CN210758666U - 一种新型密封圈加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于加工模具技术领域，具体为一种新型密封圈加工模具，其包括：第一固定块、第二固定块和进料框，所述第一固定块的一侧四角均固定安装有定位柱，所述第一固定块的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子，所述第一固定块的一侧设置所述第二固定块，所述第二固定块的一侧四角均开设有定位孔，所述第二固定块的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子。该新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率。

Description

一种新型密封圈加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种新型密封圈加工模具。

背景技术

密封圈的生产一般由注射或模压成型生产，分为注塑与浇注，部分产品特别是金属制品，则采用数控车床或普通车床生产，但是现有的模具生产的产品尺寸不稳定，常规生产工艺采用一出一、二开或三开模具，单模操作，容易受人为因素影响，产品尺寸稳定性差；单模操作特别是手动开模，生产效率低，反复手动起、合模，容易对模具产生较大损伤，降低模具使用寿命；模具损伤后生产的产品表观不佳，存在缺陷；传统非固定型腔自动模因产品大小不同，更换模架频繁，影响生产效率与模架使用寿命。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型密封圈加工模具，其包括：第一固定块、第二固定块和进料框，所述第一固定块的一侧四角均固定安装有定位柱，所述第一固定块的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子，所述第一固定块的一侧设置所述第二固定块，所述第二固定块的一侧四角均开设有定位孔，所述第二固定块的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子，四个所述定位柱固定连接四个所述定位孔，三个所述第一模具芯子的轴心和三个所述第二模具芯子的轴心均形成等边三角形，且三个所述第一模具芯子的轴心和三个所述第二模具芯子的轴心位于同一直线，三个所述第一模具芯子和三个所述第二模具芯子相互匹配，所述第一固定块的一侧固定安装所述进料框，所述进料框的一侧贯穿所述第一固定块开设有进料口。

作为本实用新型所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：三个所述第一模具芯子和三个所述第二模具芯子均为可拆卸结构。

作为本实用新型所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：所述第一固定块的四边和所述第二固定块的四边均固定安装有固定板，八个所述固定板上分别开设有十六个固定孔。

作为本实用新型所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：四个所述定位孔内均固定安装有减震垫，四个所述减震垫均为橡胶材料制成。

作为本实用新型所述的新型密封圈加工模具的一种优选方案，其中：所述第一固定块和所述第二固定块表面均经过抛光去毛刺处理。

与现有技术相比：通过将第一固定块安装在一侧的固定座上，将第二固定块安装在一侧的液压机构上，液压机构带动第二固定块向第二固定块方向移动，定位柱插入定位孔进行导向，使第二固定块沿直线移动，通过进料口导入原料，再通过第一模具芯子和第二模具芯子的配合使密封圈塑形，在需要更换时，只需要拆下第一模具芯子和第二模具芯子，再更换上对应的模具芯子即可，该新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型第一固定块的正视图；

图2为本实用新型第一固定块和第二固定块贴合时的剖视图。

图中：100第一固定块、110定位柱、120第一模具芯子、200第二固定块、210定位孔、220第二模具芯子、300进料框、310进料口、400固定板、410固定孔、500减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种新型密封圈加工模具，采用固定型腔的方式，各型号尺寸产品按型腔大小定制芯子，可统一一定范围内不同尺寸产品的模具芯子大小，可避免因产品大小不同，频繁更换模架，节约了工作时间，提高了生产效率，请参阅图1和图2，包括：第一固定块100、第二固定块200和进料框300；

请再次参阅图1和图2，第一固定块100的一侧四角均固定安装有定位柱110，第一固定块100的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子120，具体的，第一固定块100的一侧四角均焊接有定位柱110，第一固定块100的一侧中间卡扣连接有三个第一模具芯子120，第一固定块100用于固定定位柱110和第一模具芯子120，定位柱110用于插入定位孔210内，保证第一固定块100和第二固定块200沿直线移动，第一模具芯子120用于配合第二模具芯子220对密封圈进行塑形；

请再次参阅图1和图2，第一固定块100的一侧设置第二固定块200，第二固定块200的一侧四角均开设有定位孔210，第二固定块200的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子220，四个定位柱110固定连接四个定位孔210，三个第一模具芯子120的轴心和三个第二模具芯子220的轴心均形成等边三角形，且三个第一模具芯子120的轴心和三个第二模具芯子220的轴心位于同一直线，三个第一模具芯子120和三个第二模具芯子220相互匹配，具体的，第二固定块200的一侧中间卡扣连接有三个第二模具芯子220，四个定位柱110插入连接四个定位孔210，第二固定块200用于固定第二模具芯子220，定位孔210用于固定定位柱110，第二模具芯子220用于配合第一模具芯子120对密封圈进行塑形；

请再次参阅图1和图2，第一固定块100的一侧固定安装进料框300，进料框300的一侧贯穿第一固定块100开设有进料口310，具体的，第一固定块100的一侧嵌入连接进料框300，进料框300用于将原料导入，进料口310用于将原料导出到第一模具芯子120和第二模具芯子220上；

在具体的使用时，工作人员通过将第一固定块100安装在一侧的固定座上，将第二固定块200安装在一侧的液压机构上，液压机构带动第二固定块200向第二固定块200方向移动，定位柱110插入定位孔210进行导向，使第二固定块200沿直线移动，通过进料口310导入原料，再通过第一模具芯子120和第二模具芯子220的配合使密封圈塑形，在需要更换时，只需要拆下第一模具芯子120和第二模具芯子220，再更换上对应的模具芯子即可。

请再次参阅图1和图2，为了方便更换模具芯子，三个第一模具芯子120和三个第二模具芯子220均为可拆卸结构。

请再次参阅图1，为了方便固定第一固定块100和第二固定块200，第一固定块100的四边和第二固定块200的四边均固定安装有固定板400，八个固定板400上分别开设有十六个固定孔410，具体的，第一固定块100的四边和第二固定块200的四边均焊接有固定板400，固定板400用于固定第一固定块100和第二固定块200，固定孔410用于固定螺栓。

请再次参阅图2，为了减小模具发出的噪音，四个定位孔210内均固定安装有减震垫500，四个减震垫500均为橡胶材料制成，具体的，四个定位孔210内均嵌入连接有减震垫500，减震垫500用于防止定位柱110与第二固定块200碰撞，减小噪音。

请再次参阅图1和图2，为了防止操作时划伤工作人员，第一固定块100和第二固定块200表面均经过抛光去毛刺处理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种新型密封圈加工模具，其特征在于，包括：第一固定块（100）、第二固定块（200）和进料框（300），所述第一固定块（100）的一侧四角均固定安装有定位柱（110），所述第一固定块（100）的一侧中间固定安装有三个第一模具芯子（120），所述第一固定块（100）的一侧设置所述第二固定块（200），所述第二固定块（200）的一侧四角均开设有定位孔（210），所述第二固定块（200）的一侧中间固定安装有三个第二模具芯子（220），四个所述定位柱（110）固定连接四个所述定位孔（210），三个所述第一模具芯子（120）的轴心和三个所述第二模具芯子（220）的轴心均形成等边三角形，且三个所述第一模具芯子（120）的轴心和三个所述第二模具芯子（220）的轴心位于同一直线，三个所述第一模具芯子（120）和三个所述第二模具芯子（220）相互匹配，所述第一固定块（100）的一侧固定安装所述进料框（300），所述进料框（300）的一侧贯穿所述第一固定块（100）开设有进料口（310）。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封圈加工模具，其特征在于，三个所述第一模具芯子（120）和三个所述第二模具芯子（220）均为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封圈加工模具，其特征在于，所述第一固定块（100）的四边和所述第二固定块（200）的四边均固定安装有固定板（400），八个所述固定板（400）上分别开设有十六个固定孔（410）。

4.根据权利要求1所述的一种新型密封圈加工模具，其特征在于，四个所述定位孔（210）内均固定安装有减震垫（500），四个所述减震垫（500）均为橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型密封圈加工模具，其特征在于，所述第一固定块（100）和所述第二固定块（200）表面均经过抛光去毛刺处理。

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