CN220661827U - 一种模具用精定位防涨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种模具用精定位防涨块，包括模架，所述模架开设模腔，所述模腔内设置有模仁；所述模架对称开设有与模腔相通的定位腔，所述定位腔内设置有防涨块本体，所述防涨块本体开设有限位孔，所述限位孔内套设有限位柱，所述限位柱外表面设置有外螺纹，所述模仁底部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述限位柱底部固定连接有压板；便于在模仁底部接触模架位置处设置防涨块本体进行定位，提高模具装配精度，且防涨块本体可实现自主加工与验配，能有效降低模具成本。

Description

一种模具用精定位防涨块

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种模具用精定位防涨块。

背景技术

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但上述技术往往存在以下缺陷，因模架与模仁较长，加工过程中误差易偏大时，导致不便于在模仁底部接触模架位置处设置定位，使得模具装配精度出现下降的问题；因此，针对上述问题提出一种模具用精定位防涨块。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具用精定位防涨块，包括模架，所述模架开设模腔，所述模腔内设置有模仁；所述模架对称开设有与模腔相通的定位腔，所述定位腔内设置有防涨块本体，所述防涨块本体开设有限位孔，所述限位孔内套设有限位柱，所述限位柱外表面设置有外螺纹，所述模仁底部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述限位柱底部固定连接有压板；便于在模仁底部接触模架位置处设置防涨块本体进行定位，提高模具装配精度，且防涨块本体可实现自主加工与验配，能有效降低模具成本。

优选的，所述防涨块本体对称开设有存放槽，所述存放槽内设置有与防涨块本体相连接的轴承，所述轴承连接有丝杆，所述丝杆连接有螺母，所述螺母连接有开设套孔的套筒，所述套筒远离轴承的一端固定连接有防涨调节板，所述丝杆外表面固定连接有环形轮板，所述防涨块本体开设有避空槽，所述环形轮板贯穿避空槽至防涨块本体外部；通过防涨调节板与防涨块本体共同配合，以便于更好的适应不同尺寸的存放槽。

优选的，所述套筒还开设有与套孔相通的卡槽，所述丝杆远离轴承的一端固定连接有环形板，所述环形板外径尺寸与卡槽内径尺寸相适配；便于起到限位作用，避免套筒完全脱离存放槽内部。

优选的，所述防涨调节板远离轴承的一侧面通过魔术贴连接有硅胶垫，所述硅胶垫与环形轮板外表面均设置有防滑花纹；通过设置硅胶垫便于起到防护作用，避免防涨调节板对模架过度挤压使其受损，通过设置防滑花纹便于增大硅胶垫与环形轮板外表面摩擦力。

优选的，所述模架下表面固定连接有支撑座，所述支撑座底部高度与环形轮板底部高度相差为三至五厘米；便于放置过程中支撑座起到支撑防护作用，避免环形轮板直接与操作台表面直接接触而受损。

优选的，所述限位柱为圆柱形设置，且压板外径尺寸大于限位孔内径尺寸，所述压板下表面中心位置处开设有十字槽；便于避免限位时防涨块本体从限位柱外部滑落，操作人员使用螺丝刀与十字槽相连接，然后逆时针转动压板，继而使得限位柱转动且外螺纹逐步与内螺纹分离，便于进行拆卸操作。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种模具用精定位防涨块，通过将模腔平稳的放置在模架开设的模腔内部，然后通过存放槽中心位置处，对应在模仁底部开设与外螺纹相适配的内螺纹，然后将防涨块本体与定位腔卡接，然后将底部连接有压板的限位柱贯穿限位孔，然后通过外螺纹与内螺纹的配合，使得限位柱与模仁相连接，继而将防涨块本体安装设置在模仁底部接触模架位置处，当因模架与模仁较长，且加工过程中误差易偏大时，通过上述设置便于在模仁底部接触模架位置处设置防涨块本体进行定位，提高模具装配精度，且防涨块本体可实现自主加工与验配，能有效降低模具成本。

2.本实用新型所述的一种模具用精定位防涨块，通过顺时针转动环形轮板，驱动丝杆及螺母进入工作状态，使得螺母带动套筒与防涨调节板直线位移，直至防涨调节板与模架相抵触，通过防涨调节板与防涨块本体共同配合，以便于更好的适应不同尺寸的存放槽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型中的立体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型中图1的剖视立体结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中限位柱与防涨调节板的立体结构示意图；

图6是本实用新型中模架的立体结构示意图；

图7是本实用新型中模仁的立体结构示意图；

图8是本实用新型中防涨块本体的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图中：1、模架；2、模腔；3、模仁；4、定位腔；5、防涨块本体；6、限位孔；7、限位柱；8、外螺纹；9、压板；10、十字槽；11、存放槽；12、轴承；13、丝杆；14、螺母；15、套筒；16、套孔；17、卡槽；18、环形板；19、防涨调节板；20、硅胶垫；21、环形轮板；22、避空槽；23、支撑座；24、吊耳；25、内螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1至图8所示，本实用新型实施例所述的一种模具用精定位防涨块，包括模架1，所述模架1开设模腔2，所述模腔2内设置有模仁3；所述模架1对称开设有与模腔2相通的定位腔4，所述定位腔4内设置有防涨块本体5，所述防涨块本体5开设有限位孔6，所述限位孔6内套设有限位柱7，所述限位柱7外表面设置有外螺纹8，所述模仁3底部设置有与外螺纹8相适配的内螺纹25，所述限位柱7底部固定连接有压板9；工作时，操作人员将模腔2平稳的放置在模架1开设的模腔2内部，然后通过存放槽11中心位置处，对应在模仁3底部开设与外螺纹8相适配的内螺纹25，然后将防涨块本体5与定位腔4卡接，然后将底部连接有压板9的限位柱7贯穿限位孔6，然后通过外螺纹8与内螺纹25的配合，使得限位柱7与模仁3相连接，继而将防涨块本体5安装设置在模仁3底部接触模架1位置处，当因模架1与模仁3较长，且加工过程中误差易偏大时，通过上述设置便于在模仁3底部接触模架1位置处设置防涨块本体5进行定位，提高模具装配精度，且防涨块本体5可实现自主加工与验配，能有效降低模具成本。

进一步的，所述防涨块本体5对称开设有存放槽11，所述存放槽11内设置有与防涨块本体5相连接的轴承12，所述轴承12连接有丝杆13，所述丝杆13连接有螺母14，所述螺母14连接有开设套孔16的套筒15，所述套筒15远离轴承12的一端固定连接有防涨调节板19，所述丝杆13外表面固定连接有环形轮板21，所述防涨块本体5开设有避空槽22，所述环形轮板21贯穿避空槽22至防涨块本体5外部；工作时，操作人员顺时针转动环形轮板21，驱动丝杆13及螺母14进入工作状态，使得螺母14带动套筒15与防涨调节板19直线位移，直至防涨调节板19与模架1相抵触，通过防涨调节板19与防涨块本体5共同配合，以便于更好的适应不同尺寸的存放槽11。

进一步的，所述套筒15还开设有与套孔16相通的卡槽17，所述丝杆13远离轴承12的一端固定连接有环形板18，所述环形板18外径尺寸与卡槽17内径尺寸相适配；工作时，通过将环形板18设置在卡槽17内部，便于起到限位作用，避免套筒15完全脱离存放槽11内部。

进一步的，所述防涨调节板19远离轴承12的一侧面通过魔术贴连接有硅胶垫20，所述硅胶垫20与环形轮板21外表面均设置有防滑花纹；工作时，通过设置硅胶垫20便于起到防护作用，避免防涨调节板19对模架1过度挤压使其受损，通过设置防滑花纹便于增大硅胶垫20与环形轮板21外表面摩擦力。

进一步的，所述模架1下表面固定连接有支撑座23，所述支撑座23底部高度与环形轮板21底部高度相差为三至五厘米；工作时，便于放置过程中支撑座23起到支撑防护作用，避免环形轮板21直接与操作台表面直接接触而受损。

更进一步的，所述限位柱7为圆柱形设置，且压板9外径尺寸大于限位孔6内径尺寸，所述压板9下表面中心位置处开设有十字槽10；工作时，压板9外径尺寸大于限位孔6内径尺寸，便于避免限位时防涨块本体5从限位柱7外部滑落，操作人员使用螺丝刀与十字槽10相连接，然后逆时针转动压板9，继而使得限位柱7转动且外螺纹8逐步与内螺纹25分离，便于进行拆卸操作。

实施例二：

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，

所述模架1外表面连接有多个吊耳24，多个吊耳24对称设置在模架1外表面两侧；工作时，便于通过外部悬吊设备(图中未示出)与多个吊耳24相连接，继而将多个吊耳24及模架1进行悬吊转运。

工作原理，操作人员将模腔2平稳的放置在模架1开设的模腔2内部，然后通过存放槽11中心位置处，对应在模仁3底部开设与外螺纹8相适配的内螺纹25，然后将防涨块本体5与定位腔4卡接，然后将底部连接有压板9的限位柱7贯穿限位孔6，然后通过外螺纹8与内螺纹25的配合，使得限位柱7与模仁3相连接，继而将防涨块本体5安装设置在模仁3底部接触模架1位置处，当因模架1与模仁3较长，且加工过程中误差易偏大时，通过上述设置便于在模仁3底部接触模架1位置处设置防涨块本体5进行定位，提高模具装配精度，且防涨块本体5可实现自主加工与验配，能有效降低模具成本，操作人员顺时针转动环形轮板21，驱动丝杆13及螺母14进入工作状态，使得螺母14带动套筒15与防涨调节板19直线位移，直至防涨调节板19与模架1相抵触，通过防涨调节板19与防涨块本体5共同配合，以便于更好的适应不同尺寸的存放槽11，通过将环形板18设置在卡槽17内部，便于起到限位作用，避免套筒15完全脱离存放槽11内部，通过设置硅胶垫20便于起到防护作用，避免防涨调节板19对模架1过度挤压使其受损，通过设置防滑花纹便于增大硅胶垫20与环形轮板21外表面摩擦力，便于放置过程中支撑座23起到支撑防护作用，避免环形轮板21直接与操作台表面直接接触而受损，压板9外径尺寸大于限位孔6内径尺寸，便于避免限位时防涨块本体5从限位柱7外部滑落，操作人员使用螺丝刀与十字槽10相连接，然后逆时针转动压板9，继而使得限位柱7转动且外螺纹8逐步与内螺纹25分离，便于进行拆卸操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具用精定位防涨块，包括模架(1)，所述模架(1)开设模腔(2)，所述模腔(2)内设置有模仁(3)；其特征在于：所述模架(1)对称开设有与模腔(2)相通的定位腔(4)，所述定位腔(4)内设置有防涨块本体(5)，所述防涨块本体(5)开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)内套设有限位柱(7)，所述限位柱(7)外表面设置有外螺纹(8)，所述模仁(3)底部设置有与外螺纹(8)相适配的内螺纹(25)，所述限位柱(7)底部固定连接有压板(9)。

2.根据权利要求1所述的模具用精定位防涨块，其特征在于：所述防涨块本体(5)对称开设有存放槽(11)，所述存放槽(11)内设置有与防涨块本体(5)相连接的轴承(12)，所述轴承(12)连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)连接有螺母(14)，所述螺母(14)连接有开设套孔(16)的套筒(15)，所述套筒(15)远离轴承(12)的一端固定连接有防涨调节板(19)，所述丝杆(13)外表面固定连接有环形轮板(21)，所述防涨块本体(5)开设有避空槽(22)，所述环形轮板(21)贯穿避空槽(22)至防涨块本体(5)外部。

3.根据权利要求2所述的模具用精定位防涨块，其特征在于：所述套筒(15)还开设有与套孔(16)相通的卡槽(17)，所述丝杆(13)远离轴承(12)的一端固定连接有环形板(18)，所述环形板(18)外径尺寸与卡槽(17)内径尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的模具用精定位防涨块，其特征在于：所述防涨调节板(19)远离轴承(12)的一侧面通过魔术贴连接有硅胶垫(20)，所述硅胶垫(20)与环形轮板(21)外表面均设置有防滑花纹。

5.根据权利要求4所述的模具用精定位防涨块，其特征在于：所述模架(1)下表面固定连接有支撑座(23)，所述支撑座(23)底部高度与环形轮板(21)底部高度相差为三至五厘米。

6.根据权利要求5所述的模具用精定位防涨块，其特征在于：所述限位柱(7)为圆柱形设置，且压板(9)外径尺寸大于限位孔(6)内径尺寸，所述压板(9)下表面中心位置处开设有十字槽(10)。