CN219357649U - 一种便于安装的冲铝凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的冲铝凹模，包括冲压凹模和安装机构，其中安装机构包括有螺纹孔、支撑套筒、外壳、辅助块、螺纹槽和磁吸块，所述冲压凹模的底部固定连接有底座，所述冲压凹模的顶部滑动连接有冲压凸模，所述底座的顶部表面设置有安装机构，所述冲压凹模的外侧表面设置有拎持机构，外壳通过螺纹槽与螺纹孔螺纹连接，转动外壳使外壳在螺纹孔内上下移动并带动外壳上的磁吸块移动，当磁吸块与冲压机床的工作面接触时，磁吸块会吸附住冲压机床的工作面，起到固定安装的作用，辅助块可转动，可以当做转动外壳时的手臂，增加力臂的长度转动更加省力，达到便于将冲压模具安装在冲压机床的工作面上的效果。

Description

一种便于安装的冲铝凹模

技术领域

本实用新型涉及冲铝凹模相关技术领域，尤其涉及一种便于安装的冲铝凹模。

背景技术

型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类，是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件即模具整体，成型产品外表面的零件称为型腔模具，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，金属模具又分为：铸造模具有色金属压铸，钢铁铸造、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具，而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等，其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等，模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理，而使用的过程中，在使用冲压成型就行加工时，需要使用到冲压模具，当模具安装后需要防止模具移动，模具位置发生偏移会使加工精度有一定的影响，对模具的安装有一定的要求，所以就特别需要一种便于安装的冲铝凹模。

但是现有的冲铝凹模，大多数冲铝凹模在使用过程中，在使用冲压成型就行加工时，需要使用到冲压模具，当模具安装后需要防止模具移动，模具位置发生偏移会使加工精度有一定的影响，对模具的安装有一定的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的冲铝凹模，以解决上述背景技术中提出的现有的冲铝凹模，在使用过程中，在使用冲压成型就行加工时，需要使用到冲压模具，当模具安装后需要防止模具移动，模具位置发生偏移会使加工精度有一定的影响，对模具的安装有一定的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的冲铝凹模，包括冲压凹模和安装机构，其中安装机构包括有螺纹孔、支撑套筒、外壳、辅助块、螺纹槽和磁吸块，所述冲压凹模的底部固定连接有底座，所述冲压凹模的顶部滑动连接有冲压凸模，所述底座的顶部表面设置有安装机构，所述冲压凹模的外侧表面设置有拎持机构。

优选的，所述安装机构包括有螺纹孔、支撑套筒、外壳、辅助块、螺纹槽和磁吸块，所述底座的顶部表面开设有螺纹孔，所述冲压凸模的外侧表面固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内侧表面滑动连接有外壳，所述外壳的顶部铰链连接有辅助块，所述外壳的外侧表面开设有螺纹槽，所述外壳的底部固定连接有磁吸块。

优选的，所述螺纹孔的数量为四，且在底座的顶部表面对称分布，所述支撑套筒的数量为四，且在冲压凸模的外侧表面对称分布。

优选的，所述辅助块可转动，所述外壳通过螺纹槽与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述拎持机构包括有铰接块、限位块、连接杆、握柄和支撑架，所述冲压凸模的外侧表面固定连接有铰接块，所述铰接块的外侧表面固定连接有限位块，所述铰接块的内侧表面铰链连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有握柄，所述冲压凸模的外侧表面固定连接有支撑架。

优选的，所述铰接块的数量为四，所述铰接块在冲压凸模的两侧对称分布，所述握柄的数量为二，且在冲压凸模的两侧对称分布。

优选的，所述支撑架的数量为二，在冲压凸模的两侧对称分布，所述支撑架与握柄滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的冲铝凹模，通过螺纹孔、支撑套筒、外壳、辅助块、螺纹槽和磁吸块的设置，在使用的过程中，外壳通过螺纹槽与螺纹孔螺纹连接，转动外壳使外壳在螺纹孔内上下移动并带动外壳上的磁吸块移动，当磁吸块与冲压机床的工作面接触时，磁吸块会吸附住冲压机床的工作面，起到固定安装的作用，辅助块可转动，可以当做转动外壳时的手臂，增加力臂的长度转动更加省力，达到便于将冲压模具安装在冲压机床的工作面上的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型底座与螺纹孔相互配合结构示意图；

图3为本实用新型支撑套筒与外壳相互配合结构示意图；

图4为本实用新型外壳与磁吸块相互配合结构示意图；

图5为本实用新型拎持机构各零件相互配合结构示意图。

图中：1、冲压凹模；2、底座；3、冲压凸模；4、安装机构；401、螺纹孔；402、支撑套筒；403、外壳；404、辅助块；405、螺纹槽；406、磁吸块；5、拎持机构；501、铰接块；502、限位块；503、连接杆；504、握柄；505、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种便于安装的冲铝凹模:包括冲压凹模1和安装机构4，其中安装机构4包括有螺纹孔401、支撑套筒402、外壳403、辅助块404、螺纹槽405和磁吸块406，冲压凹模1的底部固定连接有底座2，冲压凹模1的顶部滑动连接有冲压凸模3，底座2的顶部表面设置有安装机构4，冲压凹模1的外侧表面设置有拎持机构5。

进一步的，安装机构4包括有螺纹孔401、支撑套筒402、外壳403、辅助块404、螺纹槽405和磁吸块406，底座2的顶部表面开设有螺纹孔401，冲压凸模3的外侧表面固定连接有支撑套筒402，支撑套筒402的内侧表面滑动连接有外壳403，外壳403的顶部铰链连接有辅助块404，外壳403的外侧表面开设有螺纹槽405，外壳403的底部固定连接有磁吸块406，通过螺纹孔401、支撑套筒402、外壳403、辅助块404、螺纹槽405和磁吸块406的设置，在使用的过程中，外壳403通过螺纹槽405与螺纹孔401螺纹连接，转动外壳403使外壳403在螺纹孔401内上下移动并带动外壳403上的磁吸块406移动，支撑套筒402对外壳403移动时起到限位的作用，当磁吸块406与冲压机床的工作面接触时，磁吸块406会吸附住冲压机床的工作面，起到固定安装的作用，辅助块404可转动，可以当做转动外壳403时的手臂，增加力臂的长度转动更加省力，这样就可以达到便于将冲压模具安装在冲压机床的工作面上的效果。

进一步的，螺纹孔401的数量为四，且在底座2的顶部表面对称分布，支撑套筒402的数量为四，且在冲压凸模3的外侧表面对称分布，设置多组磁吸块406，吸附后更加稳定。

进一步的，辅助块404可转动，外壳403通过螺纹槽405与螺纹孔401螺纹连接，辅助块404可以当做转动外壳403时的手臂，增加力臂的长度转动更加省力，转动外壳403使外壳403在螺纹孔401内上下移动并带动外壳403上的磁吸块406移动。

进一步的，拎持机构5包括有铰接块501、限位块502、连接杆503、握柄504和支撑架505，冲压凸模3的外侧表面固定连接有铰接块501，铰接块501的外侧表面固定连接有限位块502，铰接块501的内侧表面铰链连接有连接杆503，连接杆503的一端固定连接有握柄504，冲压凸模3的外侧表面固定连接有支撑架505，通过铰接块501、限位块502、连接杆503、握柄504和支撑架505的设置，在使用的过程中，冲压模具在使用过后表面温度较高，可以通过拎持握柄504防止直接与模具表面接触，握柄504通过铰接块501和连接杆503与冲压凸模3的外侧表面连接，握柄504可以改变位置，当不使用时可以收回以减少所占空间，铰接块501上的限位块502会限制住连接杆503向上转动的范围，使连接杆503向上转动时最多只会与冲压凸模3垂直，便于抓取，两侧的握柄504会将冲压凸模3保护在中间防止磕碰，当连接杆503向下转动时，握柄504会被支撑架505支撑住，防止连接杆503和握柄504直接与冲压凸模3的表面接触使温度传递到连接杆503和握柄504上。

进一步的，铰接块501的数量为四，铰接块501在冲压凸模3的两侧对称分布，握柄504的数量为二，且在冲压凸模3的两侧对称分布，铰接块501连接连接杆503并连接有握柄504，使握柄504的位置可以改变。

进一步的，支撑架505的数量为二，在冲压凸模3的两侧对称分布，支撑架505与握柄504滑动连接，当连接杆503向下转动时，握柄504会被支撑架505支撑住，防止连接杆503和握柄504直接与冲压凸模3的表面接触使温度传递到连接杆503和握柄504上。

工作原理：一种便于安装的冲铝凹模，在使用时，将冲铝凹模放置于冲压机的工作平台上，外壳403通过螺纹槽405与螺纹孔401螺纹连接，转动外壳403使外壳403在螺纹孔401内上下移动并带动外壳403上的磁吸块406移动，当磁吸块406与冲压机床的工作面接触时，磁吸块406会吸附住冲压机床的工作面，起到固定安装的作用，辅助块404可转动，可以当做转动外壳403时的手臂，增加力臂的长度转动更加省力，这样就可以达到便于将冲压模具安装在冲压机床的工作面上的效果，当冲压结束后，冲压模具在使用过后表面温度较高，可以通过拎持握柄504防止直接与模具表面接触，握柄504通过铰接块501和连接杆503与冲压凸模3的外侧表面连接，握柄504可以改变位置，当不使用时可以收回以减少所占空间，铰接块501上的限位块502会限制住连接杆503向上转动的范围，使连接杆503向上转动时最多只会与冲压凸模3垂直，便于抓取，两侧的握柄504会将冲压凸模3保护在中间防止磕碰，当连接杆503向下转动时，握柄504会被支撑架505支撑住，防止连接杆503和握柄504直接与冲压凸模3的表面接触使温度传递到连接杆503和握柄504上，这样就完成了一种便于安装的冲铝凹模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于安装的冲铝凹模，包括冲压凹模(1)和安装机构(4)，其中安装机构(4)包括有螺纹孔(401)、支撑套筒(402)、外壳(403)、辅助块(404)、螺纹槽(405)和磁吸块(406)，其特征在于：所述冲压凹模(1)的底部固定连接有底座(2)，所述冲压凹模(1)的顶部滑动连接有冲压凸模(3)，所述底座(2)的顶部表面设置有安装机构(4)，所述冲压凹模(1)的外侧表面设置有拎持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的冲铝凹模，其特征在于：所述安装机构(4)包括有螺纹孔(401)、支撑套筒(402)、外壳(403)、辅助块(404)、螺纹槽(405)和磁吸块(406)，所述底座(2)的顶部表面开设有螺纹孔(401)，所述冲压凸模(3)的外侧表面固定连接有支撑套筒(402)，所述支撑套筒(402)的内侧表面滑动连接有外壳(403)，所述外壳(403)的顶部铰链连接有辅助块(404)，所述外壳(403)的外侧表面开设有螺纹槽(405)，所述外壳(403)的底部固定连接有磁吸块(406)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的冲铝凹模，其特征在于：所述螺纹孔(401)的数量为四，且在底座(2)的顶部表面对称分布，所述支撑套筒(402)的数量为四，且在冲压凸模(3)的外侧表面对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装的冲铝凹模，其特征在于：所述辅助块(404)可转动，所述外壳(403)通过螺纹槽(405)与螺纹孔(401)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的冲铝凹模，其特征在于：所述拎持机构(5)包括有铰接块(501)、限位块(502)、连接杆(503)、握柄(504)和支撑架(505)，所述冲压凸模(3)的外侧表面固定连接有铰接块(501)，所述铰接块(501)的外侧表面固定连接有限位块(502)，所述铰接块(501)的内侧表面铰链连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的一端固定连接有握柄(504)，所述冲压凸模(3)的外侧表面固定连接有支撑架(505)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的冲铝凹模，其特征在于：所述铰接块(501)的数量为四，所述铰接块(501)在冲压凸模(3)的两侧对称分布，所述握柄(504)的数量为二，且在冲压凸模(3)的两侧对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装的冲铝凹模，其特征在于：所述支撑架(505)的数量为二，在冲压凸模(3)的两侧对称分布，所述支撑架(505)与握柄(504)滑动连接。