本发明通过安装有电热丝、调节板和导热板，其温度传感器实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其调节板在隔热板上的位置发生变化，使得隔热板的开口大小得以变化，使得电热丝产生热量传递给导热板的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果。
Description
技术领域
本发明涉及热收缩薄膜吹胀拉伸技术领域，具体为一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置。
背景技术
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，而在制备热收缩薄膜时，大多采用吹膜法，其吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，在薄膜吹成膜泡后，需要在通过拉绳辊对吹胀后的薄膜进行拉伸，使得薄膜得以吹胀拉伸成型。
现有的吹胀拉伸装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN104149327A公开了一种聚乳酸薄膜的二次吹胀成型方法，“包括以下步骤：a.将聚乳酸薄膜依次穿过下牵引棍A、加热炉A、上牵引辊A、上牵引辊B、加热炉B、下牵引棍B；b.加热炉A内环形设置有上下两层加热装置A，两层加热装置A的加热温度不同；c.对聚乳酸薄膜进行第一次充气并形成泡膜，进行吹胀拉伸；d.加热炉B内环形设置有上下两层加热装置B，两层加热装置B的加热温度不同；e.对聚乳酸薄膜进行第二次充气并再次形成泡膜，并经下牵引棍B熄泡后得到聚乳酸薄膜。该聚乳酸薄膜的二次吹胀成型方法使得聚乳酸薄膜在加热炉A、加热炉B内吹胀时能被慢慢加热膨胀，膨胀完毕后再慢慢降温成型，使得得到的聚乳酸薄膜品质更高”，但是吹胀拉伸装置无温度维持结构，使得环境温度影响着薄膜拉绳的效果也不同；
2、专利文件CN112549475A公开了一种制备液晶高分子薄膜的方法及制备装置，“其中，制备液晶高分子薄膜的方法，包括：制备液晶高分子材料和保护层材料；将液晶高分子材料和保护层材料分别制备成液晶高分子熔融物料和保护层熔融物料；将液晶高分子熔融物料和保护层熔融物料压入三层共挤出模头，在三层共挤出模头的物料出口形成共挤熔融物料，对共挤熔融物料进行吹胀形成膜泡；将膜泡经过冷却并拉伸，得到包括液晶高分子层以及覆盖在液晶高分子层两侧表面的保护层的三层共挤复合膜；将三层共挤复合膜中的保护层与液晶高分子层进行分离，得到液晶高分子薄膜。本发明主要解决现有技术中液晶高分子薄膜吹膜过程中挤出不连续、膜泡不易吹胀、均匀性差的问题”，但是吹胀拉伸装置无收卷处理结构，使得制备时的灰尘和产生的液滴也被收卷；
3、专利文件CN110406221A公开了一种交联聚烯烃热收缩有色膜及其制备方法，“交联聚烯烃热收缩有色膜，包括依次层叠的A层、B层、C层、D层和E层。制备方法：将各层原料按比例混合后分别用螺杆挤出机熔融塑化，得到的熔体进入多层平行锥形模头共挤合层得到多层熔体；多层熔体充气得到膜泡，然后进入定型水套冷却定型得到多层吹胀膜管；多层吹胀膜管经夹辊排气得到平整膜管，然后进入电子辐照交联装置进行辐照交联处理，再进入远红外陶瓷烘箱加热；继续进行定径冷却，然后横纵向同步拉伸，最后进行热定型处理和冷却，展平、切边、收卷得到交联聚烯烃热收缩有色膜。本申请提供的交联聚烯烃热收缩有色膜，能够很好的显现出色母粒中的颜色，具有良好的颜色遮盖效果”，但是吹胀拉伸装置无封闭结构，在使用完毕后，其杂质易落入风环的内部；
4、专利文件CN215849206U公开了一种PA膜管表面水分去除装置，“包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。本实用新型针对PA吹膜水冷压平后形成的压平膜管，设置多道去除水分的装置，逐级去除压平膜管表面残留的水分，从而获得干燥的PA膜管，输入到后续的设备内进行吹胀拉伸，综合提高产品的质量。本实用新型，结构简单，可以在现有的吹膜生产线内进行加装，易于改造实现”，但是吹胀拉伸装置不便于移动，使得需要对该装置进行位置挪移时极为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的无拉伸温度维持结构问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，包括底板、主机体、架子、收卷箱和加热块，所述架子的外壁安装有加热块；
所述加热块的内壁安装有电热丝，所述加热块的内壁安装有隔热板，所述加热块的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有调节板，所述加热块的内壁安装有导杆，所述导杆的外壁安装有连板，且连板的顶部与调节板的底部连接，所述加热块的底部安装有导热板，所述加热块的外壁安装有温度传感器；
所述收卷箱的顶部安装有处理块。
优选的，所述底板的顶部安装有主机体，主机体的外壁安装有模口，模口的顶部安装有风环，底板的顶部安装有架子，架子的内壁安装有擦板，架子的内壁安装有息泡辊，架子的外壁安装有拉伸组件，底板的顶部安装有收卷箱。
优选的，所述处理块的内壁安装有隔板，隔板的顶部安装有鼓风机，处理块的内壁安装有干燥块，处理块的内壁安装有滤棉，处理块的外壁开设有进气口。
优选的，所述处理块的顶部安装有固定架，固定架的外壁安装有贴合板，贴合板的外壁安装有喷气头，喷气头的外壁安装有气管，且气管的一端延伸进处理块的内部。
优选的，所述架子的外壁安装有传动块，传动块的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁安装有支撑板，支撑板的外壁安装有齿板，传动块的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿板啮合。
优选的，所述支撑板的外壁安装有容纳块，容纳块的内部顶壁安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有封闭板。
优选的，所述底板的底部安装有底盘，底盘的内部顶壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁安装有传动板，传动板的底部安装有压块，压块的底部安装有空心块，空心块的底部安装有密封圈，空心块的外壁安装有连接管。
优选的，所述底板的底部安装有腔体，且连接管的一端延伸进腔体的内部，腔体的内壁安装有活塞，底板的顶部安装有卷扬机，卷扬机的输出端安装有拉绳，拉绳的一端与活塞的顶部连接，底板的底部安装有滚轮。
优选的，该吹胀拉伸装置的工作步骤如下：
S1、其温度传感器实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动调节板移动，调节板的连板在导杆上滑行，对调节板的移动起导向作用，其调节板在隔热板上的位置发生变化，使得隔热板的开口大小得以变化，使得电热丝产生热量传递给导热板的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果；
S2、其贴合板将薄膜的两侧贴合，且喷气头分别置于薄膜两侧，其鼓风机将外界空气通过进气口进入处理块内，处理块内的滤棉将灰尘滤除，其干燥块将空气的水汽消除，其处理过后的无尘干燥气流吹拂在即将收卷的薄膜上，可将薄膜附着的灰尘吹除，且气流可将冷却后可能产生的液滴风干，此结构设置在收卷箱顶侧，有效取出薄膜的液滴和灰尘，提高了收卷效果；
S3、在该制备设备使用完毕时，其风环为外露状态，此时二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动支撑板移动，支撑板移动带动容纳块移动，容纳块移动带动封闭板移动至风环的顶侧，随后伸缩杆带动封闭板向下移动，使得封闭板将风环顶侧密封，此时模口也被遮挡，使得外界环境的杂质不再对模口处影响，从而使得下次使用时不再需要进行清理；
S4、该吹胀拉伸装置一般为组件分别安装，在移动时，也需一个个单独拆卸移动，此结构将各组件皆安装在底板的顶侧，在稳固时，三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压块移动，压块移动带动空心块移动，空心块移动将密封圈贴合在放置面顶侧，此时卷扬机将拉绳缠绕，拉绳拉动活塞移动，活塞移动将密封圈与放置面处的空气吸入腔体内，使得空心块吸附在放置面上，从而使得底板完成稳固，其需要移动时，其压块缩回，拉动底板即可将整个装置进行挪移，此结构使得稳固以及挪移较为方便。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、其加热块、隔热板和调节板均采用隔热材质，可有效隔断热量传递。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有电热丝、调节板和导热板，其温度传感器实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动调节板移动，调节板的连板在导杆上滑行，对调节板的移动起导向作用，其调节板在隔热板上的位置发生变化，使得隔热板的开口大小得以变化，使得电热丝产生热量传递给导热板的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果；
2.本发明通过安装有干燥块、喷头和气管，其贴合板将薄膜的两侧贴合，且喷气头分别置于薄膜两侧，其鼓风机将外界空气通过进气口进入处理块内，处理块内的滤棉将灰尘滤除，其干燥块将空气的水汽消除，其处理过后的无尘干燥气流吹拂在即将收卷的薄膜上，可将薄膜附着的灰尘吹除，且气流可将冷却后可能产生的液滴风干，此结构设置在收卷箱顶侧，有效取出薄膜的液滴和灰尘，提高了收卷效果；
3.本发明通过安装有封闭板、齿板和齿轮，在该制备设备使用完毕时，其风环为外露状态，此时二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动支撑板移动，支撑板移动带动容纳块移动，容纳块移动带动封闭板移动至风环的顶侧，随后伸缩杆带动封闭板向下移动，使得封闭板将风环顶侧密封，此时模口也被遮挡，使得外界环境的杂质不再对模口处影响，从而使得下次使用时不再需要进行清理；
4.本发明通过安装有密封圈、腔体和卷扬机，该吹胀拉伸装置一般为组件分别安装，在移动时，也需一个个单独拆卸移动，此结构将各组件皆安装在底板的顶侧，在稳固时，三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动压块移动，压块移动带动空心块移动，空心块移动将密封圈贴合在放置面顶侧，此时卷扬机将拉绳缠绕，拉绳拉动活塞移动，活塞移动将密封圈与放置面处的空气吸入腔体内，使得空心块吸附在放置面上，从而使得底板完成稳固，其需要移动时，其压块缩回，拉动底板即可将整个装置进行挪移，此结构使得稳固以及挪移较为方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加热块结构示意图；
图3为本发明的处理块结构示意图；
图4为本发明的喷气头结构示意图；
图5为本发明的传动块结构示意图；
图6为本发明的底盘结构示意图；
图7为本发明的腔体结构示意图；
图8为本发明的工作流程结构示意图。
图中：1、底板；2、主机体；3、模口；4、风环；5、架子；6、擦板；7、息泡辊；8、拉伸组件；9、收卷箱；10、加热块；11、电热丝；12、隔热板；13、一号电机；14、螺杆；15、调节板；16、导杆；17、连板；18、导热板；19、温度传感器；20、处理块；21、隔板；22、鼓风机；23、干燥块；24、滤棉；25、进气口；26、固定架；27、贴合板；28、喷气头；29、气管；30、传动块；31、滑杆；32、支撑板；33、齿板；34、二号电机；35、齿轮；36、容纳块；37、伸缩杆；38、封闭板；39、底盘；40、三号电机；41、螺纹杆；42、传动板；43、压块；44、空心块；45、密封圈；46、连接管；47、腔体；48、活塞；49、卷扬机；50、拉绳；51、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，包括底板1、主机体2、架子5、收卷箱9和加热块10，所述底板1的顶部安装有主机体2，主机体2的外壁安装有模口3，模口3的顶部安装有风环4，底板1的顶部安装有架子5，架子5的内壁安装有擦板6，架子5的内壁安装有息泡辊7，架子5的外壁安装有拉伸组件8，底板1的顶部安装有收卷箱9，其原料从主机体2加入，且融化状态的流体通过模口3挤出，且通过风环4的作用形成膜泡，使得薄膜被吹胀拉伸，随后在通过擦板6和息泡辊7重新变成双层薄膜，随后其薄膜通过拉伸组件8对其进行拉绳，加工完毕后在收卷箱9内收卷。
所述架子5的外壁安装有加热块10，所述加热块10的内壁安装有电热丝11，所述加热块10的内壁安装有隔热板12，所述加热块10的外壁安装有一号电机13，所述一号电机13的输出端安装有螺杆14，所述螺杆14的外壁安装有调节板15，所述加热块10的内壁安装有导杆16，所述导杆16的外壁安装有连板17，且连板17的顶部与调节板15的底部连接，所述加热块10的底部安装有导热板18，所述加热块10的外壁安装有温度传感器19，其温度传感器19实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其一号电机13旋转带动螺杆14旋转，螺杆14旋转带动调节板15移动，调节板15的连板17在导杆16上滑行，对调节板15的移动起导向作用，其调节板15在隔热板12上的位置发生变化，使得隔热板12的开口大小得以变化，使得电热丝11产生热量传递给导热板18的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果。
所述收卷箱9的顶部安装有处理块20，所述处理块20的内壁安装有隔板21，隔板21的顶部安装有鼓风机22，处理块20的内壁安装有干燥块23，处理块20的内壁安装有滤棉24，处理块20的外壁开设有进气口25，所述处理块20的顶部安装有固定架26，固定架26的外壁安装有贴合板27，贴合板27的外壁安装有喷气头28，喷气头28的外壁安装有气管29，且气管29的一端延伸进处理块20的内部，其贴合板27将薄膜的两侧贴合，且喷气头28分别置于薄膜两侧，其鼓风机22将外界空气通过进气口25进入处理块20内，处理块20内的滤棉24将灰尘滤除，其干燥块23将空气的水汽消除，其处理过后的无尘干燥气流吹拂在即将收卷的薄膜上，可将薄膜附着的灰尘吹除，且气流可将冷却后可能产生的液滴风干，此结构设置在收卷箱9顶侧，有效取出薄膜的液滴和灰尘，提高了收卷效果。
所述架子5的外壁安装有传动块30，传动块30的内壁安装有滑杆31，滑杆31的外壁安装有支撑板32，支撑板32的外壁安装有齿板33，传动块30的内壁安装有二号电机34，二号电机34的输出端安装有齿轮35，且齿轮35与齿板33啮合，所述支撑板32的外壁安装有容纳块36，容纳块36的内部顶壁安装有伸缩杆37，伸缩杆37的底端安装有封闭板38，在该制备设备使用完毕时，其风环4为外露状态，此时二号电机34旋转带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿板33移动，齿板33移动带动支撑板32移动，支撑板32移动带动容纳块36移动，容纳块36移动带动封闭板38移动至风环4的顶侧，随后伸缩杆37带动封闭板38向下移动，使得封闭板38将风环4顶侧密封，此时模口3也被遮挡，使得外界环境的杂质不再对模口3处影响，从而使得下次使用时不再需要进行清理。
所述底板1的底部安装有底盘39，底盘39的内部顶壁安装有三号电机40，三号电机40的输出端安装有螺纹杆41，螺纹杆41的外壁安装有传动板42，传动板42的底部安装有压块43，压块43的底部安装有空心块44，空心块44的底部安装有密封圈45，空心块44的外壁安装有连接管46，所述底板1的底部安装有腔体47，且连接管46的一端延伸进腔体47的内部，腔体47的内壁安装有活塞48，底板1的顶部安装有卷扬机49，卷扬机49的输出端安装有拉绳50，拉绳50的一端与活塞48的顶部连接，底板1的底部安装有滚轮51，该吹胀拉伸装置一般为组件分别安装，在移动时，也需一个个单独拆卸移动，此结构将各组件皆安装在底板1的顶侧，在稳固时，三号电机40旋转带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转带动传动板42移动，传动板42移动带动压块43移动，压块43移动带动空心块44移动，空心块44移动将密封圈45贴合在放置面顶侧，此时卷扬机49将拉绳50缠绕，拉绳50拉动活塞48移动，活塞48移动将密封圈45与放置面处的空气吸入腔体47内，使得空心块44吸附在放置面上，从而使得底板1完成稳固，其需要移动时，其压块43缩回，拉动底板1即可将整个装置进行挪移，此结构使得稳固以及挪移较为方便。
该吹胀拉伸装置的工作步骤如下：
S1、其温度传感器19实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其一号电机13旋转带动螺杆14旋转，螺杆14旋转带动调节板15移动，调节板15的连板17在导杆16上滑行，对调节板15的移动起导向作用，其调节板15在隔热板12上的位置发生变化，使得隔热板12的开口大小得以变化，使得电热丝11产生热量传递给导热板18的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果；
S2、其贴合板27将薄膜的两侧贴合，且喷气头28分别置于薄膜两侧，其鼓风机22将外界空气通过进气口25进入处理块20内，处理块20内的滤棉24将灰尘滤除，其干燥块23将空气的水汽消除，其处理过后的无尘干燥气流吹拂在即将收卷的薄膜上，可将薄膜附着的灰尘吹除，且气流可将冷却后可能产生的液滴风干，此结构设置在收卷箱9顶侧，有效取出薄膜的液滴和灰尘，提高了收卷效果；
S3、在该制备设备使用完毕时，其风环4为外露状态，此时二号电机34旋转带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿板33移动，齿板33移动带动支撑板32移动，支撑板32移动带动容纳块36移动，容纳块36移动带动封闭板38移动至风环4的顶侧，随后伸缩杆37带动封闭板38向下移动，使得封闭板38将风环4顶侧密封，此时模口3也被遮挡，使得外界环境的杂质不再对模口3处影响，从而使得下次使用时不再需要进行清理；
S4、该吹胀拉伸装置一般为组件分别安装，在移动时，也需一个个单独拆卸移动，此结构将各组件皆安装在底板1的顶侧，在稳固时，三号电机40旋转带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转带动传动板42移动，传动板42移动带动压块43移动，压块43移动带动空心块44移动，空心块44移动将密封圈45贴合在放置面顶侧，此时卷扬机49将拉绳50缠绕，拉绳50拉动活塞48移动，活塞48移动将密封圈45与放置面处的空气吸入腔体47内，使得空心块44吸附在放置面上，从而使得底板1完成稳固，其需要移动时，其压块43缩回，拉动底板1即可将整个装置进行挪移，此结构使得稳固以及挪移较为方便。
根据权利要求9所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、其加热块10、隔热板12和调节板15均采用隔热材质，可有效隔断热量传递。
工作原理，其原料从主机体2加入，且融化状态的流体通过模口3挤出，且通过风环4的作用形成膜泡，使得薄膜被吹胀拉伸，随后在通过擦板6和息泡辊7重新变成双层薄膜，随后其薄膜通过拉伸组件8对其进行拉绳，加工完毕后在收卷箱9内收卷，其温度传感器19实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其一号电机13旋转带动螺杆14旋转，螺杆14旋转带动调节板15移动，调节板15的连板17在导杆16上滑行，对调节板15的移动起导向作用，其调节板15在隔热板12上的位置发生变化，使得隔热板12的开口大小得以变化，使得电热丝11产生热量传递给导热板18的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果，其贴合板27将薄膜的两侧贴合，且喷气头28分别置于薄膜两侧，其鼓风机22将外界空气通过进气口25进入处理块20内，处理块20内的滤棉24将灰尘滤除，其干燥块23将空气的水汽消除，其处理过后的无尘干燥气流吹拂在即将收卷的薄膜上，可将薄膜附着的灰尘吹除，且气流可将冷却后可能产生的液滴风干，此结构设置在收卷箱9顶侧，有效取出薄膜的液滴和灰尘，提高了收卷效果，在该制备设备使用完毕时，其风环4为外露状态，此时二号电机34旋转带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿板33移动，齿板33移动带动支撑板32移动，支撑板32移动带动容纳块36移动，容纳块36移动带动封闭板38移动至风环4的顶侧，随后伸缩杆37带动封闭板38向下移动，使得封闭板38将风环4顶侧密封，此时模口3也被遮挡，使得外界环境的杂质不再对模口3处影响，从而使得下次使用时不再需要进行清理，该吹胀拉伸装置一般为组件分别安装，在移动时，也需一个个单独拆卸移动，此结构将各组件皆安装在底板1的顶侧，在稳固时，三号电机40旋转带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转带动传动板42移动，传动板42移动带动压块43移动，压块43移动带动空心块44移动，空心块44移动将密封圈45贴合在放置面顶侧，此时卷扬机49将拉绳50缠绕，拉绳50拉动活塞48移动，活塞48移动将密封圈45与放置面处的空气吸入腔体47内，使得空心块44吸附在放置面上，从而使得底板1完成稳固，其需要移动时，其压块43缩回，拉动底板1即可将整个装置进行挪移，此结构使得稳固以及挪移较为方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，包括底板(1)、主机体(2)、架子(5)、收卷箱(9)和加热块(10)，其特征在于：所述架子(5)的外壁安装有加热块(10)；
所述加热块(10)的内壁安装有电热丝(11)，所述加热块(10)的内壁安装有隔热板(12)，所述加热块(10)的外壁安装有一号电机(13)，所述一号电机(13)的输出端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外壁安装有调节板(15)，所述加热块(10)的内壁安装有导杆(16)，所述导杆(16)的外壁安装有连板(17)，且连板(17)的顶部与调节板(15)的底部连接，所述加热块(10)的底部安装有导热板(18)，所述加热块(10)的外壁安装有温度传感器(19)；
所述收卷箱(9)的顶部安装有处理块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有主机体(2)，主机体(2)的外壁安装有模口(3)，模口(3)的顶部安装有风环(4)，底板(1)的顶部安装有架子(5)，架子(5)的内壁安装有擦板(6)，架子(5)的内壁安装有息泡辊(7)，架子(5)的外壁安装有拉伸组件(8)，底板(1)的顶部安装有收卷箱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述处理块(20)的内壁安装有隔板(21)，隔板(21)的顶部安装有鼓风机(22)，处理块(20)的内壁安装有干燥块(23)，处理块(20)的内壁安装有滤棉(24)，处理块(20)的外壁开设有进气口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述处理块(20)的顶部安装有固定架(26)，固定架(26)的外壁安装有贴合板(27)，贴合板(27)的外壁安装有喷气头(28)，喷气头(28)的外壁安装有气管(29)，且气管(29)的一端延伸进处理块(20)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述架子(5)的外壁安装有传动块(30)，传动块(30)的内壁安装有滑杆(31)，滑杆(31)的外壁安装有支撑板(32)，支撑板(32)的外壁安装有齿板(33)，传动块(30)的内壁安装有二号电机(34)，二号电机(34)的输出端安装有齿轮(35)，且齿轮(35)与齿板(33)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述支撑板(32)的外壁安装有容纳块(36)，容纳块(36)的内部顶壁安装有伸缩杆(37)，伸缩杆(37)的底端安装有封闭板(38)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有底盘(39)，底盘(39)的内部顶壁安装有三号电机(40)，三号电机(40)的输出端安装有螺纹杆(41)，螺纹杆(41)的外壁安装有传动板(42)，传动板(42)的底部安装有压块(43)，压块(43)的底部安装有空心块(44)，空心块(44)的底部安装有密封圈(45)，空心块(44)的外壁安装有连接管(46)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有腔体(47)，且连接管(46)的一端延伸进腔体(47)的内部，腔体(47)的内壁安装有活塞(48)，底板(1)的顶部安装有卷扬机(49)，卷扬机(49)的输出端安装有拉绳(50)，拉绳(50)的一端与活塞(48)的顶部连接，底板(1)的底部安装有滚轮(51)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置的使用方法，其特征在于，该吹胀拉伸装置的工作步骤如下：
S1、其温度传感器(19)实时检测薄膜传动区域的温度，在温度发生变化时，其一号电机(13)旋转带动螺杆(14)旋转，螺杆(14)旋转带动调节板(15)移动，调节板(15)的连板(17)在导杆(16)上滑行，对调节板(15)的移动起导向作用，其调节板(15)在隔热板(12)上的位置发生变化，使得隔热板(12)的开口大小得以变化，使得电热丝(11)产生热量传递给导热板(18)的热量得以改变，使得薄膜传动区域的温度保持恒定，使得薄膜始终保持最佳的拉伸温度，从而保证拉伸效果；
S2、其贴合板(27)将薄膜的两侧贴合，且喷气头(28)分别置于薄膜两侧，其鼓风机(22)将外界空气通过进气口(25)进入处理块(20)内，处理块(20)内的滤棉(24)将灰尘滤除，其干燥块(23)将空气的水汽消除，其处理过后的无尘干燥气流吹拂在即将收卷的薄膜上，可将薄膜附着的灰尘吹除，且气流可将冷却后可能产生的液滴风干，此结构设置在收卷箱(9)顶侧，有效取出薄膜的液滴和灰尘，提高了收卷效果；
S3、在该制备设备使用完毕时，其风环(4)为外露状态，此时二号电机(34)旋转带动齿轮(35)旋转，齿轮(35)旋转带动齿板(33)移动，齿板(33)移动带动支撑板(32)移动，支撑板(32)移动带动容纳块(36)移动，容纳块(36)移动带动封闭板(38)移动至风环(4)的顶侧，随后伸缩杆(37)带动封闭板(38)向下移动，使得封闭板(38)将风环(4)顶侧密封，此时模口(3)也被遮挡，使得外界环境的杂质不再对模口(3)处影响，从而使得下次使用时不再需要进行清理；
S4、该吹胀拉伸装置一般为组件分别安装，在移动时，也需一个个单独拆卸移动，此结构将各组件皆安装在底板(1)的顶侧，在稳固时，三号电机(40)旋转带动螺纹杆(41)旋转，螺纹杆(41)旋转带动传动板(42)移动，传动板(42)移动带动压块(43)移动，压块(43)移动带动空心块(44)移动，空心块(44)移动将密封圈(45)贴合在放置面顶侧，此时卷扬机(49)将拉绳(50)缠绕，拉绳(50)拉动活塞(48)移动，活塞(48)移动将密封圈(45)与放置面处的空气吸入腔体(47)内，使得空心块(44)吸附在放置面上，从而使得底板(1)完成稳固，其需要移动时，其压块(43)缩回，拉动底板(1)即可将整个装置进行挪移，此结构使得稳固以及挪移较为方便。
10.根据权利要求9所述的一种用于制备热收缩薄膜的吹胀拉伸装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、其加热块(10)、隔热板(12)和调节板(15)均采用隔热材质，可有效隔断热量传递。
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