CN113352719A - 一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法，涉及在线成型包装技术领域，本发明包括底膜和盖膜，所述底膜和盖膜由外到内结构至少包含表面层、主体层、气体阻隔层和热封层，所述表面层、主体层、气体阻隔层、热封层之间按需设置有粘合层。本发明解决了普通在线成型底膜频繁出现质量的问题，如在线成型底膜的高厚度变化、在线成型后底膜的破裂、在线成型膜的表面的不规则性及成型后容易产生皱褶的问题，而且，本发明能够为不同形状的产品进行量身定做，实现对物品完美的紧身包装。

Description

一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及在线成型包装技术领域，特别涉及一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法。
背景技术
在薄膜包装应用中，在线成型包装是最常用的包装技术之一，由多层共挤拉伸成型材料，通过水冷下吹工艺或急速风冷上吹工艺制成的底膜和盖膜，此膜不具收缩性。通过在线成型工艺方法也是已知的(图2)，在此过程中，将底膜(6)加热并在特定形状模具(5)中保持固态，使其形成特定模具(5)形状，然后添加产品，最后将盖膜(4)与底膜密封(3)，然后密封部位切割(1)成成品，在深拉后膜强度低，膜易破裂，出现频繁质量问题是在线成型底膜的高厚度变化(壁厚分布)，在线成型后底膜的破裂和在线成型膜的表面的不规则性及成型后容易产生皱褶的问题。
另一方面，传统多层收缩膜广泛使用制袋机将其制成袋，并在该袋子中填充内容物，是个高度人工操作的过程，使劳动力成为固定成本的关键，如包装家禽、新鲜红肉和加工肉制品等食品，这种包装膜有各种不同物理性能，如热收缩性、机械强度、耐热性、气体阻隔性、水蒸汽阻隔性和透明度及对各种包装模式的适应性等。研究发现，目前传统的收缩袋工艺制备的热收缩膜，不适合用于新的“在线成型收缩”工艺底膜盖膜，不能满足在线成型包装的要求
因此，有必要研究改进现有的在线成型膜和传统的收缩膜及其制备方法，以满足“在线成型收缩”工艺的底膜盖膜要求，以满足市场要求。
发明内容
本发明的主要目的是提供表现出优异的热收缩性、良好的机械强度、良好的深拉成型性及适应性的在线成型收缩底膜和优异的热收缩性、机械强度及良好适应性的在线成型收缩盖膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种在线成型收缩底膜和盖膜，包括底膜和盖膜，所述底膜和盖膜由外到内结构至少包含表面层、主体层、气体阻隔层和热封层，所述表面层、主体层、气体阻隔层、热封层之间按需设置有粘合层，其中，粘合层为一个或多个粘合剂树脂层。
优选地，所述表面层为热塑性树脂，该热塑性树脂包含聚烯烃树脂或聚酯树脂或聚酰胺树脂，底膜所述表面层的厚度为底膜总厚度5-10％，盖膜所述表面层的厚度为盖膜总厚度的5-10％，所述表面层为热塑性树脂，包括聚烯烃树脂(PO)或聚酯树脂(PETG)或聚酰胺树脂(PA)。构成表面层为聚烯烃树脂(PO)，包括LLDPE(线型低密度聚乙烯)、VLDPE(线型极低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)及乙烯基共聚物等至少一类上述树脂的共混材料。构成表面层的聚酯树脂(PETG)是一种非结晶型共聚聚酯材料，主要由对苯二甲酸(TPA)与乙二醇(EG)反应后生成，其中有部分数量的乙二醇被环已二甲醇(CHDM)所取代，加入CHDM的作用是可以防止结晶化，同时改善加工性能、提高韧性、透明度和抗化学性等。构成表面层的聚酰胺树脂(PA)为PA6/66、PA6和非结晶性尼龙的混合物，使得表面层的使用更加合理。
优选地，所述主体层为尼龙和非晶结性尼龙的混合物，底膜所述主体层的厚度为底膜总厚度的30％以上，盖膜所述主体层的厚度为盖膜总厚度的10％以上，所述主体层为聚酰胺树脂，包含脂族聚酰胺和非结晶尼龙的混合物，并含有25-40重量％PA6I/6T的非结晶尼龙共聚物，由于易挤出和相对便宜，优选使用尼龙6，熔点220℃、尼龙6/66熔点180-200℃，使得主体层的使用效果更加良好。
优选地，所述气体阻隔层为EVOH、丙烯酸甲酯和偏二氯乙烯悬浮共聚合成的PVDC树脂，底膜所述气体阻隔层的厚度为底膜总厚度的5-10％，盖膜所述气体阻隔层的厚度为盖膜总厚度的5-10％，所述气体阻隔层为乙烯和乙烯醇共聚物EVOH、丙烯酸甲酯和偏二氯乙烯悬浮共聚合成的PVDC树脂。它的气体阻隔性、保香性、耐油性、透明性优异，一般来说，选择乙烯含量38-48mol％为较合适，通过气体阻隔层，能够对该膜进行气体阻隔。
优选地，所述热封层为聚烯烃树脂，底膜所述热封层的厚度为底膜总厚度的25-50％，盖膜所述热封层的厚度为盖膜总厚度的25-50％，所述热封层为聚烯烃树脂(PO)，包括LLDPE(线型低密度聚乙烯)、VLDPE(线型极低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)及乙烯基共聚物等至少一类上述树脂的共混材料。如密封树脂的可具有易剥离性，使用例如EMA和聚丙烯树脂的混合物或EVA和聚丙烯树脂的混合物实现，通过热封层，能够对该膜进行密封。
在线成型收缩底膜和盖膜制备方法，包括以下步骤：
在线成型收缩底膜制备步骤：把各层原料分别加入对应的挤出机进行融熔塑化，通过圆形模具挤出，形成一个多层膜坯，在五摄氏度到二十摄氏度冷却水急速冷却成型后进入第一牵引，再到第二牵引再进入红外加热系统、冷却风环、第三牵引，多层膜胚在红外加热系统进行加热到七十摄氏度到九十五摄氏度的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引与第二牵引速度比，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚折径比，再进入旋转牵引、第四牵引、红外加热筒、风环，至第五牵引，充入压缩空气，热处理横向和纵向各百分之二十到百分之三十五的松弛比，进行定型处理冷却收卷，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径300-700毫米多层管膜，再将底膜分切成片状，通过严格控制纵横双向拉伸比和热松弛比的方法制备。
在线成型收缩盖膜制备步骤：把各层原料分别加入对应的挤出机进行融熔塑化，通过圆形模具挤出，形成一个多层膜坯，在五摄氏度到二十摄氏度冷却水急速冷却成型后进入第一牵引，再到第二牵引再进入红外加热系统、冷却风环、第三牵引，多层膜胚在红外加热系统进行加热到七十摄氏度到九十五摄氏度的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引与第二牵引速度比，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚折径比，再进入旋转牵引、第四牵引、红外加热筒、风环，至第五牵引，充入压缩空气，热处理横向和纵向各百分之十到百分之二十五的松弛比，进行定型处理冷却收卷，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径300-700毫米多层管膜，再将盖膜分切成片状，通过严格控制纵横双向拉伸比和热松弛比的方法制备。
S1.在在线成型收缩底膜制备步骤中，所述第三牵引与第二牵引的运行速度比为2-2.5倍率，所述多层膜胚与吹胀管膜折径的折径比为2-2.5倍率，一定程度上便于底膜的制备。
S2.在在线成型收缩盖膜制备步骤中，所述第三牵引与第二牵引的运行速度比为2.5-3.0倍率，所述多层膜胚与吹胀管膜折径的折径比为2.2-3.0倍率，一定程度上便于盖膜的制备。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明解决了普通在线成型底膜频繁出现质量的问题，如在线成型底膜的高厚度变化、在线成型后底膜的破裂、在线成型膜的表面的不规则性及成型后容易产生皱褶的问题。而且，本发明能够为不同形状的产品进行量身定做，实现对物品完美的紧身包装，消除了所有多余的材料，用成形收缩系统代替人工装袋和真空包装操作，减少了每条生产线的工人数量，最大限度地减少填充袋密封区域的污染，减少包装返工和产品退货，同时增加产品保质期。
2、本发明在线成型收缩底膜盖膜可按客户需求，实现高阻隔、中阻隔包装应用，巴氏杀菌烹饪包装，有或没有肉类粘附性能包装，奶酪和家禽等包装。在在线成型应用中保持高收缩性能，带来保护以及玻璃般的，清晰的展示给您的所有产品。还可配合印刷技术，带来可持续的长期商业收益。
附图说明
图1为本发明一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法收缩底膜和盖膜生产线结构示意图；
图2为本发明一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法在线成型生产线结构示意图。
图中：1、挤出机；2、圆形模具；3、多层膜坯；4、第一牵引；5、第二牵引；6、红外加热系统；7、冷却风环；8、第三牵引；9、旋转牵引；10、第四牵引；11、红外加热筒；12、风环；13、第五牵引；14、冷却收卷。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1—2所示，本发明为一种在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法，一种在线成型收缩底膜和盖膜，包括底膜和盖膜，所述底膜和盖膜由外到内结构至少包含表面层、主体层、气体阻隔层和热封层，所述表面层、主体层、气体阻隔层、热封层之间按需设置有粘合层，其中，粘合层为一个或多个粘合剂树脂层。
进一步地，表面层为热塑性树脂，该热塑性树脂包含聚烯烃树脂或聚酯树脂或聚酰胺树脂，底膜表面层的厚度为底膜总厚度5-10％，盖膜表面层的厚度为盖膜总厚度的5-10％，表面层为热塑性树脂，包括聚烯烃树脂(PO)或聚酯树脂(PETG)或聚酰胺树脂(PA)。构成表面层为聚烯烃树脂(PO)，包括LLDPE(线型低密度聚乙烯)、VLDPE(线型极低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)及乙烯基共聚物等至少一类上述树脂的共混材料。构成表面层的聚酯树脂(PETG)是一种非结晶型共聚聚酯材料，主要由对苯二甲酸(TPA)与乙二醇(EG)反应后生成，其中有部分数量的乙二醇被环已二甲醇(CHDM)所取代，加入CHDM的作用是可以防止结晶化，同时改善加工性能、提高韧性、透明度和抗化学性等。构成表面层的聚酰胺树脂(PA)为PA6/66、PA6和非结晶性尼龙的混合物，使得表面层的使用更加合理。
进一步地，主体层为尼龙和非晶结性尼龙的混合物，底膜主体层的厚度为底膜总厚度的30％以上，盖膜主体层的厚度为盖膜总厚度的10％以上，主体层为聚酰胺树脂，包含脂族聚酰胺和非结晶尼龙的混合物，并含有25-40重量％PA6I/6T的非结晶尼龙共聚物，由于易挤出和相对便宜，优选使用尼龙6，熔点220℃、尼龙6/66熔点180-200℃，使得主体层的使用效果更加良好。
进一步地，气体阻隔层为EVOH、丙烯酸甲酯和偏二氯乙烯悬浮共聚合成的PVDC树脂，底膜气体阻隔层的厚度为底膜总厚度的5-10％，盖膜气体阻隔层的厚度为盖膜总厚度的5-10％，气体阻隔层为乙烯和乙烯醇共聚物EVOH、丙烯酸甲酯和偏二氯乙烯悬浮共聚合成的PVDC树脂。它的气体阻隔性、保香性、耐油性、透明性优异，一般来说，选择乙烯含量38-48mol％为较合适，通过气体阻隔层，能够对该膜进行气体阻隔。
进一步地，热封层为聚烯烃树脂，底膜热封层的厚度为底膜总厚度的25-50％，盖膜热封层的厚度为盖膜总厚度的25-50％，热封层为聚烯烃树脂(PO)，包括LLDPE(线型低密度聚乙烯)、VLDPE(线型极低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)及乙烯基共聚物等至少一类上述树脂的共混材料。如密封树脂的可具有易剥离性，使用例如EMA和聚丙烯树脂的混合物或EVA和聚丙烯树脂的混合物实现，通过热封层，能够对该膜进行密封。
在线成型收缩底膜和盖膜制备方法，包括以下步骤：
在线成型收缩底膜制备步骤：把各层原料分别加入对应的挤出机1进行融熔塑化，通过圆形模具2挤出，形成一个多层膜坯3，在五摄氏度到二十摄氏度冷却水急速冷却成型后进入第一牵引4，再到第二牵引5再进入红外加热系统6、冷却风环7、第三牵引8，多层膜胚3在红外加热系统6进行加热到七十摄氏度到九十五摄氏度的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯3进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引8与第二牵引5速度比，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚3折径比，再进入旋转牵引9、第四牵引10、红外加热筒11、风环12，至第五牵引13，充入压缩空气，热处理横向和纵向各百分之二十到百分之三十五的松弛比，进行定型处理冷却收卷14，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径300-700毫米多层管膜，再将底膜分切成片状，通过严格控制纵横双向拉伸比和热松弛比的方法制备。
在线成型收缩盖膜制备步骤：把各层原料分别加入对应的挤出机1进行融熔塑化，通过圆形模具2挤出，形成一个多层膜坯3，在五摄氏度到二十摄氏度冷却水急速冷却成型后进入第一牵引4，再到第二牵引5再进入红外加热系统6、冷却风环7、第三牵引8，多层膜胚3在红外加热系统6进行加热到七十摄氏度到九十五摄氏度的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯3进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引8与第二牵引5速度比，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚3折径比，再进入旋转牵引9、第四牵引10、红外加热筒11、风环12，至第五牵引13，充入压缩空气，热处理横向和纵向各百分之十到百分之二十五的松弛比，进行定型处理冷却收卷14，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径300-700毫米多层管膜，再将盖膜分切成片状，通过严格控制纵横双向拉伸比和热松弛比的方法制备。
S1.在在线成型收缩底膜制备步骤中，第三牵引8与第二牵引5的运行速度比为2-2.5倍率，膜胚3与吹胀管膜折径的折径比为2-2.5倍率，一定程度上便于底膜的制备。
S2.在在线成型收缩盖膜制备步骤中，第三牵引8与第二牵引5的运行速度比为2.5-3.0倍率，膜胚3与吹胀管膜折径的折径比为2.2-3.0倍率，一定程度上便于盖膜的制备。
下面为本发明的在线成型收缩底膜盖膜的结构优选实例。
1、PET/tie/PA/tie/PO
2、PET/tie/PA/EVOH/tie/PO
3、PET/tie/PA/EVOH/tie/PA/tie/PO
4、PO/tie/PA/tie/PO
5、PO/tie/PA/EVOH/tie/PA/tie/PO
6、PA/tie/PA/tie/PO
7、PA/tie/PA/EVOH/tie/PO
8、PA/tie/PA/EVOH/tie/PO/PO/PO
9、PA/tie/PA/EVOH/tie/PA/tie/PO
在本发明的上述在线成型底盖膜膜制备方法中，该多膜在拉伸前进行辐射。通过在辐射可以为提供改进的耐热性和机械强度，由于其适度交联，可表现出提供改进的拉伸成膜性和改进的耐热性的作用，优选能量范围150～500keVEB设备,实现1-20Mrad的吸收剂量。
在线成型收缩底膜从外到内结构为PA/tie/PA/EVOH/tie/PO/PO/PO，层厚比例5％/5％/30％/5％/5％/5％/5％/35％，把各层原料分别加入对应的挤出机1进行融熔塑化，通过圆形模具2挤出，形成一个多层膜坯3，在15℃冷却水急速冷却成型后进入第一牵引4，再到第二牵引5再进入红外加热系统6、冷却风环7、第三牵引8，多层膜胚3在红外加热系统6进行加热到85℃的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯3进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引8与第二牵引5速度比2.5倍倍率，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚3折径比2.5倍倍率，再进入旋转牵引9、第四牵引10、红外加热筒11风环12，至第五牵引13，充入压缩空气，热处理横向30％的松弛比，纵向25％的松弛比，其中，横向松弛比＝(1-管膜折径/吹胀管膜折径)*100％，纵向松弛比＝(1-五牵引速度/四牵引速度)*100％，进行定型处理冷却收卷14，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径500mm，厚度95um，九十摄氏度的热水中放置五秒收缩率横向TD20％纵向MD20％多层管膜，再将底膜分切成折径422mm片状膜。
在线成型收缩盖膜从外到内结构为PA/tie/PA/EVOH/tie/PO/PO/PO，层厚比例5％/5％/30％/5％/5％/5％/5％/35％，把各层原料分别加入对应的挤出机1进行融熔塑化，通过圆形模具2挤出，形成一个多层膜坯3，在15℃冷却水急速冷却成型后进入第一牵引4，再到第二牵引5再进入红外加热系统6、冷却风环7、第三牵引8，多层膜胚3在红外加热系统6进行加热到85℃的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯3进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引8与第二牵引5速度比2.5倍倍率，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚3折径比3.0倍倍率，再进入旋转牵引9、第四牵引10、红外加热筒11风环12，至第五牵引13，充入压缩空气，热处理横向15％的松弛比，纵向10％的松弛比，其中，横向松弛比＝(1-管膜折径/吹胀管膜折径)*100％，纵向松弛比＝(1-五牵引速度/四牵引速度)*100％，进行定型处理冷却收卷14，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径500mm，厚度90um，九十摄氏度的热水中放置五秒收缩率横向TD35％纵向MD35％多层管膜，再将盖膜分切成折径396mm片状膜。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜外层PA改PET，其结构为PET/tie/PA/EVOH/tie/PO/PO/PO。
实施例2与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜外层PA改PET，其结构为PET/tie/PA/EVOH/tie/PO/PO/PO。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，外层PA改PO，其结构为PO/tie/PA/EVOH/tie/PO/PO/PO。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，层厚比例不同，其比例为5％/5％/40％/5％/5％/5％/5％/30％。
实施例4与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜，层厚比例不同，其比例为5％/5％/25％/5％/5％/5％/5％/45％。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，强度层PA(C)不同，其比例为PA6/66(65％)+PA6I/6T(35％)。
实施例5与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜，强度层PA(C)不同，其比例为PA6/66(80％)+PA6I/6T(20％)。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，松弛比不同，其横向比为25％，纵向为25％。
实施例6与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜，松弛比不同，其横向比为20％，纵向为20％。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，收缩率不同，90℃5S收缩率横向TD为15％纵向MD为15％。
实施例7与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜，收缩率不同，90℃5S收缩率横向TD为45％纵向MD为45％。
比较例1
比较例1与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，层厚比例不同，其比例为5％/5％/25％/5％/5％/5％/5％/45％。
比较例1与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜，层厚比例不同，其比例为5％/5％/20％/5％/5％/5％/5％/50％。
比较例2
比较例2与实施例1的区别在于，在线成型收缩底膜，强度层PA(C)不同，其比例为PA6/66(85％)+PA6I/6T(15％)。
比较例2与实施例1的区别在于，在线成型收缩盖膜，强度层PA(C)不同，其比例为PA6/66(90％)+PA6I/6T(10％)。
上述实施例和对比例中制成的在线成型底膜和盖膜性能如表1、表2、表3中。表中所述的一些物理性质根据下列方法测得的值。
1.收缩率：
样品膜截取长度为100mm的平滑、完整、无折痕的管膜，精确测量其横向和纵向长度，然后将管膜在90℃温水中浸泡5s，再测其横向和纵向长度，其浸泡前后的横向、纵向长度的差与浸泡前的横向、纵向长度的比值，即为其横向、纵向收缩率。
2.在线成型性：
将在线成型底膜(管膜)95um分切成422mm宽，并在在线成型包装机(“正泰希尔”制造)深拉成型试验，模具成型尺寸：长165mm*宽60mm，深度40mm，评估其拉伸成膜性、膜破损率及深拉后的膜样品的外观。
3.在线成型后产品外观：
将在线成型底膜(管膜)95um分切成422mm宽，在线成型盖膜(管膜)90um分切成396mm宽，底膜在模具成型尺寸：长165mm*宽60mm，深度40mm深拉成型后，施以真空成形和与盖膜密封收缩切割，以形成包装的产品。评估通过最大深拉形成的底膜与盖膜的热收缩性，对由此形成的产品外观评估。
4.拉伸强度和断裂伸长率：
按GB/T1040.3，ASTMD882-02规定进行，试样采用5型，宽度6mm，试样速度100±1mm/min。
表1：
Figure BDA0003109643530000121
表2：
Figure BDA0003109643530000122
Figure BDA0003109643530000131
表3：
Figure BDA0003109643530000132
从上表1、表2和表3中所示结果可以看出，根据本发明的方法除实例3外层粘外，其它实例表面层、主体层层厚比、主体层的非结晶尼龙含量、拉伸比和松弛比按本发明要求调整，与对比例常规产品相比具有最大的深拉性、产品外观也显著提高，完全符合在线成型应用要求。
本发明的工作原理为：在该在线成型收缩底膜和盖膜及其制备方法中，底膜拉伸深度范围20～150mm，盖膜不拉伸；底膜通常厚度在70至160μm之间，盖膜通常厚度在40至90μm之间；底膜在九十摄氏度的热水中放置五秒的收缩率为纵向MD和横向TD中各5至20％，盖膜在九十摄氏度的热水中放置五秒的收缩率为在纵向MD和横向TD中各25至45％。本发明与传统的在线成型包装方法本质上不同，使用的是热收缩柔性薄膜，通常厚度在40至160毫米之间，而不是传统的较厚的非热收缩多层薄膜主要优势在于大大减少了使用的包装材料数量和改进的包装外观，使产品更有吸引力。所有工艺的共同之处，包括深拉定向热收缩膜，以形成柔性容器，柔性容器为一种由所使用的特定模具所要求和设定的尺寸。使用的热定型收缩底膜必须具有能成形到所需的深度，应尽可能符合模具的形状，必须具有较高的机械性能，在线成型后薄膜必须在两个方向上显示一定的最小的自由收缩率和一定的收缩张力，以保证在不影响包装产品的温度下进行收缩后，包装外观与所要求的一样紧密。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种在线成型收缩底膜和盖膜，其特征在于：包括底膜和盖膜，所述底膜和盖膜由外到内结构至少包含表面层、主体层、气体阻隔层和热封层，所述表面层、主体层、气体阻隔层、热封层之间按需设置有粘合层。
2.根据权利要求1所述的一种在线成型收缩底膜和盖膜，其特征在于：所述表面层为热塑性树脂，该热塑性树脂包含聚烯烃树脂或聚酯树脂或聚酰胺树脂，底膜所述表面层的厚度为底膜总厚度5-10％，盖膜所述表面层的厚度为盖膜总厚度的5-10％。
3.根据权利要求1所述的一种在线成型收缩底膜和盖膜，其特征在于：所述主体层为尼龙和非晶结性尼龙的混合物，底膜所述主体层的厚度为底膜总厚度的30％以上，盖膜所述主体层的厚度为盖膜总厚度的10％以上。
4.根据权利要求1所述的一种在线成型收缩底膜和盖膜，其特征在于：所述气体阻隔层为EVOH、丙烯酸甲酯和偏二氯乙烯悬浮共聚合成的PVDC树脂，底膜所述气体阻隔层的厚度为底膜总厚度的5-10％，盖膜所述气体阻隔层的厚度为盖膜总厚度的5-10％。
5.根据权利要求1所述的一种在线成型收缩底膜和盖膜，其特征在于：所述热封层为聚烯烃树脂，底膜所述热封层的厚度为底膜总厚度的25-50％，盖膜所述热封层的厚度为盖膜总厚度的25-50％。
6.根据权利要求2-5任一项的在线成型收缩底膜和盖膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
在线成型收缩底膜制备步骤：把各层原料分别加入对应的挤出机(1)进行融熔塑化，通过圆形模具(2)挤出，形成一个多层膜坯(3)，在五摄氏度到二十摄氏度冷却水急速冷却成型后进入第一牵引(4)，再到第二牵引(5)再进入红外加热系统(6)、冷却风环(7)、第三牵引(8)，多层膜胚(3)在红外加热系统(6)进行加热到七十摄氏度到九十五摄氏度的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯(3)进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引(8)与第二牵引(5)速度比，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚(3)折径比，再进入旋转牵引(9)、第四牵引(10)、红外加热筒(11)、风环(12)，至第五牵引(13)，充入压缩空气，热处理横向和纵向各百分之二十到百分之三十五的松弛比，进行定型处理冷却收卷(14)，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径300-700毫米多层管膜，再将底膜分切成片状，通过严格控制纵横双向拉伸比和热松弛比的方法制备。
7.根据权利要求2-5任一项的在线成型收缩底膜和盖膜制备方法，其特征在于：在线成型收缩盖膜制备步骤：把各层原料分别加入对应的挤出机(1)进行融熔塑化，通过圆形模具(2)挤出，形成一个多层膜坯(3)，在五摄氏度到二十摄氏度冷却水急速冷却成型后进入第一牵引(4)，再到第二牵引(5)再进入红外加热系统(6)、冷却风环(7)、第三牵引(8)，多层膜胚(3)在红外加热系统(6)进行加热到七十摄氏度到九十五摄氏度的吹胀温度，充入压缩空气使多层膜坯(3)进行双向拉伸，即纵向拉伸为第三牵引(8)与第二牵引(5)速度比，横向拉伸为吹胀管膜折径与膜胚(3)折径比，再进入旋转牵引(9)、第四牵引(10)、红外加热筒(11)、风环(12)，至第五牵引(13)，充入压缩空气，热处理横向和纵向各百分之十到百分之二十五的松弛比，进行定型处理冷却收卷(14)，形成双向拉伸折叠所述管膜，以获得拉伸取向的所需要折径300-700毫米多层管膜，再将盖膜分切成片状，通过严格控制纵横双向拉伸比和热松弛比的方法制备。
8.根据权利要求6所述的一种在线成型收缩底膜和盖膜制备方法，其特征在于：在在线成型收缩底膜制备步骤中，所述第三牵引(8)与第二牵引(5)的运行速度比为2-2.5倍率，所述多层膜胚(3)与吹胀管膜折径的折径比为2-2.5倍率。
9.根据权利要求7所述的一种在线成型收缩底膜和盖膜，其特征在于：在在线成型收缩盖膜制备步骤中，所述第三牵引(8)与第二牵引(5)的运行速度比为2.5-3.0倍率，所述多层膜胚(3)与吹胀管膜折径的折径比为2.2-3.0倍率。
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