CN115957710A - 一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法，包括用于四氢呋喃共聚醚二醇原材料搅拌用的制备罐，所述制备罐表面的顶部与底部均固定安装有环形架，且环形架的相对侧之间固定连接有支撑板，所述制备罐的内部设置有制备搅拌机构，所述制备搅拌机构中包括驱动电机，本发明涉及醇制备技术领域。该高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法，通过设置有制备搅拌机构，利用驱动电机提供驱动力，并配合啮合组件实现上转轴和下转轴的转动，同时通过传动组件实现刮片的转动，然后通过链动组件实现刮片的同步调节，以此实现了制备混合操作和内壁刮动调节的同步操作，使得制备是的原材料混合更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及醇制备技术领域，具体为一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法。
背景技术
聚四氢呋喃醚二醇是一种化学物质，白色蜡状固体，当温度超过室温时会变成透明液体，易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。
多元醇的制备需要多种原料的共同反应，需要通过搅拌方可使原料充分混合，而传统反应装置的搅拌叶片与搅拌轴为固定设置。
现有的搅拌操作虽然能够实现搅拌，但是搅拌的过程中会使得内部的原材料承旋涡式转动，以至于混合的操作不够完全，并且原材料容易沾附在罐体的内壁，不方便后续的清理，因此，无法实现对内壁清理、原材料的混合、以及清理混合角度调节的同步操作，为此，本发明提供了一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法，解决了无法实现对内壁清理、原材料的混合、以及清理混合角度调节的同步操作的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，包括用于四氢呋喃共聚醚二醇原材料搅拌用的制备罐，所述制备罐表面的顶部与底部均固定安装有环形架，且环形架的相对侧之间固定连接有支撑板，所述制备罐的内部设置有制备搅拌机构，所述制备搅拌机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑板的一侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过啮合组件使得上转轴和下转轴在环形架上进行转动，所述上转轴的表面通过传动组件使得搅拌转轴在制备罐内腔的顶部转动，所述下转轴的表面通过链动组件使得调节转轴在环形架上转动，所述搅拌转轴的底端固定连接有控制箱，所述调节转轴的表面设置有角度调节组件带动刮片进行移动，且角度调节组件用于实现刮片进行上下的移动。
优选的，所述啮合组件中包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述第二锥齿轮固定安装在上转轴和下转轴的表面，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面啮合。
优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在上转轴的表面，所述传动轮固定安装在搅拌转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
优选的，所述链动组件中包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装在下转轴的表面，所述第二链轮固定安装在调节转轴的表面，所述第一链轮和第二链轮的表面通过链带传动连接。
优选的，所述角度调节组件中包括固定安装在调节转轴顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与控制箱内腔的顶部转动，所述控制箱的内部固定安装有框型架，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动环，所述移动环的一侧固定连接有延伸杆，所述框型架的内部开设有圆环槽，所述延伸杆的表面通过限位转动组件实现在圆环槽内部的滑动。
优选的，所述控制箱的表面开设有延伸槽，所述延伸槽的表面转动安装有中心杆，所述中心杆的表面固定连接有撬动杆，所述撬动杆的一端开设有凹槽，所述刮片的一侧固定连接有圆弧块，所述圆弧块与凹槽之间通过转动杆转动连接，所述撬动杆的表面开设有移动槽，所述延伸杆的一端转动安装有滚轮，所述滚轮在移动槽的内部滚动。
优选的，所述限位转动组件包括转动安装在延伸杆表面的限位轮，所述限位轮的表面开设有限位槽，所述圆环槽的内表面固定连接有限位环，所述限位槽和限位环的表面滑动连接。
优选的，所述驱动电机通过控制系统进行电性控制，且控制系统中包括计算机控制终端、时空切换单元和计时设备，所述计算机控制终端的输出端与驱动电机、时空切换单元和计时设备的输入端电性连接，所述计时设备的输出端与时空切换单元的输入端连接，所述时空切换单元的输出端与驱动电机的输入端连接。
本发明还公开了一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、材料进料：首先将四氢呋喃共聚醚二醇制备所需的原材料加入至制备罐中等待搅拌混合；
S2、混合操作：启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴和第一锥齿轮的同步转动，配合上与第二锥齿轮的啮合带动上转轴和下转轴的转动，上转轴通过传动组件带动搅拌转轴和控制箱同步转动，以此实现刮片的旋转操作；
S3、调节操作：同时驱动电机的驱动实现了下转轴的转动，而通过链动组件带动螺纹杆转动，并且螺纹杆的转动使得移动环进行移动，并且带动了延伸杆表面的限位轮在限位槽的内部进行滑动，并且实现了撬动杆以中心杆为中心进行转动，同时使得刮片在竖直方向进行移动。
优选的，所述S3中刮片在竖直方向进行移动时，通过圆弧块在凹槽内部的转动操作，从而使得刮片始终保持与制备罐内壁的接触。
有益效果
本发明提供了一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法，通过设置有制备搅拌机构，利用驱动电机提供驱动力，并配合啮合组件实现上转轴和下转轴的转动，同时通过传动组件实现刮片的转动，然后通过链动组件实现刮片的同步调节，以此实现了制备混合操作和内壁刮动调节的同步操作，使得制备是的原材料混合更加充分。
(2)、该高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法，通过设置有角度调节组件，利用螺纹杆的转动使得移动环进行移动，并且使得限位转动组件使得撬动杆以中心杆为中心进行转动操作，以此实现了对刮片上下高度的调节，以及混合角度的同步调节，从而使得混合的过程中上下原材料的更加均匀混合，同时可以对沾附的原材料进行清理。
(3)、该高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统及方法，通过设置有控制系统，利用外部的计算机控制终端控制驱动电机，并且通过计时设备与时空切换单元的连通，以此实现时空切换单元对驱动电机正反转进行控制操作，实现了更好的控制操作，使得制备的过程中可以根据所需的搅拌角度进行调节操作。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明的内部立体结构图；
图3为本发明的图2中A处局部结构放大图；
图4为本发明角度调节组件的立体结构图；
图5为本发明限位转动组件的立体结构图；
图6为本发明的图5中B处局部结构放大图；
图7为本发明刮片的立体结构拆分图；
图8为本发明限位转动组件的立体结构拆分图；
图9为本发明控制系统的原理框图；
图10为本发明制备方法的工艺流程图。
图中：1-制备罐、2-支撑底座、3-环形架、4-支撑板、5-制备搅拌机构、51-驱动电机、52-驱动转轴、53-上转轴、54-下转轴、55-传动组件、55-1-驱动轮、55-2-传动轮、55-3-传动带、56-链动组件、56-1-第一链轮、56-2-第二链轮、56-3-链带、57-角度调节组件、57-1-螺纹杆、57-2-框型架、57-3-移动环、57-4-延伸杆、57-5-圆环槽、57-6-限位转动组件、57-61-限位轮、57-62-限位槽、57-63-限位环、57-7-延伸槽、57-8-中心杆、57-9-撬动杆、57-10-凹槽、57-11-圆弧块、57-12-转动杆、57-13-移动槽、57-14-滚轮、58-啮合组件、58-1-第一锥齿轮、58-2-第二锥齿轮、59-调节转轴、510-控制箱、511-刮片、512-搅拌转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供三种技术方案：
实施例一
一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，包括用于四氢呋喃共聚醚二醇原材料搅拌用的制备罐1，制备罐1的表面固定连接有支撑底座2，制备罐1表面的顶部与底部均固定安装有环形架3，且环形架3的相对侧之间固定连接有支撑板4，制备罐1的内部设置有制备搅拌机构5，且制备搅拌机构5用于对原材料进行混合搅拌操作，制备搅拌机构5中包括驱动电机51，驱动电机51为三相异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在支撑板4的一侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过啮合组件58使得上转轴53和下转轴54在环形架3上进行转动，上转轴53的表面通过传动组件55使得搅拌转轴512在制备罐1内腔的顶部转动，下转轴54的表面通过链动组件56使得调节转轴59在环形架3上转动，搅拌转轴512的底端固定连接有控制箱510，调节转轴59的表面设置有角度调节组件57带动刮片511进行移动，刮片511与制备罐1的内壁接触，且角度调节组件57用于实现刮片进行上下的移动。
实施例二
一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，包括用于四氢呋喃共聚醚二醇原材料搅拌用的制备罐1，制备罐1的表面固定连接有支撑底座2，制备罐1表面的顶部与底部均固定安装有环形架3，且环形架3的相对侧之间固定连接有支撑板4，制备罐1的内部设置有制备搅拌机构5，且制备搅拌机构5用于对原材料进行混合搅拌操作，制备搅拌机构5中包括驱动电机51，驱动电机51为三相异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在支撑板4的一侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过啮合组件58使得上转轴53和下转轴54在环形架3上进行转动，上转轴53的表面通过传动组件55使得搅拌转轴512在制备罐1内腔的顶部转动，下转轴54的表面通过链动组件56使得调节转轴59在环形架3上转动，搅拌转轴512的底端固定连接有控制箱510，调节转轴59的表面设置有角度调节组件57带动刮片511进行移动，刮片511与制备罐1的内壁接触，且角度调节组件57用于实现刮片进行上下的移动。
啮合组件58中包括第一锥齿轮58-1和第二锥齿轮58-2，第一锥齿轮58-1固定安装在驱动转轴52的表面，第二锥齿轮58-2固定安装在上转轴53和下转轴54的表面，第一锥齿轮58-1和第二锥齿轮58-2的表面啮合。
传动组件55中包括驱动轮55-1和传动轮55-2，驱动轮55-1固定安装在上转轴53的表面，传动轮55-2固定安装在搅拌转轴512的表面，驱动轮55-1和传动轮55-2的表面通过传动带55-3传动连接。
链动组件56中包括第一链轮56-1和第二链轮56-2，第一链轮56-1固定安装在下转轴54的表面，第二链轮56-2固定安装在调节转轴59的表面，第一链轮56-1和第二链轮56-2的表面通过链带56-3传动连接。
角度调节组件57中包括固定安装在调节转轴59顶部的螺纹杆57-1，螺纹杆57-1的顶端与控制箱510内腔的顶部转动，控制箱510的内部固定安装有框型架57-2，螺纹杆57-1的表面螺纹连接有移动环57-3，移动环57-3的一侧固定连接有延伸杆57-4，框型架57-2的内部开设有圆环槽57-5，延伸杆57-4的表面通过限位转动组件57-6实现在圆环槽57-5内部的滑动，控制箱510的表面开设有延伸槽57-7，延伸槽57-7的表面转动安装有中心杆57-8，中心杆57-8的表面固定连接有撬动杆57-9，撬动杆57-9的一端开设有凹槽57-10，刮片511的一侧固定连接有圆弧块57-11，圆弧块57-11与凹槽57-10之间通过转动杆57-12转动连接，撬动杆57-9的表面开设有移动槽57-13，延伸杆57-4的一端转动安装有滚轮57-14，滚轮57-14在移动槽57-13的内部滚动。
限位转动组件57-6包括转动安装在延伸杆57-4表面的限位轮57-61，限位轮57-61的表面开设有限位槽57-62，圆环槽57-5的内表面固定连接有限位环57-63，限位槽57-62和限位环57-63的表面滑动连接。
实施例三
一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，包括用于四氢呋喃共聚醚二醇原材料搅拌用的制备罐1，制备罐1的表面固定连接有支撑底座2，制备罐1表面的顶部与底部均固定安装有环形架3，且环形架3的相对侧之间固定连接有支撑板4，制备罐1的内部设置有制备搅拌机构5，且制备搅拌机构5用于对原材料进行混合搅拌操作，制备搅拌机构5中包括驱动电机51，驱动电机51为三相异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在支撑板4的一侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴52，驱动转轴52的表面通过啮合组件58使得上转轴53和下转轴54在环形架3上进行转动，上转轴53的表面通过传动组件55使得搅拌转轴512在制备罐1内腔的顶部转动，下转轴54的表面通过链动组件56使得调节转轴59在环形架3上转动，搅拌转轴512的底端固定连接有控制箱510，调节转轴59的表面设置有角度调节组件57带动刮片511进行移动，刮片511与制备罐1的内壁接触，且角度调节组件57用于实现刮片进行上下的移动，通过设置有制备搅拌机构5，利用驱动电机51提供驱动力，并配合啮合组件58实现上转轴53和下转轴54的转动，同时通过传动组件55实现刮片511的转动，然后通过链动组件56实现刮片511的同步调节，以此实现了制备混合操作和内壁刮动调节的同步操作，使得制备是的原材料混合更加充分。
啮合组件58中包括第一锥齿轮58-1和第二锥齿轮58-2，第一锥齿轮58-1固定安装在驱动转轴52的表面，第二锥齿轮58-2固定安装在上转轴53和下转轴54的表面，第一锥齿轮58-1和第二锥齿轮58-2的表面啮合。
传动组件55中包括驱动轮55-1和传动轮55-2，驱动轮55-1固定安装在上转轴53的表面，传动轮55-2固定安装在搅拌转轴512的表面，驱动轮55-1和传动轮55-2的表面通过传动带55-3传动连接。
链动组件56中包括第一链轮56-1和第二链轮56-2，第一链轮56-1固定安装在下转轴54的表面，第二链轮56-2固定安装在调节转轴59的表面，第一链轮56-1和第二链轮56-2的表面通过链带56-3传动连接。
角度调节组件57中包括固定安装在调节转轴59顶部的螺纹杆57-1，螺纹杆57-1的顶端与控制箱510内腔的顶部转动，控制箱510的内部固定安装有框型架57-2，螺纹杆57-1的表面螺纹连接有移动环57-3，移动环57-3的一侧固定连接有延伸杆57-4，框型架57-2的内部开设有圆环槽57-5，延伸杆57-4的表面通过限位转动组件57-6实现在圆环槽57-5内部的滑动，控制箱510的表面开设有延伸槽57-7，延伸槽57-7的表面转动安装有中心杆57-8，中心杆57-8的表面固定连接有撬动杆57-9，撬动杆57-9的一端开设有凹槽57-10，刮片511的一侧固定连接有圆弧块57-11，圆弧块57-11与凹槽57-10之间通过转动杆57-12转动连接，撬动杆57-9的表面开设有移动槽57-13，延伸杆57-4的一端转动安装有滚轮57-14，滚轮57-14在移动槽57-13的内部滚动，通过设置有角度调节组件57，利用螺纹杆57-1的转动使得移动环57-3进行移动，并且使得限位转动组件57-6使得撬动杆57-9以中心杆57-8为中心进行转动操作，以此实现了对刮片511上下高度的调节，以及混合角度的同步调节，从而使得混合的过程中上下原材料的更加均匀混合，同时可以对沾附的原材料进行清理。
限位转动组件57-6包括转动安装在延伸杆57-4表面的限位轮57-61，限位轮57-61的表面开设有限位槽57-62，圆环槽57-5的内表面固定连接有限位环57-63，限位槽57-62和限位环57-63的表面滑动连接。
驱动电机51通过控制系统进行电性控制，且控制系统中包括计算机控制终端、时空切换单元和计时设备，计算机控制终端的输出端与驱动电机51、时空切换单元和计时设备的输入端电性连接，计时设备的输出端与时空切换单元的输入端连接，时空切换单元的输出端与驱动电机51的输入端连接，通过设置有控制系统，利用外部的计算机控制终端控制驱动电机51，并且通过计时设备与时空切换单元的连通，以此实现时空切换单元对驱动电机51正反转进行控制操作，实现了更好的控制操作，使得制备的过程中可以根据所需的搅拌角度进行调节操作。
本发明实施例还公开了一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、材料进料：首先将四氢呋喃共聚醚二醇制备所需的原材料加入至制备罐1中等待搅拌混合；
S2、混合操作：启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴52和第一锥齿轮58-1的同步转动，配合上与第二锥齿轮58-2的啮合带动上转轴53和下转轴54的转动，上转轴53通过传动组件55带动搅拌转轴512和控制箱510同步转动，以此实现刮片511的旋转操作；
S3、调节操作：同时驱动电机51的驱动实现了下转轴54的转动，而通过链动组件56带动螺纹杆57-1转动，并且螺纹杆57-1的转动使得移动环57-3进行移动，并且带动了延伸杆57-4表面的限位轮57-61在限位槽57-62的内部进行滑动，并且实现了撬动杆57-9以中心杆57-8为中心进行转动，同时使得刮片511在竖直方向进行移动。
S3中刮片511在竖直方向进行移动时，通过圆弧块57-11在凹槽57-10内部的转动操作，从而使得刮片511始终保持与制备罐1内壁的接触。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，包括用于四氢呋喃共聚醚二醇原材料搅拌用的制备罐(1)，所述制备罐(1)表面的顶部与底部均固定安装有环形架(3)，且环形架(3)的相对侧之间固定连接有支撑板(4)，其特征在于：所述制备罐(1)的内部设置有制备搅拌机构(5)；
所述制备搅拌机构(5)中包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定安装在支撑板(4)的一侧，所述驱动电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(52)，所述驱动转轴(52)的表面通过啮合组件(58)使得上转轴(53)和下转轴(54)在环形架(3)上进行转动，所述上转轴(53)的表面通过传动组件(55)使得搅拌转轴(512)在制备罐(1)内腔的顶部转动，所述下转轴(54)的表面通过链动组件(56)使得调节转轴(59)在环形架(3)上转动，所述搅拌转轴(512)的底端固定连接有控制箱(510)，所述调节转轴(59)的表面设置有角度调节组件(57)带动刮片(511)进行移动，且角度调节组件(57)用于实现刮片进行上下的移动。
2.根据权利要求1所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述啮合组件(58)中包括第一锥齿轮(58-1)和第二锥齿轮(58-2)，所述第一锥齿轮(58-1)固定安装在驱动转轴(52)的表面，所述第二锥齿轮(58-2)固定安装在上转轴(53)和下转轴(54)的表面，所述第一锥齿轮(58-1)和第二锥齿轮(58-2)的表面啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述传动组件(55)中包括驱动轮(55-1)和传动轮(55-2)，所述驱动轮(55-1)固定安装在上转轴(53)的表面，所述传动轮(55-2)固定安装在搅拌转轴(512)的表面，所述驱动轮(55-1)和传动轮(55-2)的表面通过传动带(55-3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述链动组件(56)中包括第一链轮(56-1)和第二链轮(56-2)，所述第一链轮(56-1)固定安装在下转轴(54)的表面，所述第二链轮(56-2)固定安装在调节转轴(59)的表面，所述第一链轮(56-1)和第二链轮(56-2)的表面通过链带(56-3)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述角度调节组件(57)中包括固定安装在调节转轴(59)顶部的螺纹杆(57-1)，所述螺纹杆(57-1)的顶端与控制箱(510)内腔的顶部转动，所述控制箱(510)的内部固定安装有框型架(57-2)，所述螺纹杆(57-1)的表面螺纹连接有移动环(57-3)，所述移动环(57-3)的一侧固定连接有延伸杆(57-4)，所述框型架(57-2)的内部开设有圆环槽(57-5)，所述延伸杆(57-4)的表面通过限位转动组件(57-6)实现在圆环槽(57-5)内部的滑动。
6.根据权利要求5所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述控制箱(510)的表面开设有延伸槽(57-7)，所述延伸槽(57-7)的表面转动安装有中心杆(57-8)，所述中心杆(57-8)的表面固定连接有撬动杆(57-9)，所述撬动杆(57-9)的一端开设有凹槽(57-10)，所述刮片(511)的一侧固定连接有圆弧块(57-11)，所述圆弧块(57-11)与凹槽(57-10)之间通过转动杆(57-12)转动连接，所述撬动杆(57-9)的表面开设有移动槽(57-13)，所述延伸杆(57-4)的一端转动安装有滚轮(57-14)，所述滚轮(57-14)在移动槽(57-13)的内部滚动。
7.根据权利要求6所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述限位转动组件(57-6)包括转动安装在延伸杆(57-4)表面的限位轮(57-61)，所述限位轮(57-61)的表面开设有限位槽(57-62)，所述圆环槽(57-5)的内表面固定连接有限位环(57-63)，所述限位槽(57-62)和限位环(57-63)的表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备系统，其特征在于：所述驱动电机(51)通过控制系统进行电性控制，且控制系统中包括计算机控制终端、时空切换单元和计时设备，所述计算机控制终端的输出端与驱动电机(51)、时空切换单元和计时设备的输入端电性连接，所述计时设备的输出端与时空切换单元的输入端连接，所述时空切换单元的输出端与驱动电机(51)的输入端连接。
9.实施如权利要求8所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇制备系统的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、材料进料：首先将四氢呋喃共聚醚二醇制备所需的原材料加入至制备罐(1)中等待搅拌混合；
S2、混合操作：启动驱动电机(51)，利用驱动电机(51)带动驱动转轴(52)和第一锥齿轮(58-1)的同步转动，配合上与第二锥齿轮(58-2)的啮合带动上转轴(53)和下转轴(54)的转动，上转轴(53)通过传动组件(55)带动搅拌转轴(512)和控制箱(510)同步转动，以此实现刮片(511)的旋转操作；
S3、调节操作：同时驱动电机(51)的驱动实现了下转轴(54)的转动，而通过链动组件(56)带动螺纹杆(57-1)转动，并且螺纹杆(57-1)的转动使得移动环(57-3)进行移动，并且带动了延伸杆(57-4)表面的限位轮(57-61)在限位槽(57-62)的内部进行滑动，并且实现了撬动杆(57-9)以中心杆(57-8)为中心进行转动，同时使得刮片(511)在竖直方向进行移动。
10.根据权利要求9所述的一种高均一性四氢呋喃共聚醚二醇的制备方法，其特征在于：所述S3中刮片(511)在竖直方向进行移动时，通过圆弧块(57-11)在凹槽(57-10)内部的转动操作，从而使得刮片(511)始终保持与制备罐(1)内壁的接触。
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| CN115447003A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-09 | 杭州鑫派新材料科技有限公司 | 紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法 |
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2023
- 2023-02-07 CN CN202310074988.5A patent/CN115957710A/zh active Pending
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