CN213316005U - 一种涂布机涂布烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机涂布烘干装置，包括烘干框和电加热箱，所述电加热箱安装在烘干框上表面中间位置，所述烘干框内部通过螺栓可拆卸连接矩形导气筒，所述矩形导气筒内部分别安装横向导气组件和纵向导气组件，所述横向导气组件分别包括伸缩杆、隔板和第一气缸，所述第一气缸的传动输出端传动连接伸缩杆，所述伸缩杆表面等距安装隔板，所述纵向导气组件分别包括网格板和第二气缸，所述第二气缸的传动输出端传动连接网格板；通过矩形导气筒内部的横向导气组件和纵向导气组件分别对热空气进行横向和纵向切割分流，热空气相对分散的与物料表面接触，提高烘干效果和产品质量；通过挡板对热空气进行阻流，减少热量的流失，更加节能。

Description

一种涂布机涂布烘干装置

技术领域

本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机涂布烘干装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

橡皮布即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

现有的用于橡皮布生产加工的涂布机在使用的时候，需要使用烘干装置对物料加热进行辅助干燥作业，在加热的时候，电热丝通电升温，热量相对集中的传递至物料表面，造成物料表面受热不均，影响产品质量，在烘干的过程中，热量容易流失，造成资源的浪费的问题，为此我们提出一种涂布机涂布烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布机涂布烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布机在使用的时候，需要使用烘干装置对物料加热进行辅助干燥作业，在加热的时候，电热丝通电升温，热量相对集中的传递至物料表面，造成物料表面受热不均，影响产品质量，在烘干的过程中，热量容易流失，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机涂布烘干装置，包括烘干框和电加热箱，所述电加热箱安装在烘干框上表面中间位置，所述烘干框内部通过螺栓可拆卸连接矩形导气筒，所述矩形导气筒内部分别安装横向导气组件和纵向导气组件，所述横向导气组件分别包括伸缩杆、隔板和第一气缸，所述第一气缸的传动输出端传动连接伸缩杆，所述伸缩杆表面等距安装隔板，所述纵向导气组件分别包括网格板和第二气缸，所述第二气缸的传动输出端传动连接网格板，所述烘干框两端呈开口式设置，且烘干框的内部顶端靠近开口处位置通过螺栓可拆卸连接挡板，通过矩形导气筒内部的横向导气组件和纵向导气组件分别对热空气进行横向和纵向切割分流，热空气相对分散的与物料表面接触，提高烘干效果和产品质量，通过挡板对热空气进行阻流，减少热量的流失，更加节能。

优选的，所述烘干框上表面安装进气扇，所述进气扇的吸气端可拆卸连接空气过滤网板，所述进气扇位于电加热箱上方，通过电加热箱加热升温，被空气过滤网板过滤之后的洁净空气在进气扇的负压作用下进入电加热箱上方，把电加热箱产生的热量鼓入烘干框内部。

优选的，所述挡板表面插拔连接海绵条，所述海绵条上表面贴合在烘干框表面，所述挡板内部表面为圆弧面，挡板的设置，主要是用于遮挡热量，因为热空气会上升，热空气沿着烘干框内部顶端位置向开口端流动，受到挡板的阻隔，减缓流失速度，部分热空气穿过海绵条，其内部夹杂的水蒸汽被过滤，提高空气的干燥度。

优选的，所述矩形导气筒顶端一体成型有安装板，所述矩形导气筒两侧壁均开设有导向槽，通过安装板便于对矩形导气筒安装固定。

优选的，所述横向导气组件位于纵向导气组件正上方位置，横向导气组件的第一气缸驱动伸缩杆做横向往返运动，带动隔板对来自电加热箱的热空气进行横向切割，具有很好的分流效果，纵向导气组件的第二气缸驱动网格板做纵向往返运动，对分流之后的气流纵向分流，热空气相对分散的与物料表面接触，提高烘干效果和产品质量。

优选的，所述烘干框内部顶端复合有保温棉板，所述烘干框外壁分别安装控制面板和温度数显器，所述控制面板分别与进气扇、电加热箱、第一气缸和第二气缸电性连接，通过保温棉板对烘干框内部进行保温处理，通过温度数显器实时观察烘干框内部的温度，通过外接档位开关对电加热箱的温度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型烘干框内部通过螺栓可拆卸连接矩形导气筒，矩形导气筒内部分别安装横向导气组件和纵向导气组件，通过矩形导气筒内部的横向导气组件和纵向导气组件分别对热空气进行横向和纵向切割分流，热空气相对分散的与物料表面接触，提高烘干效果和产品质量。

2.本实用新型烘干框两端呈开口式设置，且烘干框的内部顶端靠近开口处位置通过螺栓可拆卸连接挡板，挡板内部表面为圆弧面，挡板的设置，主要是用于遮挡热量，因为热空气会上升，热空气沿着烘干框内部顶端位置向开口端流动，受到挡板的阻隔，减缓流失速度，部分热空气穿过海绵条，其内部夹杂的水蒸汽被过滤，提高空气的干燥度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烘干框内部结构示意图；

图3为本实用新型的矩形导气筒内部结构示意图；

图中：1、烘干框；2、控制面板；3、温度数显器；4、挡板；401、圆弧面；5、海绵条；6、空气过滤网板；7、进气扇；8、电加热箱；9、保温棉板；10、矩形导气筒；11、安装板；12、横向导气组件；13、伸缩杆；14、隔板；15、第一气缸；16、纵向导气组件；17、网格板；18、第二气缸；19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机涂布烘干装置，包括烘干框1和电加热箱8，电加热箱8安装在烘干框1上表面中间位置，烘干框1内部通过螺栓可拆卸连接矩形导气筒10，矩形导气筒10内部分别安装横向导气组件12和纵向导气组件16，横向导气组件12分别包括伸缩杆13、隔板14和第一气缸15，第一气缸15的传动输出端传动连接伸缩杆13，伸缩杆13表面等距安装隔板14，纵向导气组件16分别包括网格板17和第二气缸18，第二气缸18的传动输出端传动连接网格板17，烘干框1两端呈开口式设置，且烘干框1的内部顶端靠近开口处位置通过螺栓可拆卸连接挡板4。

本实施例中，优选的，烘干框1上表面安装进气扇7，进气扇7的吸气端可拆卸连接空气过滤网板6，进气扇7位于电加热箱8上方，通过电加热箱8加热升温，被空气过滤网板6过滤之后的洁净空气在进气扇7的负压作用下进入电加热箱8上方，把电加热箱8产生的热量鼓入烘干框1内部。

本实施例中，优选的，挡板4表面插拔连接海绵条5，海绵条5上表面贴合在烘干框1表面，挡板4内部表面为圆弧面401，挡板4的设置，主要是用于遮挡热量，因为热空气会上升，热空气沿着烘干框1内部顶端位置向开口端流动，受到挡板4的阻隔，减缓流失速度，部分热空气穿过海绵条5，其内部夹杂的水蒸汽被过滤，提高空气的干燥度。

本实施例中，优选的，矩形导气筒10顶端一体成型有安装板11，矩形导气筒10两侧壁均开设有导向槽19，通过安装板11便于对矩形导气筒10安装固定。

本实施例中，优选的，横向导气组件12位于纵向导气组件16正上方位置，横向导气组件12的第一气缸15驱动伸缩杆13做横向往返运动，带动隔板14对来自电加热箱8的热空气进行横向切割，具有很好的分流效果，纵向导气组件16的第二气缸18驱动网格板17做纵向往返运动，对分流之后的气流纵向分流，热空气相对分散的与物料表面接触，提高烘干效果和产品质量。

本实施例中，优选的，烘干框1内部顶端复合有保温棉板9，烘干框1外壁分别安装控制面板2和温度数显器3，控制面板2分别与进气扇7、电加热箱8、第一气缸15和第二气缸18电性连接，通过保温棉板9对烘干框1内部进行保温处理，通过温度数显器3实时观察烘干框1内部的温度，通过外接档位开关对电加热箱8的温度进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：把烘干框1安装固定在加工橡皮布的涂布机的机架上，通过电加热箱8加热升温，被空气过滤网板6过滤之后的洁净空气在进气扇7的负压作用下进入电加热箱8上方，把电加热箱8产生的热量鼓入烘干框1内部，烘干框1内部通过螺栓可拆卸连接矩形导气筒10，矩形导气筒10内部分别安装横向导气组件12和纵向导气组件16，横向导气组件12的第一气缸15驱动伸缩杆13做横向往返运动，带动隔板14对来自电加热箱8的热空气进行横向切割，具有很好的分流效果，纵向导气组件16的第二气缸18驱动网格板17做纵向往返运动，对分流之后的气流纵向分流，热空气相对分散的与物料表面接触，提高烘干效果和产品质量；烘干框1两端呈开口式设置，且烘干框1的内部顶端靠近开口处位置通过螺栓可拆卸连接挡板4，挡板4内部表面为圆弧面401，挡板4的设置，主要是用于遮挡热量，因为热空气会上升，热空气沿着烘干框1内部顶端位置向开口端流动，受到挡板4的阻隔，减缓流失速度，部分热空气穿过海绵条5，其内部夹杂的水蒸汽被过滤，提高空气的干燥度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种涂布机涂布烘干装置，包括烘干框(1)和电加热箱(8)，所述电加热箱(8)安装在烘干框(1)上表面中间位置，其特征在于：所述烘干框(1)内部通过螺栓可拆卸连接矩形导气筒(10)，所述矩形导气筒(10)内部分别安装横向导气组件(12)和纵向导气组件(16)，所述横向导气组件(12)分别包括伸缩杆(13)、隔板(14)和第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的传动输出端传动连接伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)表面等距安装隔板(14)，所述纵向导气组件(16)分别包括网格板(17)和第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的传动输出端传动连接网格板(17)，所述烘干框(1)两端呈开口式设置，且烘干框(1)的内部顶端靠近开口处位置通过螺栓可拆卸连接挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布烘干装置，其特征在于：所述烘干框(1)上表面安装进气扇(7)，所述进气扇(7)的吸气端可拆卸连接空气过滤网板(6)，所述进气扇(7)位于电加热箱(8)上方。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布烘干装置，其特征在于：所述挡板(4)表面插拔连接海绵条(5)，所述海绵条(5)上表面贴合在烘干框(1)表面，所述挡板(4)内部表面为圆弧面(401)。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布烘干装置，其特征在于：所述矩形导气筒(10)顶端一体成型有安装板(11)，所述矩形导气筒(10)两侧壁均开设有导向槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布烘干装置，其特征在于：所述横向导气组件(12)位于纵向导气组件(16)正上方位置。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机涂布烘干装置，其特征在于：所述烘干框(1)内部顶端复合有保温棉板(9)，所述烘干框(1)外壁分别安装控制面板(2)和温度数显器(3)，所述控制面板(2)分别与进气扇(7)、电加热箱(8)、第一气缸(15)和第二气缸(18)电性连接。

Images