CN112248398A - 一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，涉及塑料薄膜生产加工技术领域。该塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底板，所述出料软管的上方设置有第一壳体，底板的顶部焊接安装有支撑柱和竖架，底板上设置有辅助机构，第一壳体上设置有下料机构。本发明通过向第一壳体和第二壳体之间的腔体内填充有热的导热油，使得温度一直处于最佳的温度下，保证挤出膜的质量，提高生产效率，对第二壳体内部的塑料原料进行熔化处理，避免在破碎传送时，出现塑料原料因温度降低出粘附的情况，造成后续的清理，第一电机、齿轮、传动柱和螺旋刀片的设置，通过两组传动柱和螺旋刀片的设置，传送时剪切塑料原料更加充分，提高工作效率。

Description

一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产加工技术领域，具体为一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字形导膜架后得到具有两层结构的片状薄膜成品。
目前部分的塑料薄膜生产加工用吹膜装置，只是通过螺旋刀片进行传送已经熔化的塑料原料，效率略低，很容易出现因加热不充分，或者传送较慢，导致塑料凝固进而粘附在内，造成后续的清理不便和塑料原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底板，所述出料软管的上方设置有第一壳体，底板的顶部焊接安装有支撑柱和竖架，底板上设置有辅助机构，第一壳体上设置有下料机构，第一壳体的内部设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成一个腔体，第一壳体的一侧焊接安装有电机安装板，电机安装板的底部焊接安装有第一电机，第二壳体的内部转动安装有两组传动柱.传动柱的外壁焊接安装有螺旋刀片，传动柱的一端延伸至第一壳体的一侧并焊接安装有齿轮，第一电机的输出轴通过联轴器与其中一组的齿轮焊接安装，两组齿轮相啮合，第一壳体的另一侧焊接安装有出料软管，出料软管的一端延伸至第二壳体的内部，出料软管为软管设置，第一壳体的外壁焊接安装有进料筒，进料筒的一端延伸至第二壳体的内部，进料筒的另一端焊接安装有进料斗，支撑柱的顶部焊接安装有吹膜箱，出料软管的一端与吹膜箱焊接且相通，吹膜箱的顶部焊接安装有风环且相通，吹膜箱的底部焊接安装有压缩空气管且压缩空气管与吹膜箱的内部相通，风环的顶部焊接安装有稳泡壳且相通，稳泡壳的内部设置有稳泡架，稳泡壳的顶部焊接安装有人字夹，人字夹上开设有开口，人字夹的顶部焊接安装有两组第一滚轮且呈对称设置，竖架的两侧外表面均焊接安装有第二滚轮，竖架上开设有开口，开口的内侧顶部和内侧底部均焊接安装有第二滚轮，竖架的一侧设置有空腔块，空腔块的一侧转动安装有两组橡胶卷辊。
优选的，所述下料机构包括有液压杆、连接板、下料柱和挤压板，电机安装板的顶部焊接安装有液压杆，液压杆的自由端焊接安装有连接板，连接板的底部焊接安装有下料柱，下料柱的一端焊接安装有挤压板，挤压板的外壁与进料筒的内壁相贴合。
优选的，所述辅助机构包括有三角支撑短板、第二电机、圆盘、铰接杆、异形块、三角支撑长板和铰接板，底板的顶部焊接安装有三角支撑短板和三角支撑长板，三角支撑短板的前侧转动安装有圆盘，圆盘的前侧铰接安装有铰接杆，第一壳体的外壁焊接安装有异形块和铰接板，铰接杆的另一端与异形块的前侧铰接安装，三角支撑短板的后侧焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与圆盘的后侧焊接安装，三角支撑长板的前侧与铰接板的后侧铰接安装。
优选的，所述第一壳体的外壁焊接安装有进油管和出油管且呈对称设置，进油管和出油管的一端延伸至腔体的内部，腔体内填充有热的导热油，进油管和出油管的一端螺纹连接有旋钮盖。
优选的，所述竖架靠近稳泡壳的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁转动安装有两组皮带轮，皮带轮上套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，竖架的另一侧焊接安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与皮带轮焊接安装。
优选的，所述空腔块为内部中空设置，橡胶卷辊与空腔块的内部相通，空腔块的一侧焊接安装有连接硬管且相通，连接硬管的另一端与竖架的一侧转动连接，连接硬管的一端延伸至安装槽内与其中一组皮带轮焊接安装。
优选的，所述竖架的一侧焊接安装有气泵，气泵的输入端焊接安装有进气管，气泵的输出端焊接安装有出气软管道，出气软管道的另一端延伸至安装槽内与其中一组皮带轮焊接安装且相通，出气软管道的外壁焊接安装有出风管且出风管的另一端延伸至风环的内部，出气软管道和出风管上均设置有截止阀。
优选的，所述第一壳体的内壁焊接安装有支撑块，支撑块位于腔体内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该塑料薄膜生产加工用吹膜装置，进油管、出油管第一壳体和第二壳体的设置，通过向第一壳体和第二壳体之间的腔体内填充有热的导热油，使得温度一直处于最佳的温度下，保证挤出膜的质量，提高生产效率，对第二壳体内部的塑料原料进行熔化处理，避免在破碎传送时，出现塑料原料因温度降低出粘附的情况，造成后续的清理，第一电机、齿轮、传动柱和螺旋刀片的设置，通过两组传动柱和螺旋刀片的设置，传送时剪切塑料原料更加充分，提高工作效率。
(2)、该塑料薄膜生产加工用吹膜装置，通过液压杆、连接板、下料柱和挤压板的配合使用，能够加快进料速率，避免出现堵塞进料筒的情况发生，控制液压杆向下运动，带动连接板、下料柱和挤压板向下运动，将位于进料筒内部的塑料原料快速按压进入，加快下料时间，间接的提高工作效率。
(3)、该塑料薄膜生产加工用吹膜装置，通过三角支撑短板、第二电机、圆盘、铰接杆、异形块、三角支撑长板、铰接板和的配合使用，辅助第一壳体快速挤出已经熔化好的塑料，控制第二电机启动，带动圆盘转动，圆盘带动铰接杆转动，从而将异形块顶起，使得第一壳体处于倾斜状态，能够加第一壳体内部的原料快速排出，避免因下料速率过慢，导致塑料凝固，从而导致粘附在第二壳体的内部，造成后续的清理不便和塑料原料的浪费，加快所需要的工作时间，间接的加快工作效率。
(4)、该塑料薄膜生产加工用吹膜装置，人字夹、第一滚轮、竖架和第二滚轮设置，避免后续出膜时，因太热进行收卷，造成变形甚至破裂的情况，空腔块、橡胶卷辊、第三电机、皮带轮和皮带的设置，通过控制第三电机启动，带动皮带轮转动，皮带轮带动空腔块转动，从而带动橡胶卷辊转动并对其进行收卷，通过出气软管道、气泵和进气管的配合使用，对空腔块和第三电机进行充气处理，使得第三电机膨胀将套设在第三电机上的套筒固定，收卷结束后，控制第三电机收缩，将第三电机上的套筒取出，便于收卷和取出卷好的塑料薄膜，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部示意图；
图4为本发明的B部示意图；
图5为本发明的C部示意图；
图6为本发明第二电机的左侧图。
图中：1底板、2第一壳体、3第二壳体、4进料筒、5进料斗、6下料机构、601液压杆、602连接板、603下料柱、604挤压板、7第一电机、8齿轮、9传动柱、10螺旋刀片、11出料软管、12辅助机构、1201三角支撑短板、1202第二电机、1203圆盘、1204铰接杆、1205异形块、1206三角支撑长板、1207铰接板、13支撑柱、14吹膜箱、15风环、16稳泡壳、17人字夹、18第一滚轮、19竖架、20第二滚轮、21空腔块、22橡胶卷辊、23第三电机、24皮带轮、25皮带、26出气软管道、27气泵、28进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底板1，出料软管11的上方设置有第一壳体2，底板1的顶部焊接安装有支撑柱13和竖架19，底板1上设置有辅助机构12，第一壳体2上设置有下料机构6，第一壳体2的内部设置有第二壳体3，第一壳体2与第二壳体3之间形成一个腔体，第一壳体2的一侧焊接安装有电机安装板，电机安装板的底部焊接安装有第一电机7，第二壳体3的内部转动安装有两组传动柱9.传动柱9的外壁焊接安装有螺旋刀片10，传动柱9的一端延伸至第一壳体2的一侧并焊接安装有齿轮8，第一电机7的输出轴通过联轴器与其中一组的齿轮8焊接安装，两组齿轮8相啮合，控制第一电机7启动，第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动传动柱9和螺旋刀片10转动，传送时剪切塑料原料更加充分，提高工作效率，第一壳体2的另一侧焊接安装有出料软管11，出料软管11的一端延伸至第二壳体3的内部，出料软管11为软管设置，第一壳体2的外壁焊接安装有进料筒4，进料筒4的一端延伸至第二壳体3的内部，进料筒4的另一端焊接安装有进料斗5，支撑柱13的顶部焊接安装有吹膜箱14，出料软管11的一端与吹膜箱14焊接且相通，吹膜箱14的顶部焊接安装有风环15且相通，吹膜箱14的底部焊接安装有压缩空气管且压缩空气管与吹膜箱14的内部相通，风环15的顶部焊接安装有稳泡壳16且相通，稳泡壳16的内部设置有稳泡架，稳泡壳16的顶部焊接安装有人字夹17，人字夹17上开设有开口，人字夹17的顶部焊接安装有两组第一滚轮18且呈对称设置，竖架19的两侧外表面均焊接安装有第二滚轮20，竖架19上开设有开口，开口的内侧顶部和内侧底部均焊接安装有第二滚轮20，人字夹17、第一滚轮18、竖架19和第二滚轮20设置，避免后续出膜时，因太热进行收卷，造成变形甚至破裂的情况，竖架19的一侧设置有空腔块21，空腔块21的一侧转动安装有两组橡胶卷辊22。
下料机构6包括有液压杆601、连接板602、下料柱603和挤压板604，电机安装板的顶部焊接安装有液压杆601，液压杆601的自由端焊接安装有连接板602，连接板602的底部焊接安装有下料柱603，下料柱603的一端焊接安装有挤压板604，挤压板604的外壁与进料筒4的内壁相贴合，控制液压杆601向下运动，带动连接板602、下料柱603和挤压板604向下运动，能够加快进料速率，避免出现堵塞进料筒4的情况发生，控制液压杆601向下运动，带动连接板602、下料柱603和挤压板604向下运动，将位于进料筒4内部的塑料原料快速按压进入，加快下料时间，间接的提高工作效率，辅助机构12包括有三角支撑短板1201、第二电机1202、圆盘1203、铰接杆1204、异形块1205、三角支撑长板1206和铰接板1207，底板1的顶部焊接安装有三角支撑短板1201和三角支撑长板1206，三角支撑短板1201的前侧转动安装有圆盘1203，圆盘1203的前侧铰接安装有铰接杆1204，第一壳体2的外壁焊接安装有异形块1205和铰接板1207，铰接杆1204的另一端与异形块1205的前侧铰接安装，三角支撑短板1201的后侧焊接安装有第二电机1202，第二电机1202的输出轴通过联轴器与圆盘1203的后侧焊接安装，三角支撑长板1206的前侧与铰接板1207的后侧铰接安装，然后控制第二电机1202启动，带动圆盘1203转动，圆盘1203带动铰接杆1204转动，从而将异形块1205顶起，使得第一壳体2处于倾斜状态，辅助第一壳体2快速挤出已经熔化好的塑料，控制第二电机1202启动，带动圆盘1203转动，圆盘1203带动铰接杆1204转动，从而将异形块1205顶起，使得第一壳体2处于倾斜状态，能够加第一壳体2内部的原料快速排出，避免因下料速率过慢，导致塑料凝固，从而导致粘附在第二壳体3的内部，造成后续的清理不便和塑料原料的浪费，加快所需要的工作时间，间接的加快工作效率，第一壳体2的外壁焊接安装有进油管和出油管且呈对称设置，进油管和出油管的一端延伸至腔体的内部，腔体内填充有热的导热油，进油管和出油管的一端螺纹连接有旋钮盖，进油管、出油管第一壳体2和第二壳体3的设置，通过向第一壳体2和第二壳体3之间的腔体内填充有热的导热油，使得温度一直处于最佳的温度下，保证挤出膜的质量，提高生产效率，对第二壳体3内部的塑料原料进行熔化处理，避免在破碎传送时，出现塑料原料因温度降低出粘附的情况，造成后续的清理，竖架19靠近稳泡壳16的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁转动安装有两组皮带轮24，皮带轮24上套设有皮带25，两组皮带轮24通过皮带25传动连接，竖架19的另一侧焊接安装有第三电机23，第三电机23的输出轴通过联轴器与皮带轮24焊接安装，空腔块21为内部中空设置，橡胶卷辊22与空腔块21的内部相通，空腔块21的一侧焊接安装有连接硬管且相通，连接硬管的另一端与竖架19的一侧转动连接，连接硬管的一端延伸至安装槽内与其中一组皮带轮24焊接安装，竖架19的一侧焊接安装有气泵27，气泵27的输入端焊接安装有进气管28，气泵27的输出端焊接安装有出气软管道26，出气软管道26的另一端延伸至安装槽内与其中一组皮带轮24焊接安装且相通，出气软管道26的外壁焊接安装有出风管且出风管的另一端延伸至风环15的内部，出气软管道26和出风管上均设置有截止阀，空腔块21、橡胶卷辊22、第三电机23、皮带轮24和皮带25的设置，通过控制第三电机23启动，带动皮带轮24转动，皮带轮24带动空腔块21转动，从而带动橡胶卷辊22转动并对其进行收卷，通过出气软管道26、气泵27和进气管28的配合使用，对空腔块21和第三电机23进行充气处理，使得第三电机23膨胀将套设在第三电机23上的套筒固定，收卷结束后，控制第三电机23收缩，将第三电机23上的套筒取出，便于收卷和取出卷好的塑料薄膜，使用方便，第一壳体2的内壁焊接安装有支撑块，支撑块位于腔体内。
工作原理：通过进油管向第一壳体2和第二壳体3之间的腔体内填充有热的导热油，将塑料原料通过进料筒4和进料斗5进入第二壳体3内，控制液压杆601向下运动，带动连接板602、下料柱603和挤压板604向下运动，将位于进料筒4内部的塑料原料快速按压进入，控制第一电机7启动，第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8带动传动柱9和螺旋刀片10转动，传送时剪切塑料原料更加充分，然后控制第二电机1202启动，带动圆盘1203转动，圆盘1203带动铰接杆1204转动，从而将异形块1205顶起，使得第一壳体2处于倾斜状态，能够加第一壳体2内部的原料通过出料软管11快速排出至吹膜箱14内，将压缩空气管的另一端连接有空气压缩机，在压缩空气的作用下形成膜泡，把膜泡吹到稳泡壳16的内部，控制气泵27启动，打开出风管上的截止阀，气泵27产生泵风并吹向风环15，冷却后均匀地吹到稳泡桶第一滚轮18的内部，对膜泡进行冷却定型，冷却结束后，膜泡的一端穿过人字夹17上的开口，依次通过第一滚轮18和第二滚轮20，再使用卷取装置，对膜泡进行收卷，通过控制第三电机23启动，带动皮带轮24转动，皮带轮24带动空腔块21转动，从而带动橡胶卷辊22转动并对其进行收卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述出料软管(11)的上方设置有第一壳体(2)，底板(1)的顶部焊接安装有支撑柱(13)和竖架(19)，底板(1)上设置有辅助机构(12)，第一壳体(2)上设置有下料机构(6)，第一壳体(2)的内部设置有第二壳体(3)，第一壳体(2)与第二壳体(3)之间形成一个腔体，第一壳体(2)的一侧焊接安装有电机安装板，电机安装板的底部焊接安装有第一电机(7)，第二壳体(3)的内部转动安装有两组传动柱(9).传动柱(9)的外壁焊接安装有螺旋刀片(10)，传动柱(9)的一端延伸至第一壳体(2)的一侧并焊接安装有齿轮(8)，第一电机(7)的输出轴通过联轴器与其中一组的齿轮(8)焊接安装，两组齿轮(8)相啮合，第一壳体(2)的另一侧焊接安装有出料软管(11)，出料软管(11)的一端延伸至第二壳体(3)的内部，出料软管(11)为软管设置，第一壳体(2)的外壁焊接安装有进料筒(4)，进料筒(4)的一端延伸至第二壳体(3)的内部，进料筒(4)的另一端焊接安装有进料斗(5)，支撑柱(13)的顶部焊接安装有吹膜箱(14)，出料软管(11)的一端与吹膜箱(14)焊接且相通，吹膜箱(14)的顶部焊接安装有风环(15)且相通，吹膜箱(14)的底部焊接安装有压缩空气管且压缩空气管与吹膜箱(14)的内部相通，风环(15)的顶部焊接安装有稳泡壳(16)且相通，稳泡壳(16)的内部设置有稳泡架，稳泡壳(16)的顶部焊接安装有人字夹(17)，人字夹(17)上开设有开口，人字夹(17)的顶部焊接安装有两组第一滚轮(18)且呈对称设置，竖架(19)的两侧外表面均焊接安装有第二滚轮(20)，竖架(19)上开设有开口，开口的内侧顶部和内侧底部均焊接安装有第二滚轮(20)，竖架(19)的一侧设置有空腔块(21)，空腔块(21)的一侧转动安装有两组橡胶卷辊(22)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括有液压杆(601)、连接板(602)、下料柱(603)和挤压板(604)，电机安装板的顶部焊接安装有液压杆(601)，液压杆(601)的自由端焊接安装有连接板(602)，连接板(602)的底部焊接安装有下料柱(603)，下料柱(603)的一端焊接安装有挤压板(604)，挤压板(604)的外壁与进料筒(4)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述辅助机构(12)包括有三角支撑短板(1201)、第二电机(1202)、圆盘(1203)、铰接杆(1204)、异形块(1205)、三角支撑长板(1206)和铰接板(1207)，底板(1)的顶部焊接安装有三角支撑短板(1201)和三角支撑长板(1206)，三角支撑短板(1201)的前侧转动安装有圆盘(1203)，圆盘(1203)的前侧铰接安装有铰接杆(1204)，第一壳体(2)的外壁焊接安装有异形块(1205)和铰接板(1207)，铰接杆(1204)的另一端与异形块(1205)的前侧铰接安装，三角支撑短板(1201)的后侧焊接安装有第二电机(1202)，第二电机(1202)的输出轴通过联轴器与圆盘(1203)的后侧焊接安装，三角支撑长板(1206)的前侧与铰接板(1207)的后侧铰接安装。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的外壁焊接安装有进油管和出油管且呈对称设置，进油管和出油管的一端延伸至腔体的内部，腔体内填充有热的导热油，进油管和出油管的一端螺纹连接有旋钮盖。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述竖架(19)靠近稳泡壳(16)的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁转动安装有两组皮带轮(24)，皮带轮(24)上套设有皮带(25)，两组皮带轮(24)通过皮带(25)传动连接，竖架(19)的另一侧焊接安装有第三电机(23)，第三电机(23)的输出轴通过联轴器与皮带轮(24)焊接安装。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述空腔块(21)为内部中空设置，橡胶卷辊(22)与空腔块(21)的内部相通，空腔块(21)的一侧焊接安装有连接硬管且相通，连接硬管的另一端与竖架(19)的一侧转动连接，连接硬管的一端延伸至安装槽内与其中一组皮带轮(24)焊接安装。
7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述竖架(19)的一侧焊接安装有气泵(27)，气泵(27)的输入端焊接安装有进气管(28)，气泵(27)的输出端焊接安装有出气软管道(26)，出气软管道(26)的另一端延伸至安装槽内与其中一组皮带轮(24)焊接安装且相通，出气软管道(26)的外壁焊接安装有出风管且出风管的另一端延伸至风环(15)的内部，出气软管道(26)和出风管上均设置有截止阀。
8.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的内壁焊接安装有支撑块，支撑块位于腔体内。
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