CN213321369U - 一种磁铁吸板模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁吸板模具结构，包括底座，所述底座的两侧均安装有连接板，所述连接板的一侧安装有电磁铁板，所述电磁铁板的外部安装有限位卡板，所述底座的上方安装有上压板，所述上压板的下方两侧均安装有限位铁板，所述限位铁板的内侧设置有卡槽，所述上压板的上端安装有安装板。该磁铁吸板模具结构，设置有电磁铁板，下压过程中，两侧的限位铁板会通过电磁铁板进行吸合，从而可使上压板与连接板之间的连接更加紧密，提高加工精度，再通过限位卡板使限位铁板与电磁铁板之间相互定位，在长时间活动过程中，可提高上模具与底座之间的位置稳定性，有效的防止了上模具在长时间活动中会产生位置偏差，造成模具磨损的情况。

Description

一种磁铁吸板模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种磁铁吸板模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势；

但是现有的模具使用压合注塑成型工序时，上模具在长时间活动中会产生位置偏差，造成模具磨损的情况，减少了使用寿命，也降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁吸板模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具使用压合注塑成型工序时，上模具在长时间活动中会产生位置偏差，造成模具磨损的情况，减少了使用寿命，也降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁吸板模具结构，包括底座，所述底座的两侧均安装有连接板，所述连接板的一侧安装有电磁铁板，所述电磁铁板的外部安装有限位卡板，所述限位卡板与电磁铁板设置为一体成型结构，所述底座的上方安装有上压板，所述上压板的下方两侧均安装有限位铁板，所述限位铁板的内侧设置有卡槽，且卡槽与限位卡板的位置和形状相同，且所述限位铁板与电磁铁板相卡合，所述上压板的上端安装有安装板。

优选的，所述底座的前端面设置有注塑孔，所述底座的内部设置有模具成型槽，所述注塑孔延伸至底座内部与底座设置为一体成型结构，所述上压板的下方安装有上模具，所述上模具卡入模具成型槽的内部与底座滑动连接。

优选的，所述底座的内部设置有电流器，所述电流器与电磁铁板电性连接，所述电流器的一侧设置有滑杆，所述滑杆穿过底座和上压板延伸至安装板内部与安装板固定连接，且所述上压板与滑杆滑动连接。

优选的，所述上压板的内部安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有电动马达，且电动马达的一侧安装有电动缸，所述电动缸与电动马达传动连接，所述电动缸的上端与上压板通过固定螺丝连接，所述底座内部的两侧均设置有紧固口，且所述电动缸的下端延伸至底座内部通过紧固口与底座固定连接。

优选的，所述上模具的内部安装有加强板，所述加强板设置有四个，且四个所述加强板均与上模具设置为一体成型结构，且所述加强板的角度均设置为四十五度，所述上模具的上端安装有支撑卡板，所述支撑卡板与上模具之间安装有连接条，且连接条分别与上模具支撑卡板焊接连接，且连接条卡入上压板内部与上压板滑动连接。

优选的，所述支撑卡板的两侧均设置有缺口，所述上压板内部安装有支撑板，所述支撑板的两端均与上压板通过固定螺丝连接，且支撑板的宽度与缺口的宽度相同，所述支撑卡板与支撑板卡合，且支撑卡板的上端面设置有螺纹孔，所述支撑卡板通过螺纹孔与上压板通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁铁吸板模具结构，设置有电磁铁板，使用时，可通过上压板下端的电动缸收缩，从而可使上模具下压至模具成型槽内部，对模具成型槽进行密封，下压过程中，两侧的限位铁板会通过电磁铁板进行吸合，从而可使上压板与连接板之间的连接更加紧密，提高加工精度，再通过限位卡板使限位铁板与电磁铁板之间相互定位，在长时间活动过程中，可提高上模具与底座之间的位置稳定性，有效的防止了上模具在长时间活动中会产生位置偏差，造成模具磨损的情况；

该磁铁吸板模具结构，设置有支撑卡板，在安装时，可先将上压板拆开，将支撑卡板划入上压板内部，通过定位螺纹孔进行固定螺丝，再将两侧的支撑板卡入支撑卡板两侧的缺口内部，从而对支撑卡板的位置进行限位和固定，从而可保持上模具位置的稳定效果，从而在长期工作中，可提高定位能力，有效的延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型底座的内部结构图；

图3为本实用新型上压板的内部结构图；

图4为本实用新型支撑卡板的整体主视图。

图中：1、底座；2、上压板；3、注塑孔；4、电磁铁板；5、连接板；6、模具成型槽；7、上模具；8、限位铁板；9、滑杆；10、安装板；11、电动缸；12、限位卡板；13、紧固口；14、电流器；15、安装箱；16、支撑板；17、支撑卡板；18、加强板；19、缺口；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种磁铁吸板模具结构，包括底座1，底座1的两侧均安装有连接板5，连接板5的一侧安装有电磁铁板4，电磁铁板4的外部安装有限位卡板12，限位卡板12与电磁铁板4设置为一体成型结构，底座1的上方安装有上压板2，上压板2的下方两侧均安装有限位铁板8，限位铁板8的内侧设置有卡槽，且卡槽与限位卡板12的位置和形状相同，且限位铁板8与电磁铁板4相卡合，上压板2的上端安装有安装板10，底座1的前端面设置有注塑孔3，底座1的内部设置有模具成型槽6，注塑孔3延伸至底座1内部与底座1设置为一体成型结构，上压板2的下方安装有上模具7，上模具7卡入模具成型槽6的内部与底座1滑动连接，可通过上压板2下端的电动缸11收缩，从而可使上模具7下压至模具成型槽6内部，对模具成型槽6进行密封，再通过注塑孔3对模具成型槽6内部进行注塑工作，冷却成型后，再通过提升电动缸11将上模具7滑出模具成型槽6内部，将成型后的塑料件取出，从而完成注塑成型工作，下压过程中，两侧的限位铁板8会通过电磁铁板4进行吸合，从而可使上压板2与连接板5之间的连接更加紧密，提高加工精度，再通过限位卡板12使限位铁板8与电磁铁板4之间相互定位，在长时间活动过程中，可提高上模具7与底座1之间的位置稳定性；

底座1的内部设置有电流器14，电流器14与电磁铁板4电性连接，电流器14的一侧设置有滑杆9，滑杆9穿过底座1和上压板2延伸至安装板10内部与安装板10固定连接，且上压板2与滑杆9滑动连接，上压板2的内部安装有安装箱15，安装箱15的内部设置有电动马达，且电动马达的一侧安装有电动缸11，电动缸11与电动马达传动连接，电动缸11的上端与上压板2通过固定螺丝连接，底座1内部的两侧均设置有紧固口13，且电动缸11的下端延伸至底座1内部通过紧固口13与底座1固定连接；

上模具7的内部安装有加强板18，加强板18设置有四个，且四个加强板18均与上模具7设置为一体成型结构，且加强板18的角度均设置为四十五度，上模具7的上端安装有支撑卡板17，支撑卡板17与上模具7之间安装有连接条，且连接条分别与上模具7支撑卡板17焊接连接，且连接条卡入上压板2内部与上压板2滑动连接，支撑卡板17的两侧均设置有缺口19，上压板2内部安装有支撑板16，支撑板16的两端均与上压板2通过固定螺丝连接，且支撑板16的宽度与缺口19的宽度相同，支撑卡板17与支撑板16卡合，且支撑卡板17的上端面设置有螺纹孔20，支撑卡板17通过螺纹孔20与上压板2通过固定螺丝连接，在安装时，可先将上压板2拆开，将支撑卡板17划入上压板2内部，通过定位螺纹孔20进行固定螺丝，再将两侧的支撑板16卡入支撑卡板17两侧的缺口19内部，从而对支撑卡板17的位置进行限位和固定，从而可保持上模具7位置的稳定效果。

工作原理：在安装时，可先将上压板2拆开，将支撑卡板17划入上压板2内部，通过定位螺纹孔20进行固定螺丝，再将两侧的支撑板16卡入支撑卡板17两侧的缺口19内部，从而对支撑卡板17的位置进行限位和固定，从而可保持上模具7位置的稳定效果，电动马达带动电动缸11活动，使得电动缸11伸缩，从而对上模具7进行移动，上压板2通过滑杆9可使自身在滑动过程中保持稳定，提高工作精度，上模具7下压至模具成型槽6内部，对模具成型槽6进行密封，再通过注塑孔3对模具成型槽6内部进行注塑工作，冷却成型后，再通过提升电动缸11将上模具7滑出模具成型槽6内部，将成型后的塑料件取出，从而完成注塑成型工作，下压过程中，两侧的限位铁板8会通过电磁铁板4进行吸合，从而可使上压板2与连接板5之间的连接更加紧密，提高加工精度，再通过限位卡板12使限位铁板8与电磁铁板4之间相互定位，在长时间活动过程中，可提高上模具7与底座1之间的位置稳定性，有效的防止了上模具7在长时间活动中会产生位置偏差，造成模具磨损的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁铁吸板模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均安装有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧安装有电磁铁板(4)，所述电磁铁板(4)的外部安装有限位卡板(12)，所述限位卡板(12)与电磁铁板(4)设置为一体成型结构，所述底座(1)的上方安装有上压板(2)，所述上压板(2)的下方两侧均安装有限位铁板(8)，所述限位铁板(8)的内侧设置有卡槽，且卡槽与限位卡板(12)的位置和形状相同，且所述限位铁板(8)与电磁铁板(4)相卡合，所述上压板(2)的上端安装有安装板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁吸板模具结构，其特征在于：所述底座(1)的前端面设置有注塑孔(3)，所述底座(1)的内部设置有模具成型槽(6)，所述注塑孔(3)延伸至底座(1)内部与底座(1)设置为一体成型结构，所述上压板(2)的下方安装有上模具(7)，所述上模具(7)卡入模具成型槽(6)的内部与底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁吸板模具结构，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有电流器(14)，所述电流器(14)与电磁铁板(4)电性连接，所述电流器(14)的一侧设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)穿过底座(1)和上压板(2)延伸至安装板(10)内部与安装板(10)固定连接，且所述上压板(2)与滑杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁吸板模具结构，其特征在于：所述上压板(2)的内部安装有安装箱(15)，所述安装箱(15)的内部设置有电动马达，且电动马达的一侧安装有电动缸(11)，所述电动缸(11)与电动马达传动连接，所述电动缸(11)的上端与上压板(2)通过固定螺丝连接，所述底座(1)内部的两侧均设置有紧固口(13)，且所述电动缸(11)的下端延伸至底座(1)内部通过紧固口(13)与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种磁铁吸板模具结构，其特征在于：所述上模具(7)的内部安装有加强板(18)，所述加强板(18)设置有四个，且四个所述加强板(18)均与上模具(7)设置为一体成型结构，且所述加强板(18)的角度均设置为四十五度，所述上模具(7)的上端安装有支撑卡板(17)，所述支撑卡板(17)与上模具(7)之间安装有连接条，且连接条分别与上模具(7)支撑卡板(17)焊接连接，且连接条卡入上压板(2)内部与上压板(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁吸板模具结构，其特征在于：所述支撑卡板(17)的两侧均设置有缺口(19)，所述上压板(2)内部安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的两端均与上压板(2)通过固定螺丝连接，且支撑板(16)的宽度与缺口(19)的宽度相同，所述支撑卡板(17)与支撑板(16)卡合，且支撑卡板(17)的上端面设置有螺纹孔(20)，所述支撑卡板(17)通过螺纹孔(20)与上压板(2)通过固定螺丝连接。

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