CN216522883U - 一种铝型材保护膜生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材保护膜生产用烘干装置，包括底座，底座的顶部设有洁净箱，洁净箱相对的两侧均设有料口，洁净箱的一侧通过机架转动安装有放料辊，洁净箱的另一侧通过机架转动安装有收卷辊，且收卷辊的一端通过联轴器与机架上的收卷电机输出端固定安装，洁净箱的顶部设有进风机构和风机，进风机构通过风管与风机的输入端连接，风机的输出端通过风管与洁净箱内部的烘干口连接，放料辊一侧的洁净箱内设有平展机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，本烘干设备使用方便，烘干高效、损耗低，节能环保性更好，保护膜洁净，且利用铝型材保护膜烘干过程中进行平展，避免保护膜褶皱造成的烘干缺陷，连续性好，功能性更强。

Description

一种铝型材保护膜生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜烘干技术领域，具体为一种铝型材保护膜生产用烘干装置。

背景技术

铝型材保护膜是一层透明薄膜，覆膜在铝型材的表面用于对其进行防护的薄膜，保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求，不同的表面需要不同的粘性，保护膜在生产时需要通过烘干设备对其烘干。

目前保护膜在烘干作业时，由于保护膜不同的表面需要不同的粘性，因此，保护膜展开烘干的过程中，环境中的灰尘易粘黏在保护膜的表面，造成保护膜烘干受到污染，尤其是保护膜吹风烘干空气中含有的灰尘，烘干效果较差，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材保护膜生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材保护膜生产用烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设有洁净箱，所述洁净箱相对的两侧均设有料口，所述洁净箱的一侧通过机架转动安装有放料辊，所述洁净箱的另一侧通过机架转动安装有收卷辊，且收卷辊的一端通过联轴器与机架上的收卷电机输出端固定安装，所述洁净箱的顶部设有进风机构和风机，所述进风机构通过风管与风机的输入端连接，所述风机的输出端通过风管与洁净箱内部的烘干口连接，所述放料辊一侧的洁净箱内设有平展机构，所述洁净箱的内部设有导辊。

优选的，所述洁净箱内顶部设有若干等间距分布的回风口，所述回风口通过风管与进风机构的一端连接。

优选的，所述进风机构包括进风箱、除湿板、过滤板和电加热丝，进风箱的一端通过风管与回风口连接，进风箱的另一端通过风管与风机连接，进风箱内部的一端设有除湿板，进风箱内部的另一端设有电加热丝，电加热丝和除湿板之间的进风箱内设有过滤板。

优选的，所述烘干口包括一号烘干口和二号烘干口，一号烘干口朝下设于保护膜的上方，二号烘干口朝上设于保护膜的下方，烘干口呈喇叭状结构设置。

优选的，所述导辊包括一号导辊和二号导辊，洁净箱的内部转动设有若干一号导辊，两个料口一侧的洁净箱内部均转动设有二号导辊。

优选的，所述平展机构包括安装座、直线导轨模组、螺纹套、连接杆和平展头，二号导辊靠近放料辊一侧的洁净箱内部通过安装座固定安装有直线导轨模组，直线导轨模组上设有螺纹套，螺纹套的底部通过连接杆固定安装有平展头。

优选的，所述平展头的下端呈半球体结构设置，所述平展头下方的洁净箱内部设有托辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本铝型材保护膜生产用烘干装置，通过设置在底座上的洁净箱，铝型材保护膜经过洁净箱进行烘干处理，本烘干设备使用方便，烘干高效、损耗低，节能环保性更好，保护膜洁净，且利用铝型材保护膜烘干过程中进行平展，连续性更好。

2、本铝型材保护膜生产用烘干装置，通过设置的洁净箱与进风机构配合，利用进风机构内的除湿板、过滤板和电加热丝，对进风除湿、过滤和加热处理，进一步提高保护膜的烘干效率。

3、本铝型材保护膜生产用烘干装置，通过设置在洁净箱内顶部的回风口，回风口与进风机构、风管、风机及烘干口之间形成烘干循环风系统，用于洁净箱内保护膜烘干，避免烘干过程中造成保护膜污染。

4、本铝型材保护膜生产用烘干装置，通过设置在洁净箱内的平展机构，能够对保护膜进行平展，避免保护膜褶皱造成的烘干缺陷，同时使保护膜烘干收卷平整，功能性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型洁净箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型直线导轨模组的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、放料辊；4、收卷辊；5、洁净箱；6、进风机构；61、进风箱；62、除湿板；63、过滤板；64、电加热丝；7、平展机构；71、安装座；72、直线导轨模组；73、螺纹套；74、连接杆；75、平展头；76、托辊；8、风管；9、一号烘干口；91、二号烘干口；10、风机；11、回风口；12、一号导辊；13、二号导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例铝型材保护膜生产用烘干装置，包括底座1，底座1的顶部设有洁净箱5，洁净箱5相对的两侧均设有料口，洁净箱5的一侧通过机架2转动安装有放料辊3，洁净箱5的另一侧通过机架2转动安装有收卷辊4，且收卷辊4的一端通过联轴器与机架2上的收卷电机输出端固定安装，洁净箱5的顶部设有进风机构6和风机10，进风机构6通过风管8与风机10的输入端连接，风机10的输出端通过风管8与洁净箱5内部的烘干口连接，放料辊3一侧的洁净箱5内设有平展机构7，洁净箱5的内部设有导辊，铝型材保护膜经过洁净箱5进行烘干处理，本烘干设备使用方便，烘干高效、损耗低，节能环保性更好，保护膜洁净，且利用铝型材保护膜烘干过程中进行平展，连续性更好。

具体的，洁净箱5内顶部设有若干等间距分布的回风口11，回风口11通过风管8与进风机构6的一端连接，通过设置在洁净箱5内顶部的回风口11，回风口11与进风机构6、风管8、风机10及烘干口之间形成烘干循环风系统，用于洁净箱5内保护膜烘干，避免烘干过程中造成保护膜污染。

进一步的，进风机构6包括进风箱61、除湿板62、过滤板63和电加热丝64，进风箱61的一端通过风管8与回风口11连接，进风箱61的另一端通过风管8与风机10连接，进风箱61内部的一端设有除湿板62，进风箱61内部的另一端设有电加热丝64，电加热丝64和除湿板62之间的进风箱61内设有过滤板63，利用进风机构6内的除湿板62、过滤板63和电加热丝64，对进风除湿、过滤和加热处理，进一步提高保护膜的烘干效率。

进一步的，烘干口包括一号烘干口9和二号烘干口91，一号烘干口9朝下设于保护膜的上方，二号烘干口91朝上设于保护膜的下方，烘干口呈喇叭状结构设置，能够对保护膜进行双面同时烘干处理，高效。

更进一步的，导辊包括一号导辊12和二号导辊13，洁净箱5的内部转动设有若干一号导辊12，两个料口一侧的洁净箱5内部均转动设有二号导辊13，保护膜在洁净箱5内经过一号导辊12和二号导辊13进行输送，增加洁净箱5内保护膜的烘干面积。

本实施例的使用方法为：放料辊3上的铝型材保护膜由料口贯穿洁净箱5，并在洁净箱5内通过一号导辊12、二号导辊13进行输送，然后收卷在收卷辊4上，收卷电机驱动收卷辊4转动，保护膜在洁净箱5内连续运动，在风机10的作用下，洁净箱5内余温空气由回风口11通过风管8输送进入进风箱61内，经过除湿板62、过滤板63和电加热丝64对进风除湿、过滤和加热处理，再通过风管8输送至一号烘干口9和二号烘干口91，保护膜经过一号烘干口9和二号烘干口91进行烘干，回风口11与进风机构6、风管8、风机10及烘干口之间形成烘干循环风系统，用于洁净箱5内保护膜烘干，避免烘干过程中造成保护膜污染。

实施例2

本实施例铝型材保护膜生产用烘干装置的结构与实施例1铝型材保护膜生产用烘干装置的结构基本相同，其不同之处在于：平展机构7包括安装座71、直线导轨模组72、螺纹套73、连接杆74和平展头75（参见图3和图4）。二号导辊13靠近放料辊3一侧的洁净箱5内部通过安装座71固定安装有直线导轨模组72，直线导轨模组72上设有螺纹套73，螺纹套73的底部通过连接杆74固定安装有平展头75，避免保护膜褶皱造成的烘干缺陷，同时使保护膜烘干收卷平整，功能性更强。

具体的，平展头75的下端呈半球体结构设置，平展头75下方的洁净箱5内部设有托辊76，托辊76能够对平展头75进行承托，保护膜由平展头75和托辊76之间穿过进行平展，效果更好。

本实施例的使用方法为：保护膜在洁净箱5内连续运动的过程中，直线导轨模组72驱动螺纹套73运动，带动连接杆74及平展头75在洁净箱5内往复运动，对经过的保护膜进行平展处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材保护膜生产用烘干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有洁净箱（5），所述洁净箱（5）相对的两侧均设有料口，所述洁净箱（5）的一侧通过机架（2）转动安装有放料辊（3），所述洁净箱（5）的另一侧通过机架（2）转动安装有收卷辊（4），且收卷辊（4）的一端通过联轴器与机架（2）上的收卷电机输出端固定安装，所述洁净箱（5）的顶部设有进风机构（6）和风机（10），所述进风机构（6）通过风管（8）与风机（10）的输入端连接，所述风机（10）的输出端通过风管（8）与洁净箱（5）内部的烘干口连接，所述放料辊（3）一侧的洁净箱（5）内设有平展机构（7），所述洁净箱（5）的内部设有导辊。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材保护膜生产用烘干装置，其特征在于：所述洁净箱（5）内顶部设有若干等间距分布的回风口（11），所述回风口（11）通过风管（8）与进风机构（6）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材保护膜生产用烘干装置，其特征在于：所述进风机构（6）包括进风箱（61）、除湿板（62）、过滤板（63）和电加热丝（64），进风箱（61）的一端通过风管（8）与回风口（11）连接，进风箱（61）的另一端通过风管（8）与风机（10）连接，进风箱（61）内部的一端设有除湿板（62），进风箱（61）内部的另一端设有电加热丝（64），电加热丝（64）和除湿板（62）之间的进风箱（61）内设有过滤板（63）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材保护膜生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干口包括一号烘干口（9）和二号烘干口（91），一号烘干口（9）朝下设于保护膜的上方，二号烘干口（91）朝上设于保护膜的下方，烘干口呈喇叭状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材保护膜生产用烘干装置，其特征在于：所述导辊包括一号导辊（12）和二号导辊（13），洁净箱（5）的内部转动设有若干一号导辊（12），两个料口一侧的洁净箱（5）内部均转动设有二号导辊（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材保护膜生产用烘干装置，其特征在于：所述平展机构（7）包括安装座（71）、直线导轨模组（72）、螺纹套（73）、连接杆（74）和平展头（75），二号导辊（13）靠近放料辊（3）一侧的洁净箱（5）内部通过安装座（71）固定安装有直线导轨模组（72），直线导轨模组（72）上设有螺纹套（73），螺纹套（73）的底部通过连接杆（74）固定安装有平展头（75）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材保护膜生产用烘干装置，其特征在于：所述平展头（75）的下端呈半球体结构设置，所述平展头（75）下方的洁净箱（5）内部设有托辊（76）。

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