CN218286654U - 一种橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶新品技术领域，且公开了一种橡胶挤出机，包括挤出箱，所述挤出箱的底部固定安装有挤出头，所述挤出箱的两侧底部均固定安装有第一电动伸缩杆，所述挤出箱的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述挤出箱的顶部远离第二电动伸缩杆的外侧固定安装有固定架，所述固定架的两侧均固定安装有下料机构。该橡胶挤出机，通过第一电动伸缩杆与推框之间的配合设置，可以在挤出箱的内部进行左右推料，再通过第二电动伸缩杆、压框、压杆之间的配合设置，可以在挤出箱的内部向下推料，同时通过第一挡框与第二挡框之间的配合设置，可以防止流动的橡胶流动至压框的顶部或推框的后侧，从而避免橡胶对推料造成阻碍。

Description

一种橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶新品技术领域，具体为一种橡胶挤出机。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

现有的橡胶制品的生产厂家，大多都采用单螺旋挤压装置，但是现在的单螺旋挤压装置的生产效率无法满足市场对橡胶制品的需求，而且这种挤出器在使用时存在缺陷，单个螺旋绞龙提供挤出动力不足，无法满足下一步橡胶成型机对充型力的强度要求。

针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：CN212242036U中公开了一种用于橡胶新品种加工的挤出机，该用于橡胶新品种加工的挤出机，可以解决挤出器在使用时存在缺陷，单个螺旋绞龙提供挤出动力不足，无法满足下一步橡胶成型机对充型力的强度要求；

但是上述该技术的结构设计，橡胶挤出的过程中，由于橡胶加热后处于熔融状态，可能会导致部分橡胶流动到压杆的后方，不仅会导致压杆无法正常移动，还会使弹簧不能正常压缩，进而导致压杆无法正常挤压橡胶。

需要说明的是,公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机，以解决上述背景技术中提出的用于橡胶新品种加工的挤出机，存在会导致压杆后方堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶挤出机，包括挤出箱，所述挤出箱的底部固定安装有挤出头，所述挤出箱的两侧底部均固定安装有第一电动伸缩杆，所述挤出箱的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述挤出箱的顶部远离第二电动伸缩杆的外侧固定安装有固定架，所述固定架的两侧均固定安装有下料机构，所述固定架的顶部一侧固定安装有第二驱动电机，所述固定架的内顶壁两侧均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端外侧固定安装有皮带轮，所述旋转轴的底端固定安装有螺旋杆；

所述挤出箱的内顶壁固定安装有两个隔板，两个所述隔板的一侧和挤出箱的内壁两侧均固定安装有电加热板，所述隔板的底部固定安装有第一挡框，所述第一挡框的外侧滑动连接有压框，所述压框的内底壁固定安装有压杆，所述挤出箱的内壁两侧底部均固定安装有第二挡框，所述第二挡框的外侧滑动连接有推框。

优选的，所述下料机构包括储料箱，所述储料箱的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆的一端与储料箱的内壁一侧转动连接，所述旋转杆的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述储料箱的底部通过下料管与挤出箱相贯通。

优选的，所述第一电动伸缩杆的一端贯穿挤出箱的一侧并与推框的内壁一侧相固定，所述推框的一侧倾斜设置。

优选的，所述第二电动伸缩杆的底端与压杆的顶端相固定，所述压框的顶部两侧均倾斜设置。

进一步的，所述第二驱动电机的底端通过驱动轴与左侧所述旋转轴的顶端相固定，所述螺旋杆的顶端与挤出箱的内顶壁转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过第一电动伸缩杆与推框之间的配合设置，可以在挤出箱的内部进行左右推料，再通过第二电动伸缩杆、压框、压杆之间的配合设置，可以在挤出箱的内部向下推料，同时通过第一挡框与第二挡框之间的配合设置，可以防止流动的橡胶流动至压框的顶部或推框的后侧，从而避免橡胶对推料造成阻碍。

(2)、本实用新型通过第一驱动电机、旋转杆、搅拌杆之间的配合设置，可以对储料箱中的物料进行搅拌，从而避免下料时造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型橡胶挤出机的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型橡胶挤出机的挤出箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型橡胶挤出机的推框的立体结构示意图；

图4为本实用新型橡胶挤出机的储料箱的剖面结构示意图。

图中：1、挤出箱；2、挤出头；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、固定架；6、下料机构；601、储料箱；602、第一驱动电机；603、旋转杆；604、搅拌杆；7、第二驱动电机；8、旋转轴；9、皮带轮；10、螺旋杆；11、隔板；12、电加热板；13、第一挡框；14、压框；15、压杆；16、第二挡框；17、推框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种橡胶挤出机；包括挤出箱1，挤出箱1的底部固定安装有挤出头2，挤出箱1的两侧底部均固定安装有第一电动伸缩杆3，挤出箱1的顶部固定安装有第二电动伸缩杆4，挤出箱1的顶部远离第二电动伸缩杆4的外侧固定安装有固定架5，固定架5的两侧均固定安装有下料机构6，固定架5的顶部一侧固定安装有第二驱动电机7，固定架5的内顶壁两侧均转动连接有旋转轴8，第二驱动电机7的底端通过驱动轴与左侧旋转轴8的顶端相固定，旋转轴8的顶端外侧固定安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间通过皮带连接，旋转轴8的底端固定安装有螺旋杆10，螺旋杆10的顶端与挤出箱1的内顶壁转动连接；

挤出箱1的内顶壁固定安装有两个隔板11，两个隔板11的一侧和挤出箱1的内壁两侧均固定安装有电加热板12，两个隔板11的一侧底部和挤出箱1的内壁两侧均固定安装有连接板，隔板11的底部固定安装有第一挡框13，第一挡框13的顶部为开口式，第一挡框13的外侧滑动连接有压框14，压框14的内底壁固定安装有压杆15，第二电动伸缩杆4的底端与压杆15的顶端相固定，压框14的顶部两侧均倾斜设置，通过压框14的顶部两侧均倾斜设置，可以铲去粘附在第一挡框13上的橡胶，挤出箱1的内壁两侧底部均固定安装有第二挡框16，第二挡框16的一侧为开口式，第二挡框16的外侧滑动连接有推框17，第一电动伸缩杆3的一端贯穿挤出箱1的一侧并与推框17的内壁一侧相固定，推框17的一侧倾斜设置，通过推框17的一侧倾斜，可以铲去第二挡框16顶部粘附的橡胶。

通过本实施例可实现：在加工的过程中，第一电动伸缩杆3与推框17之间的配合设置，可以在挤出箱1的内部进行左右推料，再通过第二电动伸缩杆4、压框14、压杆15之间的配合设置，可以在挤出箱1的内部向下推料，同时通过第一挡框13与第二挡框16之间的配合设置，可以防止流动的橡胶流动至压框14的顶部或推框17的后侧，从而避免橡胶对推料造成阻碍。

实施例2

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种橡胶挤出机；包括挤出箱1，挤出箱1的底部固定安装有挤出头2，挤出箱1的两侧底部均固定安装有第一电动伸缩杆3，挤出箱1的顶部固定安装有第二电动伸缩杆4，挤出箱1的顶部远离第二电动伸缩杆4的外侧固定安装有固定架5，固定架5的两侧均固定安装有下料机构6，下料机构6包括储料箱601，储料箱601的一侧固定安装有第一驱动电机602，第一驱动电机602的一端通过驱动轴固定安装有旋转杆603，旋转杆603的一端与储料箱601的内壁一侧转动连接，旋转杆603的外侧固定安装有多个搅拌杆604，储料箱601的底部通过下料管与挤出箱1相贯通，固定架5的顶部一侧固定安装有第二驱动电机7，固定架5的内顶壁两侧均转动连接有旋转轴8，第二驱动电机7的底端通过驱动轴与左侧旋转轴8的顶端相固定，旋转轴8的顶端外侧固定安装有皮带轮9，两个皮带轮9之间通过皮带连接，旋转轴8的底端固定安装有螺旋杆10，螺旋杆10的顶端与挤出箱1的内顶壁转动连接；

挤出箱1的内顶壁固定安装有两个隔板11，两个隔板11的一侧和挤出箱1的内壁两侧均固定安装有电加热板12，隔板11的底部固定安装有第一挡框13，第一挡框13的外侧滑动连接有压框14，压框14的内底壁固定安装有压杆15，第二电动伸缩杆4的底端与压杆15的顶端相固定，压框14的顶部两侧均倾斜设置，挤出箱1的内壁两侧底部均固定安装有第二挡框16，第二挡框16的外侧滑动连接有推框17，第一电动伸缩杆3的一端贯穿挤出箱1的一侧并与推框17的内壁一侧相固定，推框17的一侧倾斜设置。

通过本实施例可实现：在加工的过程中，通过第一驱动电机602、旋转杆603、搅拌杆604之间的配合设置，可以对储料箱601中的物料进行搅拌，从而避免下料时造成堵塞。

需要说明的是，本实施例为一种橡胶挤出机，加工时，将通过放入储料箱601，此时启动第一驱动电机602，第一驱动电机602通过驱动轴上的旋转杆603带动搅拌杆604对物料进行搅拌，使物料均匀的通过下料管进入挤出箱1，此时电加热板12对物料进行加热，第二驱动电机7通过驱动轴带动左侧的旋转轴8进行旋转，同时左侧的旋转轴8通过皮带轮9上的皮带带动右侧的旋转轴8进行旋转，从而带动挤出箱1内部的两个螺旋杆10进行旋转并对橡胶进行挤出，在挤出的过程中第一电动伸缩杆3带动推框17进行左右移动，第二电动伸缩杆4通过压杆15带动压框14进行上下移动，压框14在移动的过程中，压框14的内壁在第一挡框13的外壁上滑动，推框17在移动的过程中，推框17的内壁在第二挡框16的外壁上滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种橡胶挤出机，包括挤出箱(1)，其特征在于，所述挤出箱(1)的底部固定安装有挤出头(2)，所述挤出箱(1)的两侧底部均固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述挤出箱(1)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆(4)，所述挤出箱(1)的顶部远离第二电动伸缩杆(4)的外侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的两侧均固定安装有下料机构(6)，所述固定架(5)的顶部一侧固定安装有第二驱动电机(7)，所述固定架(5)的内顶壁两侧均转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的顶端外侧固定安装有皮带轮(9)，所述旋转轴(8)的底端固定安装有螺旋杆(10)；

所述挤出箱(1)的内顶壁固定安装有两个隔板(11)，两个所述隔板(11)的一侧和挤出箱(1)的内壁两侧均固定安装有电加热板(12)，所述隔板(11)的底部固定安装有第一挡框(13)，所述第一挡框(13)的外侧滑动连接有压框(14)，所述压框(14)的内底壁固定安装有压杆(15)，所述挤出箱(1)的内壁两侧底部均固定安装有第二挡框(16)，所述第二挡框(16)的外侧滑动连接有推框(17)。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述下料机构(6)包括储料箱(601)，所述储料箱(601)的一侧固定安装有第一驱动电机(602)，所述第一驱动电机(602)的一端通过驱动轴固定安装有旋转杆(603)，所述旋转杆(603)的一端与储料箱(601)的内壁一侧转动连接，所述旋转杆(603)的外侧固定安装有多个搅拌杆(604)，所述储料箱(601)的底部通过下料管与挤出箱(1)相贯通。

3.根据权利要求2所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(3)的一端贯穿挤出箱(1)的一侧并与推框(17)的内壁一侧相固定，所述推框(17)的一侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(4)的底端与压杆(15)的顶端相固定，所述压框(14)的顶部两侧均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于，所述第二驱动电机(7)的底端通过驱动轴与左侧所述旋转轴(8)的顶端相固定，所述螺旋杆(10)的顶端与挤出箱(1)的内顶壁转动连接。

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