CN117103531B - 一种asa流延膜生产成型的热烘干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于流延膜烘干设备技术领域，且公开了一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，包括箱体，箱体内部转动连接有若干个转动轴，转动轴上均同轴固定连接有转动套筒，若干转动套筒上缠绕有流延膜，转动套筒内部置有和转动轴同轴固定连接的喷气架，喷气架为中空结构，喷气架上固定连接有若干等圆周分布的喷气盒，喷气盒和喷气架相连通，喷气盒上均连接有若干喷气头，转动套筒上开设有若干和喷气盒相配合的透气孔，转动套筒内部均固定连接有螺旋加热丝，箱体下端开设有进气仓，进气仓内连接有空气过滤板，进气仓和固定连接在箱体上的进气管相连通，进气仓内置有供气泵，供气泵和喷气架相连；且结构简洁，实用性强。

Description

一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置

技术领域

本发明涉及流延膜烘干设备技术领域，具体是一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置。

背景技术

在ASA流延膜生产的过程中，主要是通过把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂和溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥和固化后从上剥下成为生坯带的薄膜。其中从基带上剥下的薄膜仍然需要进行烘干处理，保证薄膜不会在收卷的过程造成形变以及出现薄膜表面出现水印以及潮湿的薄膜表面粘附其他杂质的问题，因此在薄膜从基带上剥离以后，对流延膜进行进一步的烘干定型就显得尤为重要。

其中申请号为CN202221028244.7的中国专利公开了一种CPP流延膜生产的热烘干燥装置，通过通过设置的烘干组件，将流延膜摊开挂在挂杆上，随即打开热风机，热风机吹出的风对流延膜进行烘干，流动的热空气运动过程中沿着导向板并通过进风口进入导风管，沿着导风管运动并从出风口喷出，进一步的将热量吹向流延膜，从而降低热量的损耗，并且当热空气沿着出风口吹出时能够带动转板转动，转板转动时挤压弹性条，热空气与弹性条相互配合使得转板上下扇动，进而达到更好的烘干效果，从而提高了设备烘干效率的同时降低能耗，增加了实用性。通过设置的辅助机构，向远离挂杆的方向拉动升降杆，升降杆运动时带动底片压缩弹簧，弹簧形变产生弹力，随即将流延膜的侧边放置于限位片的下方，随即松开升降杆，弹簧通过升降杆带动限位片复位，限位片复位后将流延膜压紧，从而防止流延膜被热风机的气流吹掉落。申请号CN201921174261.X的中国专利公开了一种流延膜烘干装置，通过热辊设有保温外罩，热辊与保温外罩之间设有烘干腔，冷却定型后的流延膜在烘干腔内进行烘干；保温外罩设有多个用于连通烘干腔的第一通孔，使热媒从第一通孔进入烘干腔，且与流延膜膜面热接触，从而进行加热烘干，采用上述技术手段，流延膜双面可同时加热烘干，提高热效率，且节省空间，保温外罩、热辊与外界热源三者之间构成热媒循环回路，充分利用热媒，减少热损耗。但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

在成型后的流延膜烘干的过程，采用的为将流延膜挂在挂杆上烘干，烘干效率低下，同时需要人工进行悬挂，不能从基带上剥离后直接进行自动输送烘干；

2、在对流延膜烘干的过程通过两面加热，提高了烘干效率，但是在流延膜持续输送或者输出的过程，会导致烘干室内的热量以及蒸发出来的气体向外界大量溢出，影响热利用效率，同时排出的气体影响周围环境，甚至影响操作人员的健康；

3、热烘干过程产生的水蒸气和有机气体，不能实现有效的收集，直接排向外界，造成环境的污染，同时外界气体的直接利用，空气质量无法保证，影响流延膜表面质量。

因此，本发明提供一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，有效的解决了在对流延膜烘干的过程实现对净化后的气体循环利用、对烘干室内部内部进行进一步密封，减少了热量的散失以及热烘干气体外溢，对热烘干气体进行净化处理，以及对流延膜实现热媒直接接触烘干和热风烘干处理同步进行的问题。

本发明包括箱体，所述的箱体内部转动连接有若干个转动轴，若干所述的转动轴呈折线状分布成上下两层，所述的转动轴上均同轴固定连接有转动套筒，若干所述的转动套筒上缠绕有流延膜，所述的转动套筒内部置有和所述的转动轴同轴固定连接的喷气架，所述的喷气架为中空结构，所述的喷气架上固定连接有若干等圆周分布的喷气盒，所述的喷气盒和所述的喷气架相连通，所述的喷气盒上均连接有若干喷气头，所述的转动套筒上开设有若干和所述的喷气盒相配合的透气孔，所述的转动套筒内部均固定连接有螺旋加热丝；

所述的箱体下端开设有进气仓，所述的进气仓内连接有空气过滤板，所述的进气仓和固定连接在所述的箱体上的进气管相连通，所述的进气仓内置有供气泵，所述的供气泵和所述的喷气架相连；

上下同层的所述的转动轴通链轮传动机构相连，上层所述的转动轴中的一个同轴固定连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮旁啮合有从动齿轮，所述的从动齿轮和位于下层的转动轴的其中一个通过链轮传动机构相连，其中一个所述的转动轴和固定连接在所述的箱体上的驱动电机相连。

优选的，所述的箱体上端上下滑动连接有升降盖板，所述的升降盖板和转动连接在所述的箱体上的两个升降螺纹杆螺纹连接，两个所述的升降螺纹杆通过链轮传动组相连，其中一个所述的升降螺纹杆和固定连接在所述的箱体上的升降电机相连，所述的升降盖板内部呈倒V字形，所述的升降盖板上端固定连接有排气箱；

所述的升降盖板上固定连接有置于所述的排气箱一侧的气体净化筒，所述的气体净化筒位于所述的排气箱的一侧，所述的气体净化筒下端固定连通有连接管，所述的连接管和所述的排气箱相连，所述的气体净化筒内部连接有活性炭滤芯，所述的所述的气体净化筒上端固定连通有排气管。

优选的，所述的排气箱和连接管之间连接有气体除湿装置，所述的气体除湿装置包括固定连接在所述的升降盖板上的冷凝除水筒，所述的冷凝除水筒位于所述的排气箱另一侧，所述的冷凝除水筒内部同轴固定连接有安装支架，所述的安装支架上缠绕有螺旋冷凝管，所述的螺旋冷凝管上端贯穿所述的冷凝除水筒和所述的排气箱相连通，所述的冷凝除水筒内部连接有制冷器，所述的制冷器很固定连接在所述的冷凝除水筒内部的温度传感器相连，所述的冷凝除水筒上端通过导管和所述的连接管相连通，所述的排气管和所述的进气管通过导管相连。

优选的，所述的活性炭滤芯包括和所述的气体净化筒螺纹连接的支撑套，所述的支撑套外壁连接有若干上下分布的导流弧板，若干所述的导流弧板和所述的气体净化筒内壁相贴合，相临两个所述的导流弧板呈30-60度夹角分布，所述的导流弧板倾斜向上一端开设有排气道，两个所述的导流弧板之间填充有活性炭芯。

优选的，所述的箱体左右两侧上端均开设有收纳轨道，所述的收纳轨道内均固定连接有承托导向板，所述的承托导向板内转动连接有若干导向辊，所述的导向辊和所述的承托导向板上表面相切；

所述的升降盖板左右两侧均上下滑动连接有升降架，所述的升降架和所述的升降盖板通过弹簧相连，所述的升降架内转动连接升降辊。

优选的，所述的收纳轨道内上下滑动连接有升降板，所述的升降板前后两侧均固定连接有升降框，两个所述的升降框对称分布，所述的升降框套设在所述的承托导向板外围，两个所述的升降框正对一侧均前后滑动连接有滑行框，所述的滑行框和同侧所述的升降框之间连接有波形伸缩套，所述的滑行框下端均固定连接有滑行套；

所述的升降板下端转动连接有调节杆，所述的调节杆前后两端均开设有滑行螺旋轨道，两个所述的滑行螺旋轨道旋向相反，所述的滑行套和所述的调节杆相配合，所述的滑行套内部固定连接有和所述的滑行螺旋轨道相配合的限位销；

所述的调节杆中间位置开设有驱动螺旋轨道，所述的调节杆中间位置前后滑动连接有驱动套，所述的驱动套内部连接有和所述的驱动螺旋轨道相配合的驱动销，所述的驱动套和前后滑动连接在所述的收纳轨道内的驱动杆套上下滑动连接，所述的驱动杆套和转动连接在所述的收纳轨道内的调节螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述的箱体上端面和升降盖板下端面均固定连接有弹性密封条。

优选的，所述的箱体上固定连接有控制模块，所述的箱体内部固定连接有温度传感器；

所述的驱动电机、升降电机、制冷器、温度传感器以及供气泵均和所述的控制模块相连。

本发明针对现有的流延膜热烘干燥装置进行改进，具备以下有益效果：

1、有效的解决了对箱体内部进行辅助密封，同时实现了对不同宽度、厚度的流延膜进行适应性调整辅助密封，进而避免热量和热烘干气体大量外溢，提高了烘干效率以及热利用率；

2、有效的实现了对流延膜两面进行烘干处理，以及对流延膜进行热媒面直接接触和热风烘干相结合，提高了热烘干的效率，以及对流延膜烘干的稳定性；

3、通过设置冷凝除水筒、螺旋冷凝管、气体净化筒和活性炭滤芯等结构实现了对热烘干气体进行除湿和净化处理以及气流的循环利用的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明工作状态立体示意图。

图3为本发明剖视示意图。

图4为本发明图3中A处局部放大示意图。

图5为本发明箱体内部及其连接件示意图。

图6为本发明图5中B处局部放大示意图。

图7为本发明收纳轨道及其内部结构示意图。

图8为本发明图7中C处局部放大示意图。

图9为本发明转动套筒及内部结构示意图。

图10为本发明气体净化筒、冷凝除水筒及其内部结构示意图。

图11为本发明导流弧板安装示意图。

图12为本发明承托架导向板及其连接件示意图。

附图标记：1、箱体；2、转动轴；3、转动套筒；4、流延膜；5、喷气架；6、喷气盒；7、喷气头；8、透气孔；9、螺旋加热丝；10、进气仓；11、空气过滤板；12、进气管；13、供气泵；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、升降盖板；18、升降螺纹杆；19、升降电机；20、排气箱；21、气体净化筒；22、连接管；23、排气管；24、冷凝除水筒；25、安装支架；26、螺旋冷凝管；27、制冷器；28、支撑套；29、导流弧板；30、排气道；31、活性炭芯；32、收纳轨道；33、承托导向板；34、导向辊；35、升降架；36、升降辊；37、升降板；38、升降框；39、滑行框；40、波形伸缩套；41、滑行套；42、滑行螺旋轨道；43、调节杆；44、驱动螺旋轨道；45、驱动套；46、驱动杆套；47、调节螺纹杆；48、弹性密封条；49、控制模块。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图12对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

本发明为一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，包括箱体1，所述的箱体1为后续结构提供固定支撑基础，所述的箱体1内部转动连接有若干个转动轴2，若干所述的转动轴2成折线状分布成上下两层，所述的转动轴2上均同轴固定连接有转动套筒3，若干所述的转动套筒3上缠绕有流延膜4，通过所述的转动轴2转动带动所述的转动套筒3同步转动，在所述的转动套筒3转动的过程实现对所述的流延膜4的输送，所述的转动轴2呈折线状分布，保证了所述的流延膜4在所述的箱体1内部滞留的时间，保证对所述的流延膜4的充分烘干，所述的转动套筒3内部置有和所述的转动轴2同轴固定连接的喷气架5，所述的喷气架5为中空结构，所述的喷气架5上固定连接有若干等圆周分布的喷气盒6，所述的喷气盒6和所述的喷气架5相连通，所述的喷气盒6上均连接有若干喷气头7，保证在对所述的喷气架5充气的同时带动所述的气体通过所述的喷气盒6、喷气头7排向所述的转动套筒3外部，所述的转动套筒3上开设有若干和所述的喷气盒6相配合的透气孔8，所述的喷气头7喷出的气体通过所述的透气孔8吹向所述的流延膜4上，所述的转动套筒3内部均固定连接有螺旋加热丝9，所述的螺旋加热丝9外接电源，通过所述的螺旋加热丝9实现对所述的转动套筒3的加热，同时对所述的喷气头7喷出的气体进行加热，进而通过加热后的转动套筒3和热气流实现对所述的流延膜4的热烘干。

所述的箱体1下端开设有进气仓10，所述的进气仓10内连接有空气过滤板11，通过所述的空气过滤板11实现对所述的进气仓10内的气流的净化过滤，避免外界气体中夹杂的杂质随风粘附在所述的流延膜4上，避免杂质粘附在所述的流延膜4上影响流延膜4的质量，所述的进气仓10和固定连接在所述的箱体1上的进气管12相连通，外界的气体通过所述的进气管12进入所述的进气仓10内，进而通过所述的空气过滤板11实现对气流的净化，所述的进气仓10内置有供气泵13，所述的供气泵13和所述的喷气架5相连，通过所述的供气泵13实现将所述的进气仓10内的气体供入所述的喷气架5内。

上下同层的所述的转动轴2通链轮传动机构相连，保证上层所述的转动轴2同步转动，上层所述的转动轴2中的一个同轴固定连接有驱动齿轮14，所述的驱动齿轮14旁啮合有从动齿轮15，所述的从动齿轮15和位于下层的转动轴2的其中一个通过链轮传动机构相连，在上层所述的转动轴2转动的同时通过所述的驱动齿轮14、从动齿轮15带动下层所述的转动轴2和上层所述的转动轴2反向转动，其中一个所述的转动轴2和固定连接在所述的箱体1上的驱动电机16相连，通过所述的驱动电机16实现对所述的转动轴2的驱动，在上层所述转动轴2和下层所述的转动轴2反向转动的同时，实现对所述的流延膜4的有效输送。

本实施例在具体实施时，首先将所述的流延膜4缠绕在所述的转动套筒3上，然后启动所述的驱动电机16，所述的驱动电机16转动带动所述的转动轴2转动，所述的转动轴2转动带动所述的转动套筒3同步转动，所述的转动套筒3转动实现对所述的流延膜4的输送，同时启动所述的螺旋加热丝9的电源和所述的供气泵13，所述的供气泵13将过滤后的气体通过所述的喷气架5、喷气盒6和喷气头7实现对所述的流延膜4的通风吹起，通过所述的螺旋加热丝9实现对所述的转动套筒3的加热，同时对所述的转动套筒3内流动的气体进行加热，实现对通过热气流和加热的转动套筒3实现对所述的流延膜4的热烘干。

在对所述的流延膜4进行热烘干的同时，所述的流延膜4会释放出有机气体和水汽，为了避免气体直接排向外界，对周边环境进行污染，甚至危害人员健康，故所述的箱体1上端上下滑动连接有升降盖板17，所述的升降盖板17和转动连接在所述的箱体1上的两个升降螺纹杆18螺纹连接，两个所述的升降螺纹杆18通过链轮传动组相连，其中一个所述的升降螺纹杆18和固定连接在所述的箱体1上的升降电机19相连，所述的升降电机19转动带动所述的升降螺纹杆18转动，所述的升降螺纹杆18转动带动所述的升降盖板17上下滑动，进而实现对所述的箱体1的开合，所述的升降盖板17内部呈倒V字形，实现对所述的箱体1内气流的汇聚，将气体进行收拢集中，所述的升降盖板17上端固定连接有排气箱20，热烘干产生的气体向上流动进入所述的排气箱20内。

所述的升降盖板17上固定连接有置于所述的排气箱20一侧的气体净化筒21，热烘干产生的气体经过所述的排气箱20进入所述的气体净化筒21内部，所述的气体净化筒21位于所述的排气箱20的一侧，所述的气体净化筒21下端固定连通有连接管22，所述的连接管22和所述的排气箱20相连，气体通过所述的排气箱20、连接管22进入所述的气体净化筒21下部，所述的气体净化筒21内部连接有活性炭滤芯，所述的所述的气体净化筒21上端固定连通有排气管23，进入所述的气体净化筒21底部的热烘干气体通过所述的活性炭滤芯排向所述的气体净化筒21上端，通过所述的排气管23排向外界，通过所述的活性炭滤芯实现对热烘干气体内的有机气体进行吸收，实现对热烘干气体的净化，避免对外界环境的污染。

在热烘干气体通过所述的活性炭滤芯进行过滤的同时，由于气体中含有较大的水分，水汽进入所述的活性炭滤芯，会影响所述的活性炭滤芯的性能，通透性变差的问题，故所述的排气箱20和连接管22之间连接有气体除湿装置，通过所述的气体除湿装置实现对进入气体净化筒21内的气体进行除湿处理，所述的气体除湿装置包括固定连接在所述的升降盖板17上的冷凝除水筒24，所述的冷凝除水筒24位于所述的排气箱20另一侧，所述的冷凝除水筒24内部同轴固定连接有安装支架25，所述的安装支架25上缠绕有螺旋冷凝管26，通过所述的安装支架25实现对所述的螺旋冷凝管26的固定支承，所述的螺旋冷凝管26上端贯穿所述的冷凝除水筒24和所述的排气箱20相连通，使所述的排气箱20内的气体进入所述的螺旋冷凝管26内部，所述的冷凝除水筒24内部连接有制冷器27，所述的制冷器27为现有常见的制冷器27，此处不再赘述，所述的制冷器27很固定连接在所述的冷凝除水筒24内部的温度传感器相连，通过所述的温度传感器对所述的冷凝除水筒24内的温度进行检测，同时通过所述的制冷器27实现对所述的冷凝除水筒24内的温度调节，实现对所述的螺旋冷凝管26内的水汽的冷凝液化，进而实现对所述的热烘干气体的除水处理，所述的冷凝除水筒24上端通过导管和所述的连接管22相连通，所述的排气管23和所述的进气管12通过导管相连，经过除湿净化后的气体通过所述的进气管12进入所述的进气仓10内，实现净化后的气流的循环利用，避免了气流和外界的接触，进而避免了外界杂物进入所述的进气仓10内，进而影响所述的流延膜4的质量。

在所述的活性炭滤芯实现对所述的有机气体吸收时，需要定期更换所述的活性炭滤芯，保证对所述的有机气体的有效吸收，故所述的活性炭滤芯包括和所述的气体净化筒21螺纹连接的支撑套28，所述的支撑套28和所述的气体净化筒21的可拆卸连接，所述的支撑套28外壁连接有若干上下分布的导流弧板29，若干所述的导流弧板29和所述的气体净化筒21内壁相贴合，相临两个所述的导流弧板29呈30-60度夹角分布，具体形状布局参考附图11，所述的导流弧板29倾斜向上一端开设有排气道30，使气流在所述的气体净化筒21内呈折线状流动，延长气流在所述的气体净化筒21内的流动时间，保证对所述的有机气体的有效吸收，两个所述的导流弧板29之间填充有活性炭芯31，通过所述的活性炭芯31实现对有机气体的吸收，同时所述的活性炭芯31可更换拆卸。

在流延膜4输送的过程，在流延膜4经过的通道会有热烘干气体溢向外界，进而影响设备周边环境，故所述的箱体1左右两侧上端均开设有收纳轨道32，所述的收纳轨道32内均固定连接有承托导向板33，所述的承托导向板33内转动连接有若干导向辊34，所述的导向辊34和所述的承托导向板33上表面相切，保证在所述的流延膜4输送的过程，所述的流延膜4能顺利通过所述的箱体1，避免所述的流延膜4和所述的箱体1之间存在较大摩擦力，影响所述的流延膜4的质量；

所述的升降盖板17左右两侧均上下滑动连接有升降架35，所述的升降架35和所述的升降盖板17通过弹簧相连，所述的升降架35内转动连接升降辊36，通过所述的升降架35的上下滑动带动所述的升降辊36同步滑动，所述的升降辊36在所述的升降盖板17上下滑动过程和所述的流延膜4接触，进而通过所述的升降辊36和承托导向辊34实现对所述的流延膜4通道的密封，避免了热烘干气体的大量外泄。

由于流延膜4的宽度不同，故为了适应于不同宽度的流延膜4，在对所述的流延膜4限位的同时实现对流延膜4的通道位置进行进一步的密封，故所述的收纳轨道32内上下滑动连接有升降板37，所述的升降板37和所述的承托导向板33通过弹簧相连，所述的升降板37和所述的承托导向板33发生相对滑动，所述的升降板37前后两侧均固定连接有升降框38，在所述的升降板37上下滑动的过程带动所述的升降框38同步上下滑动，两个所述的升降框38对称分布，所述的升降框38套设在所述的承托导向板33外围，两个所述的升降框38正对一侧均前后滑动连接有滑行框39，所述的滑行框39和同侧所述的升降框38之间连接有波形伸缩套40，在所述的滑行框39和所述的升降框38发生相对滑动过程，实现所述的波形伸缩套40的同步伸缩，所述的滑行框39下端均固定连接有滑行套41，通过所述的滑行套41的滑动带动所述的滑行框39的同步滑动；

所述的升降板37下端转动连接有调节杆43，所述的调节杆43前后两端均开设有滑行螺旋轨道42，两个所述的滑行螺旋轨道42旋向相反，所述的滑行套41和所述的调节杆43相配合，所述的滑行套41内部固定连接有和所述的滑行螺旋轨道42相配合的限位销，在所述的调节杆43转动过程，通过所述的限位销和滑行螺旋轨道42的配合作用下，带动两个所述的滑行套41反向滑动，进而带动两个所述的滑行框39反向滑动，以适应与不同宽度的流延膜4；

所述的调节杆43中间位置开设有驱动螺旋轨道44，所述的调节杆43中间位置前后滑动连接有驱动套45，所述的驱动套45内部连接有和所述的驱动螺旋轨道44相配合的驱动销，所述的驱动套45前后滑动过程，在所述的驱动螺旋轨道44和驱动销的配合作用下带动所述的调节杆43转动，所述的升降板37会随所述的流延膜4的厚度的不同进行上下适应性的升降，所述的驱动套45和前后滑动连接在所述的收纳轨道32内的驱动杆套46上下滑动连接，所述的驱动杆套46和转动连接在所述的收纳轨道32内的调节螺纹杆47螺纹连接，在所述的调节螺纹杆47转动的同时带动所述的驱动杆套46前后滑动，所述的驱动杆套46前后滑动过程带动所述的驱动套45同步滑动。

所述的箱体1上端面和升降盖板17下端面均固定连接有弹性密封条48，保证在所述的升降盖板17和所述的箱体1接触时，实现对所述的箱体1和升降盖板17接触位置的有效密封，避免气体透过缝隙溢向外界。

所述的箱体1上固定连接有控制模块49，所述的箱体1内部固定连接有温度传感器，所述的温度传感器实现对箱体1内部温度的检测，同时实现对螺旋加热丝9的启闭的控制，所述的驱动电机16、升降电机19、制冷器27、温度传感器以及供气泵13均和所述的控制模块49相连，通过所述的控制模块49实现对所述的驱动电机16、升降电机19、制冷器27、温度传感器以及供气泵13的有效控制，保证各部分的协调配合。

本发明在使用时，初始状态，升降盖板17位于最上端，波形伸缩套40处于收缩状态，当需要对流延膜4热烘干时，首先将流延膜4缠绕在转动套筒3上，然后转动调节螺纹杆47，调节螺纹杆47通过驱动杆套46、驱动套45带动调节杆43转动，调节杆43转动带动滑行框39滑动，进而将两个滑行框39之间的距离进行调节，进而适应于不同宽度的流延膜4，然后启动升降电机19，升降电机19通过升降螺纹杆18带动升降盖板17下降和箱体1相配合接触，同时通过升降辊36实现对箱体1内部的密封，进而避免热烘干气体的外泄，同时启动驱动电机16和供气泵13以及螺旋加热丝9，进而通过对转动套筒3加热以及喷气头7喷气，实现对流延膜4的热烘干，同时热烘干气体向排气箱20内流动，气体经过螺旋冷凝管26实现对气体的除湿处理，然后进入气体净化筒21内，气体在气体净化筒21内上升，通过活性炭滤芯实现对有机气体的吸收，然后经过除湿净化处理后的气体通过进气仓10内，实现气体的循环利用。

本发明针对现有的流延膜热烘干燥装置进行改进，通过增设转动轴、转动套筒、喷气头以及转动轴的折线状布局，有效的实现了对流延膜进行热烘干，保证了在热烘干过程箱体内部的气流流动，增强了热烘干效果的问题；通过设置升降盖板、升降螺纹杆、气体净化筒、活性炭滤芯有效的解决了对热烘干气体进行收集以及对热烘干气体净化处理的问题；通过设置冷凝除水筒、螺旋冷凝管、制冷器以及温度传感器有效地实现了对热烘干产生的气体进行除水处理，避免活性炭滤芯出现通气性差以及过滤效果差的问题；通过设置收纳轨道、承托导向板、导向辊、升降架和升降辊有效的实现了对箱体进一步密封，防止热烘干气体外泄的问题；通过设置升降板、升降框、滑行框、波形伸缩套等结构有效的解决了能够实现对不同宽度、厚度的流延膜进行适应，避免气体外泄的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (5)

1.一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）内部转动连接有若干个转动轴（2），若干所述的转动轴（2）呈折线状分布成上下两层，所述的转动轴（2）上均同轴固定连接有转动套筒（3），若干所述的转动套筒（3）上缠绕有流延膜（4），所述的转动套筒（3）内部置有和所述的转动轴（2）同轴固定连接的喷气架（5），所述的喷气架（5）为中空结构，所述的喷气架（5）上固定连接有若干等圆周分布的喷气盒（6），所述的喷气盒（6）和所述的喷气架（5）相连通，所述的喷气盒（6）上均连接有若干喷气头（7），所述的转动套筒（3）上开设有若干和所述的喷气盒（6）相配合的透气孔（8），所述的转动套筒（3）内部均固定连接有螺旋加热丝（9）；

所述的箱体（1）下端开设有进气仓（10），所述的进气仓（10）内连接有空气过滤板（11），所述的进气仓（10）和固定连接在所述的箱体（1）上的进气管（12）相连通，所述的进气仓（10）内置有供气泵（13），所述的供气泵（13）和所述的喷气架（5）相连；

上下同层的所述的转动轴（2）通过链轮传动机构相连，上层所述的转动轴（2）中的一个同轴固定连接有驱动齿轮（14），所述的驱动齿轮（14）旁啮合有从动齿轮（15），所述的从动齿轮（15）和位于下层的转动轴（2）的其中一个通过链轮传动机构相连，其中一个所述的转动轴（2）和固定连接在所述的箱体（1）上的驱动电机（16）相连；

所述的箱体（1）上端上下滑动连接有升降盖板（17），所述的升降盖板（17）和转动连接在所述的箱体（1）上的两个升降螺纹杆（18）螺纹连接，两个所述的升降螺纹杆（18）通过链轮传动组相连，其中一个所述的升降螺纹杆（18）和固定连接在所述的箱体（1）上的升降电机（19）相连，所述的升降盖板（17）内部呈倒V字形，所述的升降盖板（17）上端固定连接有排气箱（20）；

所述的升降盖板（17）上固定连接有置于所述的排气箱（20）一侧的气体净化筒（21），所述的气体净化筒（21）位于所述的排气箱（20）的一侧，所述的气体净化筒（21）下端固定连通有连接管（22），所述的连接管（22）和所述的排气箱（20）相连，所述的气体净化筒（21）内部连接有活性炭滤芯，所述的气体净化筒（21）上端固定连通有排气管（23）；

所述的箱体（1）左右两侧上端均开设有收纳轨道（32），所述的收纳轨道（32）内均固定连接有承托导向板（33），所述的承托导向板（33）内转动连接有若干导向辊（34），所述的导向辊（34）和所述的承托导向板（33）上表面相切；

所述的升降盖板（17）左右两侧均上下滑动连接有升降架（35），所述的升降架（35）和所述的升降盖板（17）通过弹簧相连，所述的升降架（35）内转动连接升降辊（36）；

所述的收纳轨道（32）内上下滑动连接有升降板（37），所述的升降板（37）前后两侧均固定连接有升降框（38），两个所述的升降框（38）对称分布，所述的升降框（38）套设在所述的承托导向板（33）外围，两个所述的升降框（38）正对一侧均前后滑动连接有滑行框（39），所述的滑行框（39）和同侧所述的升降框（38）之间连接有波形伸缩套（40），所述的滑行框（39）下端均固定连接有滑行套（41）；

所述的升降板（37）下端转动连接有调节杆（43），所述的调节杆（43）前后两端均开设有滑行螺旋轨道（42），两个所述的滑行螺旋轨道（42）旋向相反，所述的滑行套（41）和所述的调节杆（43）相配合，所述的滑行套（41）内部固定连接有和所述的滑行螺旋轨道（42）相配合的限位销；

所述的调节杆（43）中间位置开设有驱动螺旋轨道（44），所述的调节杆（43）中间位置前后滑动连接有驱动套（45），所述的驱动套（45）内部连接有和所述的驱动螺旋轨道（44）相配合的驱动销，所述的驱动套（45）和前后滑动连接在所述的收纳轨道（32）内的驱动杆套（46）上下滑动连接，所述的驱动杆套（46）和转动连接在所述的收纳轨道（32）内的调节螺纹杆（47）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，其特征在于，所述的排气箱（20）和连接管（22）之间连接有气体除湿装置，所述的气体除湿装置包括固定连接在所述的升降盖板（17）上的冷凝除水筒（24），所述的冷凝除水筒（24）位于所述的排气箱（20）另一侧，所述的冷凝除水筒（24）内部同轴固定连接有安装支架（25），所述的安装支架（25）上缠绕有螺旋冷凝管（26），所述的螺旋冷凝管（26）上端贯穿所述的冷凝除水筒（24）和所述的排气箱（20）相连通，所述的冷凝除水筒（24）内部连接有制冷器（27），所述的制冷器（27）和固定连接在所述的冷凝除水筒（24）内部的温度传感器相连，所述的冷凝除水筒（24）上端通过导管和所述的连接管（22）相连通，所述的排气管（23）和所述的进气管（12）通过导管相连。

3.根据权利要求2所述的一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，其特征在于，所述的活性炭滤芯包括和所述的气体净化筒（21）螺纹连接的支撑套（28），所述的支撑套（28）外壁连接有若干上下分布的导流弧板（29），若干所述的导流弧板（29）和所述的气体净化筒（21）内壁相贴合，相临两个所述的导流弧板（29）呈30-60度夹角分布，所述的导流弧板（29）倾斜向上一端开设有排气道（30），两个所述的导流弧板（29）之间填充有活性炭芯（31）。

4.根据权利要求1所述的一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，其特征在于，所述的箱体（1）上端面和升降盖板（17）下端面均固定连接有弹性密封条（48）。

5.根据权利要求3所述的一种ASA流延膜生产成型的热烘干燥装置，其特征在于，所述的箱体（1）上固定连接有控制模块（49），所述的箱体（1）内部固定连接有温度传感器；

所述的驱动电机（16）、升降电机（19）、制冷器（27）、温度传感器以及供气泵（13）均和所述的控制模块（49）相连。