CN215203130U - 一种注塑模具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具定位装置，包括模具座，设于所述模具座上的下模座，设于所述下模座顶部的上模座，对称固定于所述下模座侧边的支撑板，固定于所述支撑板上的固定板，开设于所述上模座两侧的插槽，开设于所述固定板上且正对插槽的通孔，通过弹簧可伸缩地固定于所述通孔内部的插杆，固定于所述插杆远离上模座一端的拉环，所述插杆在弹簧的拉动下进入插槽内部；实用新型提供的注塑模具定位装置通过设置插杆和插槽相互配合对上模座进行固定，使得上模座和下模座能够快速准确的完成固定，安装和拆卸均十分便捷，有利于提升工作效率，实用性较高，便于推广使用。

Description

一种注塑模具定位装置

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是一种注塑模具定位装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具在进行注塑加工时需要对模具进行安装定位，完成定位在进行注塑加工操作。模具一般通过螺栓固定在模具座上，但是，为了能够将模具准确快速的固定在模具上固定的位置，需要花费工人一定的时间去定位模具，这样一来就会影响到加工的效率。

因此，有必要提供一种注塑模具定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种注塑模具定位装置，通过设置插杆和插槽相互配合对上模座进行固定，使得上模座和下模座能够快速准确的完成固定，安装和拆卸均十分便捷，有利于提升工作效率。

技术方案：一种注塑模具定位装置，包括模具座，设于所述模具座上的下模座，设于所述下模座顶部的上模座，对称固定于所述下模座侧边的支撑板，固定于所述支撑板上的固定板，开设于所述上模座两侧的插槽，开设于所述固定板上且正对插槽的通孔，通过弹簧可伸缩地固定于所述通孔内部的插杆，固定于所述插杆远离上模座一端的拉环，所述插杆在弹簧的拉动下进入插槽内部。

通过采用上述技术方案，设置插杆和插槽相互配合对上模座进行固定，使得上模座和下模座能够快速准确的完成固定，安装和拆卸均十分便捷，有利于提升工作效率，实用性较高，便于推广使用。

在进一步实施例中，所述插杆与插槽接触部位设有一层减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置减震橡胶垫，便于减少插杆与插槽接触产生的压力与磨损。

在进一步实施例中，所述固定板的顶端靠近上模座的一侧均开设有限位槽，所述上模座的两侧分别设有与限位槽相配合的限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位槽和限位块对上模座进行限位，使得上模座中的插杆更好的对准插槽。

在进一步实施例中，所述模具座上正对下模座两侧处分别设有挡板和气缸，所述气缸靠近下模座的一侧安装有推板。

通过采用上述技术方案，设置挡板、气缸和推板，便于对下模座进行固定，使得下模座固定后更为稳固。

在进一步实施例中，所述推板与下模座的接触部位设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，减少推板与下模座接触时产生的压力与磨损。

在进一步实施例中，所述模具座上设有与气缸呈电连接的控制器，所述控制器上设有正转开关和反转开关。

通过采用上述技术方案，设置控制器，便于控制气缸的正转与反转，使用十分便捷。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种注塑模具定位装置，通过设置插杆和插槽相互配合对上模座进行固定，使得上模座和下模座能够快速准确的完成固定，安装和拆卸均十分便捷，有利于提升工作效率，实用性较高，便于推广使用；

（2）本实用新型所述的一种注塑模具定位装置，通过设置减震橡胶垫，便于减少插杆与插槽接触产生的压力与磨损，通过设置限位槽和限位块对上模座进行限位，使得上模座中的插杆更好的对准插槽，通过设置挡板、气缸和推板，便于对下模座进行固定，使得下模座固定后更为稳固，通过设置缓冲垫，减少推板与下模座接触时产生的压力与磨损，通过设置控制器，便于控制气缸的正转与反转，使用十分便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的A处放大示意图。

附图标记为：1、模具座；2、下模座；3、上模座；4、支撑板；5、固定板；6、插槽；7、通孔；8、弹簧；9、插杆；10、拉环；11、减震橡胶垫；12、限位槽；13、限位块；14、挡板；15、气缸；16、推板；17、缓冲垫；18、控制器。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，模具一般通过螺栓固定在模具座上，但是，为了能够将模具准确快速的固定在模具上固定的位置，需要花费工人一定的时间去定位模具，这样一来就会影响到加工的效率。根据这些问题，申请人提出了外壳模具的连接结构。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种注塑模具定位装置，包括模具座1、下模座2、上模座3、支撑板4、固定板5、插槽6、通孔7、弹簧8、插杆9、拉环10、减震橡胶垫11、限位槽12、限位块13、挡板14、气缸15、推板16、缓冲垫17以及控制器18，所述下模座2设于所述模具座1上，所述上模座3设于所述下模座2顶部，所述支撑板4对称固定于所述下模座2侧边，所述固定板5固定于所述支撑板4上，所述插槽6开设于所述上模座3两侧，所述通孔7开设于所述固定板5上且正对插槽6，所述插杆9通过弹簧8可伸缩地固定于所述通孔7内部，所述拉环10固定于所述插杆9远离上模座3一端，所述插杆9在弹簧8的拉动下进入插槽6内部。通过设置插杆9和插槽6相互配合对上模座3进行固定，使得上模座3和下模座2能够快速准确的完成固定，安装和拆卸均十分便捷，有利于提升工作效率，实用性较高，便于推广使用。

所述插杆9与插槽6接触部位设有一层减震橡胶垫11。通过设置减震橡胶垫11，便于减少插杆9与插槽6接触产生的压力与磨损。

所述固定板5的顶端靠近上模座3的一侧均开设有限位槽12，所述上模座3的两侧分别设有与限位槽12相配合的限位块13。通过设置限位槽12和限位块13对上模座3进行限位，使得上模座3中的插杆9更好的对准插槽6。

所述模具座1上正对下模座2两侧处分别设有挡板14和气缸15，所述气缸15靠近下模座2的一侧安装有推板16。通过设置挡板14、气缸15和推板16，便于对下模座2进行固定，使得下模座2固定后更为稳固。

所述推板16与下模座2的接触部位设有缓冲垫17。通过设置缓冲垫17，减少推板16与下模座2接触时产生的压力与磨损。

所述模具座1上设有与气缸15呈电连接的控制器18，所述控制器18上设有正转开关和反转开关。通过设置控制器18，便于控制气缸15的正转与反转，使用十分便捷。

本实用新型提供的注塑模具定位装置的工作原理如下：

使用时，将下模座2放置到模具座1上挡板14和气缸15之间，启动气缸15推动推板16对下模座2进行固定，然后拉动拉环10，将上模座3放置到下模座2上，使得限位块13与限位槽12相结合，松开拉环10，拉环10在弹簧8的拉动下进入插槽6内部，对上模座3进行固定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具定位装置，其特征在于，包括模具座，设于所述模具座上的下模座，设于所述下模座顶部的上模座，对称固定于所述下模座侧边的支撑板，固定于所述支撑板上的固定板，开设于所述上模座两侧的插槽，开设于所述固定板上且正对插槽的通孔，通过弹簧可伸缩地固定于所述通孔内部的插杆，固定于所述插杆远离上模座一端的拉环，所述插杆在弹簧的拉动下进入插槽内部。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于，所述插杆与插槽接触部位设有一层减震橡胶垫。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于，所述固定板的顶端靠近上模座的一侧均开设有限位槽，所述上模座的两侧分别设有与限位槽相配合的限位块。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于，所述模具座上正对下模座两侧处分别设有挡板和气缸，所述气缸靠近下模座的一侧安装有推板。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于，所述推板与下模座的接触部位设有缓冲垫。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具定位装置，其特征在于，所述模具座上设有与气缸呈电连接的控制器，所述控制器上设有正转开关和反转开关。

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