CN115891104A - 一种可调整膜厚的高速吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调整膜厚的高速吹膜装置，所述高速吹膜装置包括吹膜装置、牵引装置和收卷装置，所述吹膜装置设置在牵引装置的下方，所述收卷装置设置在牵引装置的一侧，所述吹膜装置包括输料座、上料机构、循环机构和出膜机构，本发明相比于目前的高速吹膜装置设置有第一输料室和第二输料室，通过检测板能够使得物料落入到相应的输料室内，使得工作人员能够无需停机即可生产不同组分的薄膜，同时通过排料槽和循环机构能够将需要清理的输料室内物料吸出，一方面便于后续再次更换物料组分，另一方面未工作输料室回收过程和正在工作的输料室输送过程是同步进行的，因此不会额外占用工作时间，极大的提高了工作效率。

Description

一种可调整膜厚的高速吹膜装置

技术领域

本发明涉及吹膜机技术领域，具体为一种可调整膜厚的高速吹膜装置。

背景技术

吹膜装置是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，通常由吹膜机构、牵引机构和收卷机构三部分组成，根据吹膜效率进行划分，现在的吹膜装置可大致分为低速吹膜装置和高速吹膜装置，吹膜装置生产的产品相较于其它设备生产的薄膜具有色泽均称、干净、拉伸效果好等优点。

目前的高速吹膜装置通常无法自动变料，以生产不同型号的薄膜，每次改变型号都需要先停机，再清理物料更换新的物料，同时在生产的过程中薄膜厚度无法根据需要自动调整，往往需要人工调整，导致工作效率无法满足生产的需要，另外由于薄膜在吹塑的时候需要从很高的温度快速降低，若内外温度降低幅度差异较大，则很容易因为收缩不均匀而发生破裂现象，而在薄膜牵引距离过长时，模头处产生的冷却气体无法遍布薄膜全身，以至于薄膜上极易沾染灰尘，现有的高速吹膜装置通常无法及时判断薄膜的状态并清理较长的薄膜，以至于在生产结束之后，用户方面经常因薄膜质量问题而发生投诉，最后目前的高速吹膜装置基本上都会安装有筛选装置，但筛选装置只能根据物料的大小进行筛选合适的物料，无法处理不合格的物料，随着使用的进行不合格的物料会逐渐堆积，以至于极易造成物料堵塞现象，影响后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调整膜厚的高速吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调整膜厚的高速吹膜装置，所述高速吹膜装置包括吹膜装置、牵引装置和收卷装置，所述吹膜装置设置在牵引装置的下方，所述收卷装置设置在牵引装置的一侧，所述吹膜装置包括输料座、上料机构、循环机构和出膜机构，所述出膜机构设置在输料座靠近牵引装置的一端，所述上料机构设置在输料座远离牵引装置的一端，所述输料座的内部设置有第一输料室、第二输料室、变料室和第一驱动装置，所述第一输料室通过排料槽和循环机构与上料机构相连接，所述第二输料室通过排料槽和循环机构与上料机构相连接，所述第一输料室的内部设置有第一螺杆，所述第二输料室的内部设置有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆通过变料室内部设置的第一齿轮组件与第一驱动装置相连接，所述第一输料室和第二输料室靠近出膜机构的一端均设置有加热器，所述上料机构包括上料箱和转换座，所述上料箱的内部设置有第三螺杆，所述转换座的内部设置有下料室和第二驱动装置，所述下料室的下方设置有检测板，所述检测板上设置有若干组压电晶体。

吹膜装置为主要的吹膜基础，牵引装置一方面挤压吹胀鼓起的薄膜使之扁平，另一方面牵引薄膜，保证薄膜能够被收卷装置收卷，工作时将物料放入上料箱内，通过第三螺杆使得物料能够定量的被输送到下料室内，当工作过程中需要改变物料的组分时，通过旋转检测板能够使得物料落入到未工作的输料室内，例如第一螺杆正在将第一输料室内的物料输送到出膜机构时，工作人员只需旋转检测板即可使得下料室内的物料进入第二输料室内，通过第二螺杆能够将改变组分之后的物料输送到出膜机构内，在第二螺杆工作的过程中，通过排料槽和循环机构能够将第一输料室内的物料吸出，一方面便于后续再次更换物料组分，另一方面能够使得第一输料室内的物料经过混合之后重复利用，节约成本，通过上述技术方案，使得工作人员能够无需停机即可生产不同组分的薄膜，极大的提高了工作效率。

进一步的，所述出膜机构包括内模套和外模套，所述内模套和外模套之间设置有型腔，所述型腔通过出料槽与第一输料室和第二输料室相连通，所述出料槽的内部设置有两组挡板，每组所述挡板的下方均设置有一组伸缩杆，所述内模套的内部设置有循环气泵，所述内模套远离输料座的一端设置有进气口和出气口，所述外模套远离输料座的一端内壁上设置有风环，所述进气口、出气口和风环均与循环气泵相连通。

通过上述技术方案，熔融的物料在经过型腔时会膨胀成型，循环气泵一方面会产生一组从风环中喷出的气流，另一方面通过循环气泵、内模套上设置的进气口和出气口能够保证膨胀的薄膜内部气流处于流动状态，通过风环中喷出的气流和薄膜内部流动的气流不仅使得薄膜能快速降温，同时避免了薄膜内外出现较大的温差导致受冷收缩不均匀而发生破裂现象，最后每次在更换物料组分生产不同薄膜的时候，靠近未工作输料室的一组挡板均会堵住出料槽，以防止熔融的物料进入到未工作输料室内。

进一步的，所述第三螺杆通过减速架内部的减速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述转换座的内部还设置有转换室、第一扇叶和气流槽，所述第一扇叶通过转换室内部设置有的增速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述气流槽的一端与第一扇叶相连接，所述气流槽的另一端与排料槽相连接，所述排料槽靠近第一输料室和第二输料室的一端设置有单向阀。

正常工作状态时，转换室内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置处于非接触状态，在需要将未工作输料室内的物料排除时，通过伸缩杆使得转换室内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相接触，此时第三螺杆在工作过程中，通过增速齿轮组件能够带动第一扇叶高速转动，进而产生一组高速气流，该组气流会通过气流槽流入到排料槽的上方，根据伯努利原理可知，排料槽上方的压强会小于排料槽下方的压强，在大气压的作用下，未工作输料室内的物料会通过排料槽和单向阀升到排料槽的上方，最后跟随第一扇叶产生的高速气流进入到循环机构中，通过上述技术方案，便于后续使用未工作输料室，同时未工作输料室回收过程中和正在工作的输料室输送过程中由于是同步进行的，因此不会额外占用工作时间，极大的提高了工作效率。

进一步的，所述循环机构包括循环架，所述循环架的内部中间位置处设置有过滤块，所述循环架的内部靠近上料机构的一端设置有第二扇叶，所述过滤块靠近上料机构的一端设置有拨杆和凸轮，所述拨杆上设置有弹簧且与过滤块固定连接，所述凸轮通过锥齿轮组件和转轴与第二扇叶相连接，所述循环架的内部远离上料机构的一端设置有循环槽，所述循环槽通过循环管与上料箱相连接，所述循环架靠近第二扇叶的一端还设置有检测室，所述检测室的内部设置有转子和永磁体，所述转子上缠绕有若干组线圈且与伸入检测室内的转轴相连接。

通过上述技术方案，当第一扇叶产生的高速气流带着物料进入到循环机构内时，物料会被过滤块挡住，而气流会穿过过滤块，并使得第二扇叶旋转，通过第二扇叶一方面能够带动凸轮旋转，进而使得拨杆和过滤块振动，防止物料在过滤块上堆积造成堵塞现象，并掉落进循环槽内，当循环管与上料箱相连接，能够使得物料重新进入到上料箱内，从而再次利用，当循环管与外界收集器相连接，能够将物料收集起来，以方便后续使用，另一方面第二扇叶在转动时会带动检测室内的转子旋转，此时转子上的线圈会切割磁感线产生感应电流，当第二驱动装置的输出速度一定时，通过感应电流的大小能够判断判断出过滤块上物料的堆积情况，方便工作人员及时维修。

进一步的，所述上料箱的内部还设置有破碎机构，所述破碎机构包括转换架、活动板、连接杆和滤板，所述转换架设置在上料箱的顶端，所述滤板设置在上料箱的内部靠近第三螺杆的一端，所述滤板与转换架之间通过连接杆相连接，所述连接杆伸入转换架内的一端设置有弹簧，所述转换架的内部设置有活动板，所述循环机构通过分流管与转换架相连通，所述转换架上开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有滤网，所述上料箱上设置有泄压阀。

通过上述技术方案，第一扇叶产生的高速气流经过循环机构和分流管进入到转换架内时会带动活动板旋转，通过活动板能够不停的拨动连接杆，使得连接杆上下移动，进而带动滤板振动，通过滤板一方面筛选合格的小颗粒物料，阻止大颗粒物料进入到输料室内，另一方面通过滤板与大颗粒物料的撞击能够起到粉碎大颗粒物料的作用，通过转换架上开设的第一通孔和上料箱上设置的泄压阀能够避免转换架和上料箱内部压力过大而发生损坏。

进一步的，所述滤板上设置有增距机构，所述增距机构包括顶销、阀板和活动室，所述活动室设置在滤板的内部，所述顶销设置在滤板远离第三螺杆的一端，所述顶销伸入活动室内的一端设置有阀板，所述活动室上开设有第二通孔，所述第二通孔上设置有滤网，所述顶销与活动室之间通过弹簧和阀板相连接，所述顶销的内部设置有Y形排气槽，所述Y形排气槽与活动室相连通。

通过上述技术方案，滤板在振动的时候，增距机构会跟着振动，通过顶销的尖端部位能够有效的破碎大颗粒物料，同时由于惯性和弹簧弹力的作用，顶销的振动频率和幅度相对于滤板的振动频率和幅度并不是一致的，滤板振动时，顶销和阀板会在活动室内上下移动，由于活动室上开设有第二通孔，因此顶销和阀板在活动室内下移时，阀板与活动室顶端的空间增大压强减小，外界的空气会进入到阀板与活动室顶端的空间内，顶销和阀板在活动室内上移时，阀板与活动室顶端的空间减小压强减大，阀板与活动室顶端空间内的空气会通过Y形排气槽排出，在排出的过程中会将大颗粒物料吹起，以增大大颗粒物料与滤板和顶销的距离，使得下一次撞击能够更加剧烈，从而保证破碎效果。

进一步的，所述牵引装置包括牵引架和人字架，所述牵引架上设置有牵引机，所述牵引架靠近人字架的一端设置有挤压轮，所述人字架的内壁上设置有导辊，所述人字架靠近外壁的一端设置有动能室和排气室，所述动能室的内部设置有转盘，所述转盘通过第二齿轮组件与导辊上的转轴相连接，所述排气室与外界环境相连通且内部设置有活塞和气阀，所述活塞通过连杆与转盘相连接，所述人字架远离牵引架的一端设置有排气通道，所述排气通道的外侧设置有电荷发生器。

通过导辊使得吹胀鼓起的薄膜直径逐渐变窄，最后通过挤压轮挤压吹胀鼓起的薄膜使之扁平，通过导辊在束缚吹胀鼓起的薄膜时，由于相对摩擦的原因，导辊会发生转动，通过导辊能够带动动能室内部设置的转盘旋转，进而使得活塞和气阀在排气室内移动，通过活塞和气阀能够将外界的气体经过压缩送排气通道排出，通过电荷发生器能够使得排出的压缩气体带上负电荷，压缩气体中的负电荷会与薄膜上的灰尘等杂质接触，当导辊的内部设置有正电荷板时，通过导辊能够将薄膜上的灰尘等杂质吸附，以保证薄膜的质量。

进一步的，所述内模套远离输料座的一端设置的进气口内壁上设置有电极板，所述电极板通过导线与牵引装置相连接。

通过上述技术方案，当薄膜出现破损及漏洞时，排气通道排出的压缩气体会扩散到薄膜的内部，进而使得薄膜内部的气体中存在负电荷，由于循环气泵、内模套上设置的进气口和出气口能够使得薄膜内部的气流循环流动，因此在循环流动的过程薄膜内部的负电荷会进入到进气口内，当进气口内壁上的电极板带有正电荷时，根据中和的电荷量能够判断薄膜的破损情况。

进一步的，所述牵引机的内部设置有PLC，所述检测板上设置的若干组压电晶体与PLC相连接，所述PLC控制牵引机的牵引力。

薄膜在生产过程中长度、宽度、比重都是定量，而重量则是变量，重量的变化会引起薄膜厚度的变化，而牵引机的牵引快慢是直接影响其重量也是膜厚度的因素，本发明在牵引机的内部设置有PLC，工作时人工设定一组数据米克重输入到PLC，即每一米的重量，通过检测板上设置的若干组压电晶体能够检测出物料的流量，而流量与物料的重量成正相关，因此根据流量的变化，PLC会自动进行计算并发生指令以控制牵引机的牵引力，从而达到控制膜厚度的效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的高速吹膜装置设置有两组输料室即第一输料室和第二输料室，通过检测板能够使得物料落入到相应的输料室内，使得工作人员无需停机即可生产不同组分的薄膜，同时通过排料槽和循环机构能够将需要清理的输料室内物料吸出，一方面便于后续再次更换物料组分，另一方面未工作输料室回收过程和正在工作的输料室输送过程是同步进行的，因此不会额外占用工作时间，极大的提高了工作效率，本发明在滤板上设置有增距机构，第一扇叶产生的高速气流在进入到转换架内后会使得连接杆和滤板振动，由于惯性和弹簧弹力的作用，顶销的振动频率和幅度相对于滤板的振动频率和幅度会有差异，滤板在振动时，顶销和阀板会在活动室内上下移动，每次往复移动Y形排气槽均会排出一组气体，在排气的过程中大颗粒物料被吹起，使得大颗粒物料与滤板和顶销的距离增加，从而保证滤板能以较小的振动幅度使得物料发生较大的位移，以使得物料能与滤板发生剧烈的撞击，而达到较佳的破碎效果，方便后续物料融化等操作，本发明在人字架的内部设置有动能室和排气室，通过导辊能够带动动能室内部设置的转盘旋转，进而使得活塞和气阀在排气室内移动，通过活塞和气阀能够将外界的气体经过压缩送排气通道排出，通过电荷发生器能够使得排出的压缩气体带上负电荷，通过带有负电荷的压缩空气，一方面使得薄膜上的灰尘能被导辊所吸附，另一方面根据内模套的进气口内壁上电极板的电荷量变化能够判断薄膜的破损情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的吹膜装置结构示意图；

图3是本发明的第一输料室和第二输料室分流结构示意图；

图4是本发明的图2中B-B剖视图；

图5是本发明的图2中A-A剖视图；

图6是本发明的转换座结构示意图；

图7是本发明的循环机构结构示意图；

图8是本发明的破碎机构结构示意图；

图9是本发明的图8中C部结构示意图；

图10是本发明的增距机构吸气结构示意图；

图11是本发明的增距机构排气结构示意图；

图12是本发明的牵引装置结构示意图；

图13是本发明的牵引装置排气结构示意图；

图14是本发明的PLC工作原理示意图。。

图中：1-吹膜装置、11-输料座、111-第一输料室、1111-第一螺杆、112-排料槽、113-变料室、114-第二输料室、1141-第二螺杆、115-出料槽、12-上料机构、121-上料箱、1211-第三螺杆、1212-破碎机构、12121-转换架、12122-活动板、12123-连接杆、12124-滤板、1213-增距机构、12131-顶销、12132-阀板、12133-活动室、122-转换座、1221-下料室、12211-减速架、1222-检测板、1223-转换室、1224-第一扇叶、1225-气流槽、13-循环机构、131-循环架、132-过滤块、1321-拨杆、133-凸轮、134-检测室、135-第二扇叶、136-循环槽、14-出膜机构、141-内模套、1411-循环气泵、142-外模套、1421-风环、2-牵引装置、21-牵引架、211-挤压轮、22-人字架、221-动能室、222-排气室、223-电荷发生器、224-导辊、3-收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图14所示，一种可调整膜厚的高速吹膜装置，高速吹膜装置包括吹膜装置1、牵引装置2和收卷装置3，吹膜装置1设置在牵引装置2的下方，收卷装置3设置在牵引装置2的一侧，吹膜装置1包括输料座11、上料机构12、循环机构13和出膜机构14，出膜机构14设置在输料座11靠近牵引装置2的一端，上料机构12设置在输料座11远离牵引装置2的一端，输料座11的内部设置有第一输料室111、第二输料室114、变料室113和第一驱动装置，第一输料室111通过排料槽112和循环机构13与上料机构12相连接，第二输料室114通过排料槽112和循环机构13与上料机构12相连接，第一输料室111的内部设置有第一螺杆1111，第二输料室114的内部设置有第二螺杆1141，第一螺杆1111和第二螺杆1141通过变料室113内部设置的第一齿轮组件与第一驱动装置相连接，第一输料室111和第二输料室114靠近出膜机构14的一端均设置有加热器，上料机构12包括上料箱121和转换座122，上料箱121的内部设置有第三螺杆1211，转换座122的内部设置有下料室1221和第二驱动装置，下料室1221的下方设置有检测板1222，检测板1222上设置有若干组压电晶体。

吹膜装置1为主要的吹膜基础，牵引装置2一方面挤压吹胀鼓起的薄膜使之扁平，另一方面牵引薄膜，保证薄膜能够被收卷装置3收卷，工作时将物料放入上料箱121内，通过第三螺杆1211使得物料能够定量的被输送到下料室1221内，当工作过程中需要改变物料的组分时，通过旋转检测板1222能够使得物料落入到未工作的输料室内，例如第一螺杆1111正在将第一输料室111内的物料输送到出膜机构14时，工作人员只需旋转检测板1222即可使得下料室1221内的物料进入第二输料室114内，通过第二螺杆1141能够将改变组分之后的物料输送到出膜机构14内，在第二螺杆1141工作的过程中，通过排料槽112和循环机构13能够将第一输料室111内的物料吸出，一方面便于后续再次更换物料组分，另一方面能够使得第一输料室111内的物料经过混合之后重复利用，节约成本，通过上述技术方案，使得工作人员能够无需停机即可生产不同组分的薄膜，极大的提高了工作效率。

如图1-图14所示，出膜机构14包括内模套141和外模套142，内模套141和外模套142之间设置有型腔，型腔通过出料槽115与第一输料室111和第二输料室114相连通，出料槽115的内部设置有两组挡板，每组挡板的下方均设置有一组伸缩杆，内模套141的内部设置有循环气泵1411，内模套141远离输料座11的一端设置有进气口和出气口，外模套142远离输料座11的一端内壁上设置有风环1421，进气口、出气口和风环1421均与循环气泵1411相连通。

通过上述技术方案，熔融的物料在经过型腔时会膨胀成型，循环气泵1411一方面会产生一组从风环1421中喷出的气流，另一方面通过循环气泵1411、内模套141上设置的进气口和出气口能够保证膨胀的薄膜内部气流处于流动状态，通过风环1421中喷出的气流和薄膜内部流动的气流不仅使得薄膜能快速降温，同时避免了薄膜内外出现较大的温差导致受冷收缩不均匀而发生破裂现象，最后每次在更换物料组分生产不同薄膜的时候，靠近未工作输料室的一组挡板均会堵住出料槽115，以防止熔融的物料进入到未工作输料室内。

如图1-图14所示，第三螺杆1211通过减速架12211内部的减速齿轮组件与第二驱动装置相连接，转换座122的内部还设置有转换室1223、第一扇叶1224和气流槽1225，第一扇叶1224通过转换室1223内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相连接，气流槽1225的一端与第一扇叶1224相连接，气流槽1225的另一端与排料槽112相连接，排料槽112靠近第一输料室111和第二输料室114的一端设置有单向阀。

正常工作状态时，转换室1223内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置处于非接触状态，在需要将未工作输料室内的物料排除时，通过伸缩杆使得转换室1223内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相接触，此时第三螺杆1211在工作过程中，通过增速齿轮组件能够带动第一扇叶1224高速转动，进而产生一组高速气流，该组气流会通过气流槽1225流入到排料槽112的上方，根据伯努利原理可知，排料槽112上方的压强会小于排料槽112下方的压强，在大气压的作用下，未工作输料室内的物料会通过排料槽112和单向阀升到排料槽112的上方，最后跟随第一扇叶1224产生的高速气流进入到循环机构13中，通过上述技术方案，便于后续使用未工作输料室，同时未工作输料室回收过程中和正在工作的输料室输送过程中由于是同步进行的，因此不会额外占用工作时间，极大的提高了工作效率。

如图1-图14所示，循环机构13包括循环架131，循环架131的内部中间位置处设置有过滤块132，循环架131的内部靠近上料机构12的一端设置有第二扇叶135，过滤块132靠近上料机构12的一端设置有拨杆1321和凸轮133，拨杆1321上设置有弹簧且与过滤块132固定连接，凸轮133通过锥齿轮组件和转轴与第二扇叶135相连接，循环架131的内部远离上料机构12的一端设置有循环槽136，循环槽136通过循环管与上料箱121相连接，循环架131靠近第二扇叶135的一端还设置有检测室134，检测室134的内部设置有转子和永磁体，转子上缠绕有若干组线圈且与伸入检测室134内的转轴相连接。

通过上述技术方案，当第一扇叶1224产生的高速气流带着物料进入到循环机构13内时，物料会被过滤块132挡住，而气流会穿过过滤块132，并使得第二扇叶135旋转，通过第二扇叶135一方面能够带动凸轮133旋转，进而使得拨杆1321和过滤块132振动，防止物料在过滤块132上堆积造成堵塞现象，并掉落进循环槽136内，当循环管与上料箱121相连接，能够使得物料重新进入到上料箱121内，从而再次利用，当循环管与外界收集器相连接，能够将物料收集起来，以方便后续使用，另一方面第二扇叶135在转动时会带动检测室134内的转子旋转，此时转子上的线圈会切割磁感线产生感应电流，当第二驱动装置的输出速度一定时，通过感应电流的大小能够判断判断出过滤块132上物料的堆积情况，方便工作人员及时维修。

如图1-图14所示，上料箱121的内部还设置有破碎机构1212，破碎机构1212包括转换架12121、活动板12122、连接杆12123和滤板12124，转换架12121设置在上料箱121的顶端，滤板12124设置在上料箱121的内部靠近第三螺杆1211的一端，滤板12124与转换架12121之间通过连接杆12123相连接，连接杆12123伸入转换架12121内的一端设置有弹簧，转换架12121的内部设置有活动板12122，循环机构13通过分流管与转换架12121相连通，转换架12121上开设有第一通孔，第一通孔上设置有滤网，上料箱121上设置有泄压阀。

通过上述技术方案，第一扇叶1224产生的高速气流经过循环机构13和分流管进入到转换架12121内时会带动活动板12122旋转，通过活动板12122能够不停的拨动连接杆12123，使得连接杆12123上下移动，进而带动滤板12124振动，通过滤板12124一方面筛选合格的小颗粒物料，阻止大颗粒物料进入到输料室内，另一方面通过滤板12124与大颗粒物料的撞击能够起到粉碎大颗粒物料的作用，通过转换架12121上开设的第一通孔和上料箱121上设置的泄压阀能够避免转换架12121和上料箱121内部压力过大而发生损坏。

如图1-图14所示，滤板12124上设置有增距机构1213，增距机构1213包括顶销12131、阀板12132和活动室12133，活动室12133设置在滤板12124的内部，顶销12131设置在滤板12124远离第三螺杆1211的一端，顶销12131伸入活动室12133内的一端设置有阀板12132，活动室12133上开设有第二通孔，第二通孔上设置有滤网，顶销12131与活动室12133之间通过弹簧和阀板12132相连接，顶销12131的内部设置有Y形排气槽，Y形排气槽与活动室12133相连通。

通过上述技术方案，滤板12124在振动的时候，增距机构1213会跟着振动，通过顶销12131的尖端部位能够有效的破碎大颗粒物料，同时由于惯性和弹簧弹力的作用，顶销12131的振动频率和幅度相对于滤板12124的振动频率和幅度并不是一致的，滤板12124振动时，顶销12131和阀板12132会在活动室12133内上下移动，由于活动室12133上开设有第二通孔，因此顶销12131和阀板12132在活动室12133内下移时，阀板12132与活动室12133顶端的空间增大压强减小，外界的空气会进入到阀板12132与活动室12133顶端的空间内，顶销12131和阀板12132在活动室12133内上移时，阀板12132与活动室12133顶端的空间减小压强减大，阀板12132与活动室12133顶端空间内的空气会通过Y形排气槽排出，在排出的过程中会将大颗粒物料吹起，以增大大颗粒物料与滤板12124和顶销12131的距离，使得下一次撞击能够更加剧烈，从而保证破碎效果。

如图1-图14所示，牵引装置2包括牵引架21和人字架22，牵引架21上设置有牵引机，牵引架21靠近人字架22的一端设置有挤压轮211，挤压轮211与地线相连接，人字架22的内壁上设置有导辊224，人字架22靠近外壁的一端设置有动能室221和排气室222，动能室221的内部设置有转盘，转盘通过第二齿轮组件与导辊224上的转轴相连接，排气室222与外界环境相连通且内部设置有活塞和气阀，活塞通过连杆与转盘相连接，人字架22远离牵引架21的一端设置有排气通道，排气通道的外侧设置有电荷发生器223。

通过导辊224使得吹胀鼓起的薄膜直径逐渐变窄，最后通过挤压轮211挤压吹胀鼓起的薄膜使之扁平，通过导辊224在束缚吹胀鼓起的薄膜时，由于相对摩擦的原因，导辊224会发生转动，通过导辊224能够带动动能室221内部设置的转盘旋转，进而使得活塞和气阀在排气室222内移动，通过活塞和气阀能够将外界的气体经过压缩送排气通道排出，通过电荷发生器223能够使得排出的压缩气体带上负电荷，压缩气体中的负电荷会与薄膜上的灰尘等杂质接触，当导辊224的内部设置有正电荷板时，通过导辊224能够将薄膜上的灰尘等杂质吸附，以保证薄膜的质量。

如图1-图14所示，内模套141远离输料座11的一端设置的进气口内壁上设置有电极板，电极板通过导线与牵引装置2相连接。

通过上述技术方案，当薄膜出现破损及漏洞时，排气通道排出的压缩气体会扩散到薄膜的内部，进而使得薄膜内部的气体中存在负电荷，由于循环气泵1411、内模套141上设置的进气口和出气口能够使得薄膜内部的气流循环流动，因此在循环流动的过程薄膜内部的负电荷会进入到进气口内，当进气口内壁上的电极板带有正电荷时，根据中和的电荷量能够判断薄膜的破损情况。

如图1-图14所示，牵引机的内部设置有PLC，检测板1222上设置的若干组压电晶体与PLC相连接，PLC控制牵引机的牵引力。

薄膜在生产过程中长度、宽度、比重都是定量，而重量则是变量，重量的变化会引起薄膜厚度的变化，而牵引机的牵引快慢是直接影响其重量也是膜厚度的因素，本发明在牵引机的内部设置有PLC，工作时人工设定一组数据米克重输入到PLC，即每一米的重量，通过检测板1222上设置的若干组压电晶体能够检测出物料的流量，而流量与物料的重量成正相关，因此根据流量的变化，PLC会自动进行计算并发生指令以控制牵引机的牵引力，从而达到控制膜厚度的效果。

本发明的工作原理：工作时将物料倒入进上料箱121内，通过第三螺杆1211能够使得物料定量输送到下料室1221内，通过第一螺杆1111或者第二螺杆1141能够将物料输送到出膜机构14内，物料在经过型腔时会膨胀成型，通过循环气泵1411、内模套141上设置的进气口和出气口能够在薄膜内部产生一组循环流动的气流，通过循环气泵1411和风环1421能够在薄膜外部产生一组气流，通过两组气流对薄膜快速降温，同时避免薄膜内外出现较大的温差导致受冷收缩不均匀而发生破裂现象，当工作过程中需要改变物料的组分时，通过旋转检测板1222能够使得物料落入到未工作的输料室内，例如第一螺杆1111正在将第一输料室111内的物料输送到出膜机构14时，工作人员只需旋转检测板1222即可使得下料室1221内的物料进入第二输料室114内，通过第二螺杆1141能够将改变组分之后的物料输送到出膜机构14内，在第二螺杆1141工作的过程中，通过伸缩杆能够使得转换室1223内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相接触，在第二驱动装置和增速齿轮组件的作用下，第一扇叶1224会高速转动，进而产生一组高速气流，该组气流会通过气流槽1225流入到排料槽112的上方，在大气压的作用下，第一输料室111内的物料会通过排料槽112和单向阀升到排料槽112的上方，最后跟随第一扇叶1224产生的高速气流进入到循环机构13中，此时物料会被过滤块132挡住，并掉落进循环槽136内，当循环管与上料箱121相连接，能够使得物料重新进入到上料箱121内，从而再次利用，当循环管与外界收集器相连接，能够将物料收集起来，以方便后续使用，第一扇叶1224产生的高速气流在经过循环机构13和分流管后会进入到转换架12121内，并带动活动板12122旋转，通过活动板12122能够使得连接杆12123和滤板12124振动，由于惯性和弹簧弹力的作用，顶销12131的振动频率和幅度相对于滤板12124的振动频率和幅度会不一致，滤板12124振动时，顶销12131和阀板12132会在活动室12133内上下移动，每一次的往复运动Y形排气槽均会排出一组气体，在排气的过程中大颗粒物料被吹起，此时大颗粒物料与滤板12124和顶销12131的距离增加，之后大颗粒物料若不正好落在顶销12131的上方，则会与滤板12124发生剧烈的撞击，以至于发生破碎，从而方便后续物料融化等操作，通过导辊224进行束缚吹胀鼓起的薄膜直径逐渐变窄，通过挤压轮211进行挤压牵引薄膜，导辊224在束缚吹胀鼓起的薄膜时，由于相对摩擦的原因会发生转动，通过导辊224能够带动动能室221内部设置的转盘旋转，进而使得活塞和气阀在排气室222内移动，通过活塞和气阀能够将外界的气体经过压缩送排气通道排出，通过电荷发生器223能够使得排出的压缩气体带上负电荷，通过带有负电荷的压缩空气，一方面使得薄膜上的灰尘能被导辊224所吸附，另一方面根据内模套141的进气口内壁上电极板的电荷量变化能够判断薄膜的破损情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述高速吹膜装置包括吹膜装置(1)、牵引装置(2)和收卷装置(3)，所述吹膜装置(1)设置在牵引装置(2)的下方，所述收卷装置(3)设置在牵引装置(2)的一侧，所述吹膜装置(1)包括输料座(11)、上料机构(12)、循环机构(13)和出膜机构(14)，所述出膜机构(14)设置在输料座(11)靠近牵引装置(2)的一端，所述上料机构(12)设置在输料座(11)远离牵引装置(2)的一端，所述输料座(11)的内部设置有第一输料室(111)、第二输料室(114)、变料室(113)和第一驱动装置，所述第一输料室(111)通过排料槽(112)和循环机构(13)与上料机构(12)相连接，所述第二输料室(114)通过排料槽(112)和循环机构(13)与上料机构(12)相连接，所述第一输料室(111)的内部设置有第一螺杆(1111)，所述第二输料室(114)的内部设置有第二螺杆(1141)，所述第一螺杆(1111)和第二螺杆(1141)通过变料室(113)内部设置的第一齿轮组件与第一驱动装置相连接，所述第一输料室(111)和第二输料室(114)靠近出膜机构(14)的一端均设置有加热器，所述上料机构(12)包括上料箱(121)和转换座(122)，所述上料箱(121)的内部设置有第三螺杆(1211)，所述转换座(122)的内部设置有下料室(1221)和第二驱动装置，所述下料室(1221)的下方设置有检测板(1222)，所述检测板(1222)上设置有若干组压电晶体。

2.根据权利要求1所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述出膜机构(14)包括内模套(141)和外模套(142)，所述内模套(141)和外模套(142)之间设置有型腔，所述型腔通过出料槽(115)与第一输料室(111)和第二输料室(114)相连通，所述出料槽(115)的内部设置有两组挡板，每组所述挡板的下方均设置有一组伸缩杆，所述内模套(141)的内部设置有循环气泵(1411)，所述内模套(141)远离输料座(11)的一端设置有进气口和出气口，所述外模套(142)远离输料座(11)的一端内壁上设置有风环(1421)，所述进气口、出气口和风环(1421)均与循环气泵(1411)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述第三螺杆(1211)通过减速架(12211)内部的减速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述转换座(122)的内部还设置有转换室(1223)、第一扇叶(1224)和气流槽(1225)，所述第一扇叶(1224)通过转换室(1223)内部设置的增速齿轮组件与第二驱动装置相连接，所述气流槽(1225)的一端与第一扇叶(1224)相连接，所述气流槽(1225)的另一端与排料槽(112)相连接，所述排料槽(112)靠近第一输料室(111)和第二输料室(114)的一端设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述循环机构(13)包括循环架(131)，所述循环架(131)的内部中间位置处设置有过滤块(132)，所述循环架(131)的内部靠近上料机构(12)的一端设置有第二扇叶(135)，所述过滤块(132)靠近上料机构(12)的一端设置有拨杆(1321)和凸轮(133)，所述拨杆(1321)上设置有弹簧且与过滤块(132)固定连接，所述凸轮(133)通过锥齿轮组件和转轴与第二扇叶(135)相连接，所述循环架(131)的内部远离上料机构(12)的一端设置有循环槽(136)，所述循环槽(136)通过循环管与上料箱(121)相连接，所述循环架(131)靠近第二扇叶(135)的一端还设置有检测室(134)，所述检测室(134)的内部设置有转子和永磁体，所述转子上缠绕有若干组线圈且与伸入检测室(134)内的转轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述上料箱(121)的内部还设置有破碎机构(1212)，所述破碎机构(1212)包括转换架(12121)、活动板(12122)、连接杆(12123)和滤板(12124)，所述转换架(12121)设置在上料箱(121)的顶端，所述滤板(12124)设置在上料箱(121)的内部靠近第三螺杆(1211)的一端，所述滤板(12124)与转换架(12121)之间通过连接杆(12123)相连接，所述连接杆(12123)伸入转换架(12121)内的一端设置有弹簧，所述转换架(12121)的内部设置有活动板(12122)，所述循环机构(13)通过分流管与转换架(12121)相连通，所述转换架(12121)上开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有滤网，所述上料箱(121)上设置有泄压阀。

6.根据权利要求5所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述滤板(12124)上设置有增距机构(1213)，所述增距机构(1213)包括顶销(12131)、阀板(12132)和活动室(12133)，所述活动室(12133)设置在滤板(12124)的内部，所述顶销(12131)设置在滤板(12124)远离第三螺杆(1211)的一端，所述顶销(12131)伸入活动室(12133)内的一端设置有阀板(12132)，所述活动室(12133)上开设有第二通孔，所述第二通孔上设置有滤网，所述顶销(12131)与活动室(12133)之间通过弹簧和阀板(12132)相连接，所述顶销(12131)的内部设置有Y形排气槽，所述Y形排气槽与活动室(12133)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述牵引装置(2)包括牵引架(21)和人字架(22)，所述牵引架(21)上设置有牵引机，所述牵引架(21)靠近人字架(22)的一端设置有挤压轮(211)，所述人字架(22)的内壁上设置有导辊(224)，所述人字架(22)靠近外壁的一端设置有动能室(221)和排气室(222)，所述动能室(221)的内部设置有转盘，所述转盘通过第二齿轮组件与导辊(224)上的转轴相连接，所述排气室(222)与外界环境相连通且内部设置有活塞和气阀，所述活塞通过连杆与转盘相连接，所述人字架(22)远离牵引架(21)的一端设置有排气通道，所述排气通道的外侧设置有电荷发生器(223)。

8.根据权利要求7所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述内模套(141)远离输料座(11)的一端设置的进气口内壁上设置有电极板，所述电极板通过导线与牵引装置(2)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调整膜厚的高速吹膜装置，其特征在于：所述牵引机的内部设置有PLC，所述检测板(1222)上设置的若干组压电晶体与PLC相连接，所述PLC控制牵引机的牵引力。

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