CN220421618U - 一种便于拆卸维护的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于拆卸维护的模具，包括两组底座、定子铁芯下模具和定子铁芯上模具，底座的四角处开设有安装孔，底座的表面垂直连接有多个定位柱，底座的表面还垂直连接有多个限位柱；定子铁芯下模具及定子铁芯上模具的四角处均开设有定位孔，定子铁芯下模具的内部还开设有两个贯通的限位孔，定子铁芯上模具的内部还开设有两个与限位孔位置及尺寸相适配的插孔。本实用新型通过将底座与定子铁芯上下模具之间设计为分体式结构，使得定子铁芯上模具及定子铁芯下模具需要定期保养维护时，可直接从底座上进行拆卸，进而不需要在注塑机上进行整体的拆卸，有效降低模具拆卸及安装的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于定子生产加工领域，具体地说是一种便于拆卸维护的模具。
背景技术
定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的作用产生交流电，转子的作用是形成旋转磁场；
定子的生产过程中，需要利用模具将定子铁芯注塑出来，目前的定子铁芯模具与底座之间为一个整体，通过将上下模具的底座分别固定在注塑机的输出口及工作面上，再通过注塑机的运行，使上下模具贴合并将铁水注入模槽内，才能实现定子铁芯的塑形生产。
由于定子铁芯模具与底座之间为一个整体，所以当定子铁芯模具需要定期进行维护保养时，就需要将上下模具的底座与注塑机之间进行整体拆卸，不仅非常麻烦，而且由于每个模具都存在底座，其生产成本也会更高。
综上，因此本实用新型提供了一种便于拆卸维护的模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维护的模具，以解决上述背景技术中提出的现有定子铁芯模具在需要保养时，需要从注塑机上进行整体拆卸的问题；
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸维护的模具，包括两组底座、定子铁芯下模具和定子铁芯上模具，所述底座的四角处开设有安装孔，所述底座的表面垂直连接有多个定位柱，所述底座的表面还垂直连接有多个限位柱；
所述定子铁芯下模具及定子铁芯上模具的四角处均开设有定位孔，所述定子铁芯下模具及定子铁芯上模具的内部中心处均开设有模槽，所述定子铁芯下模具的内部还开设有两个贯通的限位孔，所述定子铁芯上模具的内部还开设有两个与限位孔位置及尺寸相适配的插孔，所述定子铁芯上模具的一侧面开设有铸模孔；
所述定位柱的内部设置有锁紧组件，所述定子铁芯下模具及定子铁芯上模具可通过锁紧组件分别固定在两个底座上。
优选的，所述定位柱的位置及尺寸与定位孔的位置及尺寸一一匹配。
优选的，所述限位孔及插孔的位置及尺寸与限位柱的位置及尺寸一一匹配。
优选的，所述铸模孔与定子铁芯上模具内开设的模槽相连通。
优选的，所述锁紧组件包括：卡珠和定位栓，所述卡珠设置有两组，且两组所述卡珠活动连接在定位柱的内部，所述定位栓螺纹连接在定位柱的内部。
优选的，所述定位孔的内壁开设有与卡珠尺寸相适配的弧形卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过将底座与定子铁芯上下模具之间设计为分体式结构，使得定子铁芯上模具及定子铁芯下模具需要定期保养维护时，可直接从底座上进行拆卸，进而不需要在注塑机上进行整体的拆卸，有效降低模具拆卸及安装的难度，方便模具的保养维护；同时，通过底座与定子铁芯上下模具之间的分体式结构，使得一个底座可适配不同的模具，有效降低模具的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型定子铁芯上模具立体结构示意图；
图3是本实用新型定子铁芯下模具立体结构示意图；
图4是本实用新型定子铁芯下模具剖面及放大结构示意图；
图5是本实用新型定子铁芯下模具及定子铁芯上模具剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、安装孔；3、定子铁芯下模具；4、定子铁芯上模具；5、模槽；6、铸模孔；7、插孔；8、定位孔；9、限位孔；10、限位柱；11、定位柱；12、卡珠；13、定位栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提供一种便于拆卸维护的模具，包括两组底座1、定子铁芯下模具3和定子铁芯上模具4，底座1的四角处开设有安装孔2，安装孔2用于对底座1进行固定，通过螺栓贯穿安装孔2，使底座1与注塑机进行连接固定，底座1的表面垂直连接有四个定位柱11，定位柱11的位置及尺寸与定位孔8的位置及尺寸一一匹配，使得定位柱11可插入定位孔8内，一组底座1的表面还垂直连接有多个限位柱10；定子铁芯下模具3及定子铁芯上模具4的四角处均开设有定位孔8，定子铁芯下模具3及定子铁芯上模具4的内部中心处均开设有模槽5，模槽5用于定子铁芯的成型槽，定子铁芯下模具3的内部还开设有两个贯通的限位孔9，限位孔9用于插入限位柱10，通过限位柱10穿过限位孔9并插入插孔7内，可实现定子铁芯下模具3及定子铁芯上模具4之间的整齐贴合，限位孔9及插孔7的位置及尺寸与限位柱10的位置及尺寸一一匹配，定子铁芯上模具4的内部还开设有两个与限位孔9位置及尺寸相适配的插孔7，定子铁芯上模具4的一侧面开设有铸模孔6，铸模孔6与定子铁芯上模具4内开设的模槽5相连通，此处需要特别说明的是，模槽5的形状可根据实际的生产需求进行开设，铸模孔6用于注塑材料的注入；定位柱11的内部设置有锁紧组件，定子铁芯下模具3及定子铁芯上模具4可通过锁紧组件分别固定在两个底座1上，锁紧组件包括：卡珠12和定位栓13，卡珠12设置有两组，且两组卡珠12活动连接在定位柱11的内部，定位栓13螺纹连接在定位柱11的内部，定位孔8的内壁开设有与卡珠12尺寸相适配的弧形卡槽，定位栓13顶部为十字型，可用梅花起转动，通过转紧定位栓13，可使定位栓13挤压卡珠12，使得卡珠12卡入定位孔8内壁开设的弧形卡槽内，从而可使定子铁芯下模具3和定子铁芯上模具4分别安装在两组底座1上。
具体工作原理：如图1-图5所示，在使用该便于拆卸维护的模具时，若需要对定子铁芯下模具3和定子铁芯上模具4进行保养维护时，可通过梅花起转松定位栓13，使定位栓13解除对卡珠12的挤压，从而使卡珠12可在定位柱11的内部活动，再拔出定子铁芯下模具3，就可将定子铁芯下模具3从底座1上进行拆卸，同理，可将定子铁芯上模具4进行拆卸，从而不需要在注塑机上进行模具的整体拆卸，有效降低模具拆卸及安装的难度，方便模具保养维护的同时，还能降低模具的生产成本，这就是该便于拆卸维护的模具的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种便于拆卸维护的模具，包括两组底座(1)、定子铁芯下模具(3)和定子铁芯上模具(4)，其特征在于：所述底座(1)的四角处开设有安装孔(2)，所述底座(1)的表面垂直连接有多个定位柱(11)，所述底座(1)的表面还垂直连接有多个限位柱(10)；
所述定子铁芯下模具(3)及定子铁芯上模具(4)的四角处均开设有定位孔(8)，所述定子铁芯下模具(3)及定子铁芯上模具(4)的内部中心处均开设有模槽(5)，所述定子铁芯下模具(3)的内部还开设有两个贯通的限位孔(9)，所述定子铁芯上模具(4)的内部还开设有两个与限位孔(9)位置及尺寸相适配的插孔(7)，所述定子铁芯上模具(4)的一侧面开设有铸模孔(6)；
所述定位柱(11)的内部设置有锁紧组件，所述定子铁芯下模具(3)及定子铁芯上模具(4)可通过锁紧组件分别固定在两个底座(1)上。
2.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的模具，其特征在于：所述定位柱(11)的位置及尺寸与定位孔(8)的位置及尺寸一一匹配。
3.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的模具，其特征在于：所述限位孔(9)及插孔(7)的位置及尺寸与限位柱(10)的位置及尺寸一一匹配。
4.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的模具，其特征在于：所述铸模孔(6)与定子铁芯上模具(4)内开设的模槽(5)相连通。
5.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的模具，其特征在于：所述锁紧组件包括：卡珠(12)和定位栓(13)，所述卡珠(12)设置有两组，且两组所述卡珠(12)活动连接在定位柱(11)的内部，所述定位栓(13)螺纹连接在定位柱(11)的内部。
6.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的模具，其特征在于：所述定位孔(8)的内壁开设有与卡珠(12)尺寸相适配的弧形卡槽。
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