CN211539239U - 一种便于安装拆卸的模具框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装拆卸的模具框架，包括模座和凸台，所述凸台一体成型在模座表面，所述模座可拆卸连接在支撑板一侧，所述支撑板表面靠近边角处开设有螺纹孔，且支撑板表面靠近中间位置开设有螺纹槽，所述支撑板靠近底部位置开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑板固定连接有支撑装置，所述支撑板表面中间位置开设有排气机构，所述支撑板表面靠近顶端位置安装有夹持装置，本实用新型通过在支撑板一侧安装有支撑装置和夹持装置，便于对模具的底端和顶端进行支撑和限位，操作流程简单顺畅，省时省力，支撑板表面中间位置开设有排气机构，排气机构分别包括凹槽和排气通道，便于加速散热，提高产品质量。

Description

一种便于安装拆卸的模具框架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于安装拆卸的模具框架。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的安装模具的方式，多是两名钳工相互配合，一名钳工通过起重设备吊取模具至一定的高度，放入机床内部，并调节模具高度，另一名钳工通过锁紧件对模具锁紧固定。

但是，现有的模具框架存在以下缺点：

1、安装的时候需要两个人相互配合作业，费时费力，操作麻烦。

2、模具在工作的过程中产生热量，热量的堆积会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的模具框架，以解决上述背景技术中现有的模具框架在安装的时候，需要两个人相互配合作业，费时费力，操作麻烦，模具在工作的过程中产生热量，热量的堆积会影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的模具框架，包括模座和凸台，所述凸台一体成型在模座表面，所述模座可拆卸连接在支撑板一侧，所述支撑板表面靠近边角处开设有螺纹孔，且支撑板表面靠近中间位置开设有螺纹槽，所述支撑板靠近底部位置开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑板固定连接有支撑装置，所述支撑板表面中间位置开设有排气机构，所述支撑板表面靠近顶端位置安装有夹持装置。

优选的，所述支撑装置分别包括钢板、承重板、垫板、轴销、助力板、定位槽和磁块，所述钢板与滑板侧壁相焊接，所述钢板侧壁顶端位置铰链连接承重板，所述承重板通过轴销与助力板插接固定，且承重板与助力板以轴销为轴心活动连接，通过支撑装置对模具的底部进行支撑固定。

优选的，所述定位槽开设在钢板侧壁靠近底端位置，所述磁块位于定位槽上方，所述垫板位于承重板上表面，在模具安装完成之后，通过磁块对助力板磁吸固定。

优选的，所述排气机构分别包括凹槽和排气通道，所述排气通道具体为两组，两组所述排气通道对称设置在凹槽两侧且为导通连接，凹槽和排气通道相互配合，对热量进行导流，加速散热。

优选的，所述夹持装置分别包括限位板、螺纹杆、底座、插孔和锁紧轮，夹持装置对模具的上表面进行固定。

优选的，所述底座固定连接在支撑板表面，所述螺纹杆一端插接在底座内部，所述螺纹杆贯穿限位板且为螺旋连接，通过相对螺纹杆转动限位板，限位板对模具上表面进行限位，提高稳定性。

优选的，所述插孔位于底座表面，所述锁紧轮螺旋插接在底座侧壁，且插接端位于插孔内部，通过底座表面的插孔，方便对螺纹杆安装或拆卸，锁紧轮提高了螺纹杆与底座之间的稳定性。

优选的，所述支撑装置位于夹持装置正下方，支撑装置对模具的底部进行支撑，夹持装置对模具顶端进行限位，方便钳工对模具安装固定。

本实用新型提供了一种便于安装拆卸的模具框架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型支撑板表面靠近边角处开设有螺纹孔，先把支撑板固定安装在机床内壁，支撑板靠近底部位置开设有滑槽，滑槽内部通过滑板固定连接有支撑装置，支撑板表面靠近顶端位置安装有夹持装置，通过起重设备吊取模座放置在机床内部，根据模座需要安装的高度，滑动滑板并锁紧固定，通过支撑装置组合成三角支撑结构，对模座底端支撑固定，同时通过夹持装置的限位板相对螺纹杆转动，对模座顶端进行限位，模座被固定在支撑板表面，通过锁紧件对模座锁紧固定，整个操作过程简单流畅，只需要一名钳工进行安装作业，省时省力，提高使用效果。

(2)本实用新型通过支撑板表面中间位置开设有排气机构，排气机构分别包括凹槽和排气通道，排气通道具体为两组，两组排气通道对称设置在凹槽两侧且为导通连接，凹槽和排气通道相互配合，对热量进行导流，加速散热，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置在不工作状态时结构示意图；

图5为本实用新型的支撑装置工作状态结构示意图；

图6为本实用新型的模座和凸台结构示意图。

图中：1、支撑板；101、螺纹孔；102、螺纹槽；2、排气机构；201、凹槽；202、排气通道；3、滑槽；301、滑板；4、支撑装置；401、钢板；402、承重板；403、垫板；404、轴销；405、助力板；406、定位槽；407、磁块；5、模座；501、凸台；6、夹持装置；601、限位板；602、螺纹杆；603、底座；604、插孔；605、锁紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装拆卸的模具框架，包括模座5和凸台501，所述凸台501一体成型在模座5表面，所述模座5可拆卸连接在支撑板1一侧，所述支撑板1表面靠近边角处开设有螺纹孔101，且支撑板1表面靠近中间位置开设有螺纹槽102，所述支撑板1靠近底部位置开设有滑槽3，所述滑槽3内部通过滑板301固定连接有支撑装置4，所述支撑板1表面中间位置开设有排气机构2，所述支撑板1表面靠近顶端位置安装有夹持装置6。

优选的，所述支撑装置4分别包括钢板401、承重板402、垫板403、轴销404、助力板405、定位槽406和磁块407，所述钢板401与滑板301侧壁相焊接，所述钢板401侧壁顶端位置铰链连接承重板402，所述承重板402通过轴销404与助力板405插接固定，且承重板402与助力板405以轴销404为轴心活动连接，支撑装置4对模座5底端支撑固定。

优选的，所述定位槽406开设在钢板401侧壁靠近底端位置，所述磁块407位于定位槽406上方，所述垫板403位于承重板402上表面，通过磁块407对助力板405磁吸固定，垫板403对模座5的凸台501位置支撑固定。

优选的，所述排气机构2分别包括凹槽201和排气通道202，所述排气通道202具体为两组，两组所述排气通道202对称设置在凹槽201两侧且为导通连接，排气机构2的凹槽201和排气通道202配合作业，方便对热量进行导流，加速散热。

优选的，所述夹持装置6分别包括限位板601、螺纹杆602、底座603、插孔604和锁紧轮605，通过夹持装置6对模座5的顶端进行限位。

优选的，所述底座603固定连接在支撑板1表面，所述螺纹杆602一端插接在底座603内部，所述螺纹杆602贯穿限位板601且为螺旋连接，通过相对螺纹杆602转动限位板601，限位板601对模座5的顶端进行限位。

优选的，所述插孔604位于底座603表面，所述锁紧轮605螺旋插接在底座603侧壁，且插接端位于插孔604内部，把螺纹杆602插接在底座603的插孔604内部，方便安装和拆卸，锁紧轮605提高了螺纹杆602与底座603之间连接的稳定性。

优选的，所述支撑装置4位于夹持装置6正下方，支撑装置4对模具的底部进行支撑，夹持装置6对模具顶端进行限位，方便钳工对模座5安装固定。

需要说明的是，一种便于安装拆卸的模具框架，在工作时，支撑板1表面靠近边角处开设有螺纹孔101，通过螺栓把支撑板1固定安装在机床内壁，支撑板1表面靠近中间位置开设有螺纹槽102，支撑板1靠近底部位置开设有滑槽3，滑槽3内部通过滑板301固定连接有支撑装置4，根据模具的规格和使用需要，沿着滑槽3滑动滑板301并把滑板301锁紧固定在支撑板1表面，支撑装置4分别包括钢板401、承重板402、垫板403、轴销404、助力板405、定位槽406和磁块407，钢板401与滑板301侧壁相焊接，钢板401侧壁顶端位置铰链连接承重板402，承重板402通过轴销404与助力板405插接固定，且承重板402与助力板405以轴销404为轴心活动连接，定位槽406开设在钢板401侧壁靠近底端位置，磁块407位于定位槽406上方，垫板403位于承重板402上表面，把助力板405沿着轴销404相对承重板402转动，并且把助力板405的底端插接在定位槽406内部，此时钢板401、助力板405和承重板402组合成直角三角形，根据模座与凸台之间的高度差，形成稳定的支撑结构，选取垫板403放置在承重板402表面，钳工通过起重设备起吊模具，把模具起吊进入机床内部，把模具底端放置在钢板401和垫板403表面，垫板403的高度，以模座5底端贴合在支撑板1表面，而模座5顶端与支撑板1存在间隙，方便安装工作结束之后把助力板405从定位槽406内取出；夹持装置6分别包括限位板601、螺纹杆602、底座603、插孔604和锁紧轮605，底座603固定连接在支撑板1表面，螺纹杆602一端插接在底座603内部，螺纹杆602贯穿限位板601且为螺旋连接，通过相对螺纹杆602转动限位板601，限位板601对模座5的顶端进行限位，通过支撑装置4和夹持装置6配合，模座5贴合在支撑板1表面，通过锁紧件即可对模座5锁紧固定，操作流程简单流畅，只需要一名钳工作业；安装完成之后，相对底座603转动锁紧轮605，拆卸螺纹杆602，垫板403与模座5下表面存在间隙，移出垫板403，把助力板405从定位槽406内取出，通过磁块407对助力板405磁吸固定；排气机构2分别包括凹槽201和排气通道202，排气通道202具体为两组，两组排气通道202对称设置在凹槽201两侧且为导通连接，排气机构2的凹槽201和排气通道202配合作业，方便对热量进行导流，加速散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于安装拆卸的模具框架，包括模座(5)和凸台(501)，所述凸台(501)一体成型在模座(5)表面，其特征在于：所述模座(5)可拆卸连接在支撑板(1)一侧，所述支撑板(1)表面靠近边角处开设有螺纹孔(101)，且支撑板(1)表面靠近中间位置开设有螺纹槽(102)，所述支撑板(1)靠近底部位置开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部通过滑板(301)固定连接有支撑装置(4)，所述支撑板(1)表面中间位置开设有排气机构(2)，所述支撑板(1)表面靠近顶端位置安装有夹持装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述支撑装置(4)分别包括钢板(401)、承重板(402)、垫板(403)、轴销(404)、助力板(405)、定位槽(406)和磁块(407)，所述钢板(401)与滑板(301)侧壁相焊接，所述钢板(401)侧壁顶端位置铰链连接承重板(402)，所述承重板(402)通过轴销(404)与助力板(405)插接固定，且承重板(402)与助力板(405)以轴销(404)为轴心活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述定位槽(406)开设在钢板(401)侧壁靠近底端位置，所述磁块(407)位于定位槽(406)上方，所述垫板(403)位于承重板(402)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述排气机构(2)分别包括凹槽(201)和排气通道(202)，所述排气通道(202)具体为两组，两组所述排气通道(202)对称设置在凹槽(201)两侧且为导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述夹持装置(6)分别包括限位板(601)、螺纹杆(602)、底座(603)、插孔(604)和锁紧轮(605)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述底座(603)固定连接在支撑板(1)表面，所述螺纹杆(602)一端插接在底座(603)内部，所述螺纹杆(602)贯穿限位板(601)且为螺旋连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述插孔(604)位于底座(603)表面，所述锁紧轮(605)螺旋插接在底座(603)侧壁，且插接端位于插孔(604)内部。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的模具框架，其特征在于：所述支撑装置(4)位于夹持装置(6)正下方。

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