CN208810252U - 一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，包括外框，摆动杆底部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有弹簧，滑动块的底部固定连接有磨块，磨块的底部固定连接有第一凸点，第一凸点均匀分布在磨块的底部，滑动板的顶部固定连接有磨台，磨台的内壁固定连接有第二凸点，第二凸点均匀分布在磨台的内壁，滑动板的底部竖直固定连接有齿条，外框的内壁底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，本实用新型涉及石墨磨粉技术领域。该一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，达到了磨粉效率高，上料方便的效果，结构简单合理，使用方便，磨粉效率高，上料方便，实现了自动化，提高了工作效率。

Description

一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置

技术领域

实用新型涉及石墨磨粉技术领域，具体为一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置。

背景技术

石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，密度2.25克/厘米3，硬度1.5，溶点3652℃，沸点4827℃，质软、有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，石墨在加工过程中，需要将其磨成粉末，进行混捏然后成型，石墨磨粉通过磨粉机将碳质原料磨细到0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。目前，现有的石墨磨粉装置结构复杂，使用不方便，磨粉效率低，需要大量人工劳动，不能实现自动化，而且上料不方便，大大降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，解决了磨粉效率低，上料不方便的问题，结构简单合理，使用方便，磨粉效率高，上料方便，实现了自动化，提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，包括外框，所述外框的表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述外框的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿外框的外壁并延伸至其内部，所述转动轴位于外框外部的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述外框的内壁一侧固定连接有固定框，所述转动轴远离第二皮带轮的一端与固定框的内壁一侧转动连接，所述固定框的内壁一侧开设有与转动轴相适配的转动槽，所述转动轴的表面且位于固定框的内部固定连接有滚筒，所述滚筒的表面滑动连接有直角杆，所述滚筒的表面开设有与直角杆相适配的曲形滑动槽，所述直角杆贯穿固定框的内壁并延伸至其外部，所述外框的内壁顶部转动连接有摆动杆，所述直角杆远离滚筒的一端与摆动杆的表面转动连接，所述摆动杆底部滑动连接有滑动块，所述摆动杆底部开设有与滑动块相适配的滑动槽，所述滑动块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端与滑动块相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，所述滑动块的底部固定连接有磨块，所述磨块的底部固定连接有第一凸点，所述外框内壁相对应的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有磨台，所述磨台的内壁固定连接有第二凸点，所述滑动板的底部竖直固定连接有齿条，所述外框的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述外框的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述固定框的顶部开设有与直角杆相适配的矩形孔。

优选的，所述磨台的顶部开设有与磨块相适配的圆弧凹面。

优选的，所述第一凸点均匀分布在磨块的底部，所述第二凸点均匀分布在磨台的内壁。

优选的，所述外框内壁相对应的两侧均开设有与滑动板相适配的滑动槽。

优选的，所述外框的内壁底部开设有与齿条相适配的矩形孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置。具备以下有益效果：

(1)、该合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，通过摆动杆底部滑动连接有滑动块，摆动杆底部开设有与滑动块相适配的滑动槽，滑动块的顶部固定连接有弹簧，滑动块的底部固定连接有磨块，磨块的底部固定连接有第一凸点，第一凸点均匀分布在磨块的底部，滑动板的顶部固定连接有磨台，磨台的内壁固定连接有第二凸点，第二凸点均匀分布在磨台的内壁，达到了磨粉效率高的效果，结构简单合理，使用方便，磨粉效率高，大大提高了工作效率。

(2)、该合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，通过滑动板的底部竖直固定连接有齿条，外框的内壁底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，达到了上料方便的效果，结构简单合理，使用方便，上料简单便捷，速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2图1中A处局部放大为图；

图3为磨块和磨台示意图。

图中：1外框、2支撑板、3第一电机、4第一皮带轮、5转动轴、6第二皮带轮、7皮带、8固定框、9滚筒、10直角杆、11曲形滑动槽、12摆动杆、13滑动块、14弹簧、15磨块、16第一凸点、17滑动板、18磨台、19第二凸点、20齿条、21第二电机、22齿轮、23支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，包括外框1，外框1的表面一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一皮带轮4，外框1的内壁转动连接有转动轴5，转动轴5贯穿外框1的外壁并延伸至其内部，转动轴5位于外框1外部的一端固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6与第一皮带轮4之间通过皮带7传动连接，外框1的内壁一侧固定连接有固定框8，转动轴5远离第二皮带轮6的一端与固定框8的内壁一侧转动连接，固定框8的内壁一侧开设有与转动轴5相适配的转动槽，转动轴5的表面且位于固定框8的内部固定连接有滚筒9，滚筒9的表面滑动连接有直角杆10，固定框8的顶部开设有与直角杆10相适配的矩形孔，滚筒9的表面开设有与直角杆10相适配的曲形滑动槽11，直角杆10贯穿固定框8的内壁并延伸至其外部，外框1的内壁顶部转动连接有摆动杆12，直角杆10远离滚筒9的一端与摆动杆12的表面转动连接，摆动杆12底部滑动连接有滑动块13，摆动杆12底部开设有与滑动块13相适配的滑动槽，滑动块13的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14远离滑动块13的一端与滑动块13相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，滑动块13的底部固定连接有磨块15，磨块15的底部固定连接有第一凸点16，第一凸点16均匀分布在磨块15的底部，外框1内壁相对应的两侧之间滑动连接有滑动板17，外框1内壁相对应的两侧均开设有与滑动板17相适配的滑动槽，滑动板17的顶部固定连接有磨台18，磨台18的顶部开设有与磨块15相适配的圆弧凹面，磨台18的内壁固定连接有第二凸点19，第二凸点19与第一凸点16可提高磨粉效率，第二凸点19均匀分布在磨台18的内壁，滑动板17的底部竖直固定连接有齿条20，外框1的内壁底部开设有与齿条20相适配的矩形孔，外框1的内壁底部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有齿轮22，齿轮22与齿条20啮合连接，外框1的底部固定连接有支撑腿23。

使用时，首先启动第二电机21，从而将齿轮22带动，从而将齿条20带动，从而将滑动板17带动，从而将磨台18带动，此时将石墨放入磨台18内，并通过第二电机21将磨台18抬高到适当的位置，此时启动第一电机3使其工作，第一电机3的输出轴将第一皮带轮4带动，并通过皮带7将第二皮带轮6带动，从而将转动轴5带动，从而将滚筒9带动，并通过直角杆10将摆动杆12带动，从而将磨块15带动，开设磨粉即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的表面一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一皮带轮(4)，所述外框(1)的内壁转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)贯穿外框(1)的外壁并延伸至其内部，所述转动轴(5)位于外框(1)外部的一端固定连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)与第一皮带轮(4)之间通过皮带(7)传动连接，所述外框(1)的内壁一侧固定连接有固定框(8)，所述转动轴(5)远离第二皮带轮(6)的一端与固定框(8)的内壁一侧转动连接，所述固定框(8)的内壁一侧开设有与转动轴(5)相适配的转动槽，所述转动轴(5)的表面且位于固定框(8)的内部固定连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的表面滑动连接有直角杆(10)，所述滚筒(9)的表面开设有与直角杆(10)相适配的曲形滑动槽(11)，所述直角杆(10)贯穿固定框(8)的内壁并延伸至其外部，所述外框(1)的内壁顶部转动连接有摆动杆(12)，所述直角杆(10)远离滚筒(9)的一端与摆动杆(12)的表面转动连接，所述摆动杆(12)底部滑动连接有滑动块(13)，所述摆动杆(12)底部开设有与滑动块(13)相适配的滑动槽，所述滑动块(13)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离滑动块(13)的一端与滑动块(13)相适配滑动槽的内壁顶部固定连接，所述滑动块(13)的底部固定连接有磨块(15)，所述磨块(15)的底部固定连接有第一凸点(16)，所述外框(1)内壁相对应的两侧之间滑动连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)的顶部固定连接有磨台(18)，所述磨台(18)的内壁固定连接有第二凸点(19)，所述滑动板(17)的底部竖直固定连接有齿条(20)，所述外框(1)的内壁底部固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条(20)啮合连接，所述外框(1)的底部固定连接有支撑腿(23)。

2.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，其特征在于：所述固定框(8)的顶部开设有与直角杆(10)相适配的矩形孔。

3.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，其特征在于：所述磨台(18)的顶部开设有与磨块(15)相适配的圆弧凹面。

4.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，其特征在于：所述第一凸点(16)均匀分布在磨块(15)的底部，所述第二凸点(19)均匀分布在磨台(18)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，其特征在于：所述外框(1)内壁相对应的两侧均开设有与滑动板(17)相适配的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用高纯度石墨磨粉装置，其特征在于：所述外框(1)的内壁底部开设有与齿条(20)相适配的矩形孔。