CN215849037U - 一种塑料加工用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用热熔装置，包括底座和热熔组件，热熔组件位于底座的顶部且与底座滑动连接，底座的顶部设置有位于热熔组件左侧的立板，立板的右侧设置有延伸至热熔组件上方的顶板，所述底座的顶部且位于立板的左侧设置有延伸至立板右侧并与热熔组件固定连接的驱动机构。该塑料加工用热熔装置，通过设置驱动机构，启动电机带动转盘转动，在限位杆的作用下推动限位框左右移动，拉动拉杆使得热熔箱左右移动，同时热熔箱拉动拉绳，拉绳拉动齿板左右移动使得啮合的齿轮转动，带动转轴转动，使得搅拌杆对热熔箱内部的塑料进行搅拌，搅拌的同时热熔箱左右移动，扩大搅拌范围，实现了充分均匀融化的目的。

Description

一种塑料加工用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用热熔装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，为了保证塑料的使用工艺，需要对输料进行热熔后的塑形处理。

目前现有的塑料加工用热熔装置，一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，融化不充分，降低了加工效率，故而提出一种塑料加工用热熔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置，具备充分均匀融化等优点，解决了现有的塑料加工用热熔装置，一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，融化不充分，降低了加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述充分均匀融化目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用热熔装置，包括底座和热熔组件，热熔组件位于底座的顶部且与底座滑动连接，底座的顶部设置有位于热熔组件左侧的立板，立板的右侧设置有延伸至热熔组件上方的顶板，所述底座的顶部且位于立板的左侧设置有延伸至立板右侧并与热熔组件固定连接的驱动机构，所述顶板的底部设置有延伸至热熔组件内部的搅拌机构，所述顶板的底部设置有与搅拌机构活动连接且一端固定安装在立板右侧的传动机构，所述传动机构的一端与热熔组件的左侧固定连接。

优选的，所述热熔组件包括热熔箱，所述热熔箱位于底座的上方，所述热熔箱的内侧固定安装有加热片，所述热熔箱的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且与底座顶部滑动连接的滚轮，所述热熔箱的内壁右侧固定安装有延伸至其右侧的出料管，所述热熔箱的内壁右侧且位于出料管的上方固定安装有延伸至其右侧的进料斗。

优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装在底座的顶部且位于立板的左侧，所述安装板的前侧顶部固定安装有顶块，所述安装板的前侧固定安装有位于顶块下方的电机，所述电机的前侧固定安装有转盘，所述转盘的前侧固定安装有限位杆，所述顶块的底部与底座之间滑动安装有套在限位杆外侧的限位框，所述限位框的右侧固定安装有延伸至立板右侧且与热熔箱左侧固定连接的拉杆。

优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述顶板的底部转动连接有延伸至热熔箱内部的转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于热熔箱上方的齿轮，所述转轴位于热熔箱内部一端的左右两侧均固定安装有搅拌杆。

优选的，所述传动机构包括固定块，所述顶板的底部右侧固定安装有固定块，所述立板的右侧且位于顶板的下方固定安装有数量为两个且呈上下分布的滑轮，所述滑轮位于拉杆的上方，所述顶板的底部滑动安装有数量为两个且位于齿轮后侧的滑块，左侧所述滑块的底部固定安装有一端与右侧滑块底部固定连接的齿板，所述齿板与齿轮的后侧啮合，所述齿板的右侧固定安装有与固定块固定连接的弹簧，所述齿板的左侧固定安装有一端依次穿过上下两个滑轮且与热熔箱左侧固定连接的拉绳。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽大小与滚轮的移动轨迹相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置，具备以下有益效果：

该塑料加工用热熔装置，通过设置驱动机构，启动电机带动转盘转动，在限位杆的作用下推动限位框左右移动，拉动拉杆使得热熔箱左右移动，同时热熔箱拉动拉绳，拉绳拉动齿板左右移动使得啮合的齿轮转动，带动转轴转动，使得搅拌杆对热熔箱内部的塑料进行搅拌，搅拌的同时热熔箱左右移动，扩大搅拌范围，实现了充分均匀融化的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构与传动机构连接处局部示意图。

图中：1底座、2立板、3顶板、4热熔组件、41热熔箱、42加热片、43滚轮、44出料管、5驱动机构、51安装板、52顶块、53电机、54转盘、55限位杆、56限位框、57拉杆、6搅拌机构、61转轴、62齿轮、63搅拌杆、7传动机构、71固定块、72滑轮、73滑块、74齿板、75弹簧、76拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用热熔装置，包括底座1和热熔组件4，热熔组件4位于底座1的顶部且与底座1滑动连接，热熔组件4包括热熔箱41，热熔箱41位于底座1的上方，热熔箱41的内侧固定安装有加热片42，热熔箱41的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且与底座1顶部滑动连接的滚轮43，热熔箱41的内壁右侧固定安装有延伸至其右侧的出料管44，热熔箱41的内壁右侧且位于出料管44的上方固定安装有延伸至其右侧的进料斗，底座1的顶部开设有滑槽，滑槽大小与滚轮43的移动轨迹相适配。

底座1的顶部固定安装有位于热熔组件4左侧的立板2，立板2的右侧固定安装有延伸至热熔组件4上方的顶板3，底座1的顶部且位于立板2的左侧固定安装有延伸至立板2右侧并与热熔组件4固定连接的驱动机构5，驱动机构5包括安装板51，安装板51固定安装在底座1的顶部且位于立板2的左侧，安装板51的前侧顶部固定安装有顶块52，安装板51的前侧固定安装有位于顶块52下方的电机53，电机53的前侧固定安装有转盘54，转盘54的前侧固定安装有限位杆55，顶块52的底部与底座1之间滑动安装有套在限位杆55外侧的限位框56，限位框56的右侧固定安装有延伸至立板2右侧且与热熔箱41左侧固定连接的拉杆57。

顶板3的底部转动连接有延伸至热熔组件4内部的搅拌机构6，搅拌机构6包括转轴61，顶板3的底部转动连接有延伸至热熔箱41内部的转轴61，转轴61的外侧固定安装有位于热熔箱41上方的齿轮62，转轴61位于热熔箱41内部一端的左右两侧均固定安装有搅拌杆63。

顶板3的底部固定安装有与搅拌机构6活动连接且一端固定安装在立板2右侧的传动机构7，传动机构7的一端与热熔组件4的左侧固定连接，传动机构7包括固定块71，顶板3的底部右侧固定安装有固定块71，立板2的右侧且位于顶板3的下方固定安装有数量为两个且呈上下分布的滑轮72，滑轮72位于拉杆57的上方，顶板3的底部滑动安装有数量为两个且位于齿轮62后侧的滑块73，左侧滑块73的底部固定安装有一端与右侧滑块73底部固定连接的齿板74，齿板74与齿轮62的后侧啮合，齿板74的右侧固定安装有与固定块71固定连接的弹簧75，齿板74的左侧固定安装有一端依次穿过上下两个滑轮72且与热熔箱41左侧固定连接的拉绳76。

通过设置驱动机构5，启动电机53带动转盘54转动，在限位杆55的作用下推动限位框56左右移动，拉动拉杆57使得热熔箱41左右移动，同时热熔箱41拉动拉绳76，拉绳76拉动齿板74左右移动使得啮合的齿轮62转动，带动转轴61转动，使得搅拌杆63对热熔箱41内部的塑料进行搅拌，搅拌的同时热熔箱41左右移动，扩大搅拌范围，实现了充分均匀融化的目的。

综上所述，该塑料加工用热熔装置，通过设置驱动机构5，启动电机53带动转盘54转动，在限位杆55的作用下推动限位框56左右移动，拉动拉杆57使得热熔箱41左右移动，同时热熔箱41拉动拉绳76，拉绳76拉动齿板74左右移动使得啮合的齿轮62转动，带动转轴61转动，使得搅拌杆63对热熔箱41内部的塑料进行搅拌，搅拌的同时热熔箱41左右移动，扩大搅拌范围，实现了充分均匀融化的目的，解决了现有的塑料加工用热熔装置，一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，融化不充分，降低了加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料加工用热熔装置，包括底座（1）和热熔组件（4），热熔组件（4）位于底座（1）的顶部且与底座（1）滑动连接，底座（1）的顶部设置有位于热熔组件（4）左侧的立板（2），立板（2）的右侧设置有延伸至热熔组件（4）上方的顶板（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于立板（2）的左侧设置有延伸至立板（2）右侧并与热熔组件（4）固定连接的驱动机构（5），所述顶板（3）的底部设置有延伸至热熔组件（4）内部的搅拌机构（6），所述顶板（3）的底部设置有与搅拌机构（6）活动连接且一端固定安装在立板（2）右侧的传动机构（7），所述传动机构（7）的一端与热熔组件（4）的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔组件（4）包括热熔箱（41），所述热熔箱（41）位于底座（1）的上方，所述热熔箱（41）的内侧固定安装有加热片（42），所述热熔箱（41）的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且与底座（1）顶部滑动连接的滚轮（43），所述热熔箱（41）的内壁右侧固定安装有延伸至其右侧的出料管（44），所述热熔箱（41）的内壁右侧且位于出料管（44）的上方固定安装有延伸至其右侧的进料斗。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）固定安装在底座（1）的顶部且位于立板（2）的左侧，所述安装板（51）的前侧顶部固定安装有顶块（52），所述安装板（51）的前侧固定安装有位于顶块（52）下方的电机（53），所述电机（53）的前侧固定安装有转盘（54），所述转盘（54）的前侧固定安装有限位杆（55），所述顶块（52）的底部与底座（1）之间滑动安装有套在限位杆（55）外侧的限位框（56），所述限位框（56）的右侧固定安装有延伸至立板（2）右侧且与热熔箱（41）左侧固定连接的拉杆（57）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括转轴（61），所述顶板（3）的底部转动连接有延伸至热熔箱（41）内部的转轴（61），所述转轴（61）的外侧固定安装有位于热熔箱（41）上方的齿轮（62），所述转轴（61）位于热熔箱（41）内部一端的左右两侧均固定安装有搅拌杆（63）。

5.根据权利要求3或4所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括固定块（71），所述顶板（3）的底部右侧固定安装有固定块（71），所述立板（2）的右侧且位于顶板（3）的下方固定安装有数量为两个且呈上下分布的滑轮（72），所述滑轮（72）位于拉杆（57）的上方，所述顶板（3）的底部滑动安装有数量为两个且位于齿轮（62）后侧的滑块（73），左侧所述滑块（73）的底部固定安装有一端与右侧滑块（73）底部固定连接的齿板（74），所述齿板（74）与齿轮（62）的后侧啮合，所述齿板（74）的右侧固定安装有与固定块（71）固定连接的弹簧（75），所述齿板（74）的左侧固定安装有一端依次穿过上下两个滑轮（72）且与热熔箱（41）左侧固定连接的拉绳（76）。

6.根据权利要求2所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有滑槽，所述滑槽大小与滚轮（43）的移动轨迹相适配。

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