CN208161449U - 一种应用于高分子材料工程的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，包括升降台，升降台上固定连接有电机，电机的端部转动连接有机轮，机轮与连接在第一空腔内部的外齿轮连接，第一空腔开在传动箱的内部，传动箱固定连接在升降台的侧壁上，外齿轮的内侧壁上设有断齿，断齿与两个第一齿轮活动啮合，升降台的底部固定连接有箱座，箱座的内部开有第四空腔，第四空腔的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿第四空腔的侧壁并延伸至箱座的外部并固定连接有转钮，螺纹杆上啮合连接有两个螺纹块，本实用新型设有底板，通过旋转转钮可将底板上的保温桶在第四空腔的内部上下滑动，本装置设计巧妙，通过单一动力源即可实现多方角度搅拌。

Description

一种应用于高分子材料工程的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及材料工程技术领域，具体为一种应用于高分子材料工程的搅拌设备。

背景技术

现如今，随着生产和科技的发展以及人们对知识的追求，对高分子材料的性能提出了各种各样新的要求，今后高分子材料总的发展趋势是高性能化、高功能化、复合化、智能化和绿色化，对于人们对高分子材料性能的提高，高分子材料工程的搅拌设备也会根据需求而相应的提高，目前高分子材料工程的搅拌设备主要依靠安装在搅拌腔内部的叶片旋转将高分子材料混合，并且叶片与搅拌腔不能脱离因此叶片在搅拌腔的内部只可旋转但是不能上下移动位置，这样会使搅拌的时间延长而且有可能使高分子材料搅拌不均匀，造成产品的质量不合格，对此我们提出了一种应用于高分子材料工程的搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，包括升降台，所述升降台上固定连接有电机，所述电机的端部连接有机轮，所述机轮与转动连接在第一空腔内部的外齿轮连接，所述第一空腔开在传动箱的内部，所述传动箱固定连接在升降台的侧壁上，所述外齿轮的内侧壁上设有断齿，所述断齿分别与两个第一齿轮活动啮合，两个第一齿轮均通过轴承转动连接在第一空腔的内部且两个第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的一端贯穿第一空腔的侧壁并延伸至第二空腔的内部，所述第二空腔开在升降台的内部且与第一空腔相互连通，两个第一齿轮处在第二空腔的一端均与设在方形框侧壁上的齿条啮合连接，所述方形框通过两个滑槽滑动连接在第二空腔的内部，两个滑槽开在第二空腔的侧壁上，所述方形框的上侧一端转动连接有转动轮，所述转动轮通过固定连接在固定块上的皮带与第二齿轮连接，所述固定块固定连接在第二空腔的侧壁上，所述第二齿轮固定连接在第三齿轮上，所述第三齿轮通过轴承转动连接在第三空腔的内部，所述第三空腔开在连接块的内部，所述连接块固定连接在方形框的底部；

所述升降台的底部固定连接有箱座，所述箱座的内部开有第四空腔，所述第四空腔的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第四空腔的侧壁并延伸至箱座的外部且固定连接有转钮，所述螺纹杆上啮合连接有两个螺纹块，两个螺纹块上均转动连接有连杆，两个连杆远离相应的螺纹块的一端转动连接在转块上，所述转块固定连接在底板的底部，所述底板滑动连接在第四空腔的内部，所述底板的上方设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有保温桶，所述保温桶的内部设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端贯穿第四空腔的侧壁并固定连接在连接块的底部，所述滑柱的内部转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述转轴的底部固定连接有多个叶片，所述搅拌腔上侧与固定连接在第四空腔侧壁上的密封环活动连接。

优选的，所述第四空腔的侧壁上固定连接有多个导向柱，多个导向柱均与底板滑动连接。

优选的，所述箱座的底部四角均设有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有底板，通过旋转转钮可将底板上的保温桶在第四空腔的内部上下滑动，可将保温桶安装在该装置的内部或拆下，通过断齿不断的与两个第一齿轮交替啮合，使两个第一齿轮不断的正转和反转，并且两个第一齿轮相互啮合，从而使方形框在第二空腔内反复上下滑动，方形框带动滑柱在搅拌腔的内部上下滑动，由于皮带固定连接在固定块上，因此方形框在滑动时转动轮与第二齿轮同时转动，第二齿轮经过第三齿轮、第四齿轮带动转轴转动，转轴带动叶片转动，叶片在转动的同时滑柱带着叶片在搅拌腔的内部上下滑动，并且叶片正反转交替运动，本装置用于搅拌粉末、细小颗粒或液体的高分材料，使高分子材料在搅拌腔的内部搅拌更加的均匀，由于搅拌腔可与叶片分离，叶片裸露在该装置的外部并且搅拌腔的内部平整，该装置使用完成后方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的断齿与第一齿轮连接处的局部剖视图；

图3为本实用新型的第一齿轮与齿条啮合连接处的局部剖视图；

图4为本实用新型的第三空腔处的局部剖视图；

图5为本实用新型的连接块与滑柱连接处的局部剖视图；

图6为本实用新型的滑柱与搅拌腔滑动连接处的局部剖视图；

图7为本实用新型的底板与第四空腔连接处的局部剖视图；

图8为本实用新型的螺纹杆与螺纹块啮合连接处的局部剖视图；

图9为本实用新型的方形框、连接块与滑柱连接处的局部结构示意图。

图中：1、升降台，2、箱座，3、电机，4、机轮，5、外齿轮，6、断齿，7、第一齿轮，8、第一空腔，9、传动箱，10、方形框，11、滑槽，12、齿条，13、转动轮，14、皮带，15、固定块，16、第二齿轮，17、第三齿轮，18、第四齿轮，19、连接块，20、第二空腔，21、转轴，22、滑柱，23、叶片，24、第三空腔，25、第四空腔，26、密封环，27、底板，28、导向柱，29、凹槽，30、保温桶，31、搅拌腔，32、转钮，33、转块，34、连杆，35、螺纹块，36、螺纹杆，37、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，包括升降台1，所述升降台1上固定连接有电机3，该装置的动力源，所述电机3的端部连接有机轮4，所述机轮4与转动连接在第一空腔8内部的外齿轮5连接，所述第一空腔8开在传动箱9的内部，所述传动箱9固定连接在升降台1的侧壁上，所述外齿轮5的内侧壁上设有断齿6，所述断齿6分别与两个第一齿轮7活动啮合，断齿6上的齿与第一齿轮7上的齿相互相配，断齿6随着外齿轮5朝着同一个方向转动时，断齿6与两个第一齿轮7交替啮合，使两个第一齿轮7反复的变换转动方向，两个第一齿轮7均通过轴承转动连接在第一空腔8的内部且两个第一齿轮7相互啮合，所述第一齿轮7的一端贯穿第一空腔8的侧壁并延伸至第二空腔20的内部，所述第二空腔20开在升降台1的内部且与第一空腔8相互连通，两个第一齿轮7处在第二空腔20的一端均与设在方形框10侧壁上的齿条12啮合连接，所述方形框10通过两个滑槽11滑动连接在第二空腔20的内部，两个第一齿轮7在交替与断齿6啮合连接转动方向发生改变时，方向框10在第二空腔20的内部反复上下滑动，两个滑槽11开在第二空腔20的侧壁上，两个滑槽11的内部分别对应滑动连接方向框10的两侧，从而对方形框10在第二空腔20内部滑动时具有导向作用，所述方形框10的上侧一端转动连接有转动轮13，所述转动轮13通过固定连接在固定块15上的皮带14与第二齿轮16连接，所述固定块15固定连接在第二空腔20的侧壁上，皮带14由于固定连接在第二空腔15的侧壁上，因此皮带14的固定位置不随着方形框10的滑动而滑动，由于皮带14连接在转动轮13与第二齿轮16上且转动轮13与第二齿轮16随着方形框10运动，因此方形框10在运动时，转动轮13与第二齿轮16会受皮带14的拉扯而转动，所述第二齿轮16固定连接在第三齿轮17上，所述第三齿轮17通过轴承转动连接在第三空腔24的内部，所述第三空腔24开在连接块19的内部，所述连接块19固定连接在方形框10的底部，连接块19随着方形块10滑动；

所述升降台1的底部固定连接有箱座2，所述箱座2的内部开有第四空腔25，所述第四空腔25的内部转动连接有螺纹杆36，所述螺纹杆36的一端贯穿第四空腔25的侧壁并延伸至箱座2的外部且固定连接有转钮32，所述螺纹杆36上啮合连接有两个螺纹块35，螺纹杆36与两个螺纹块35啮合连接，两个螺纹块35的螺纹方向相反，在转动转钮32时，两个螺纹块35相对或向背运动，两个螺纹块35上均转动连接有连杆34，两个连杆34远离相应的螺纹块35的一端转动连接在转块33上，所述转块33固定连接在底板27的底部，所述底板27滑动连接在第四空腔25的内部，当转动转钮32，螺纹块35在螺纹杆36上移动，连杆34将支撑底板27在第四空腔25的内部滑动，所述底板27的上方设有凹槽29，凹槽29将放置保温桶30的位置固定，所述凹槽29的内部活动连接有保温桶30，所述保温桶30的内部设有搅拌腔31，搅拌腔31盛载与搅拌高分子材料的容器，所述搅拌腔31的内部滑动连接有滑柱22，所述滑柱22的上端贯穿第四空腔25的侧壁并固定连接在连接块19的底部，滑柱22贯穿第四空腔25处设有密封圈密封，防止高分子材料随着滑柱22向上滑动时进入第二空腔20的内部，所述滑柱22的内部转动连接有转轴21，所述转轴21的上端固定连接有第四齿轮18，所述第四齿轮18与第三齿轮17啮合连接，所述转轴21的底部固定连接有多个叶片23，所述搅拌腔31上侧与固定连接在第四空腔25侧壁上的密封环26活动连接，防止在搅拌过程中，高分子材料甩入第四空腔25的内部。

具体而言，所述第四空腔25的侧壁上固定连接有多个导向柱28，多个导向柱28均与底板27滑动连接，可使底板27垂直滑动在第四空腔25的内部，放置保温桶30时，可使保温桶30的搅拌腔31的口部与密封环26垂直连接，使密封性能更加稳定。

具体而言，所述箱座2的底部四角均设有支撑块37，支撑整个装置，而且在地面比平整的情况下通过调整支撑块37的厚度使该装置平稳放置。

工作原理：使用时，首先将滑柱22滑动至第四空腔25的最上方，将保温桶30放置在底板27上的凹槽29内，转动转钮32，将保温桶30上升使其内部的搅拌腔31口部与密封环26连接密封，启动电机3，电机3上的机轮4带动外齿轮5转动，外齿轮5内部的断齿6与两个第一齿轮7交替啮合，从而使两第一齿轮7带动方形框10在第二空腔20的内部上下滑动，方形框10在上下滑动时通过连接块19带动滑柱22在搅拌腔31的内部上下滑动，当方向框10在上下滑动上，由于皮带14固定连接在固定块15上，因此转动轮13与第二齿轮16转动，第二齿轮16通过第三齿轮17与第四齿轮18带动转轴21在滑柱22的内部转动，转轴21带动叶片23旋转，以此将高分子材料搅拌均匀，然后再将滑柱22滑动至第四空腔25的最上方，旋转转钮32将保温桶30下滑，将装有搅拌均匀的高分子材料的保温桶30从底板27上拿出使用，本装置通过单一的动力源实现更大范围的搅动，提高了混匀的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，包括升降台(1)，其特征在于：所述升降台(1)上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的端部连接有机轮(4)，所述机轮(4)与转动连接在第一空腔(8)内部的外齿轮(5)连接，所述第一空腔(8)开在传动箱(9)的内部，所述传动箱(9)固定连接在升降台(1)的侧壁上，所述外齿轮(5)的内侧壁上设有断齿(6)，所述断齿(6)分别与两个第一齿轮(7)活动啮合，两个第一齿轮(7)均通过轴承转动连接在第一空腔(8)的内部且两个第一齿轮(7)相互啮合，所述第一齿轮(7)的一端贯穿第一空腔(8)的侧壁并延伸至第二空腔(20)的内部，所述第二空腔(20)开在升降台(1)的内部且与第一空腔(8)相互连通，两个第一齿轮(7)处在第二空腔(20)的一端均与设在方形框(10)侧壁上的齿条(12)啮合连接，所述方形框(10)通过两个滑槽(11)滑动连接在第二空腔(20)的内部，两个滑槽(11)开在第二空腔(20)的侧壁上，所述方形框(10)的上侧一端转动连接有转动轮(13)，所述转动轮(13)通过固定连接在固定块(15)上的皮带(14)与第二齿轮(16)连接，所述固定块(15)固定连接在第二空腔(20)的侧壁上，所述第二齿轮(16)固定连接在第三齿轮(17)上，所述第三齿轮(17)通过轴承转动连接在第三空腔(24)的内部，所述第三空腔(24)开在连接块(19)的内部，所述连接块(19)固定连接在方形框(10)的底部；

所述升降台(1)的底部固定连接有箱座(2)，所述箱座(2)的内部开有第四空腔(25)，所述第四空腔(25)的内部转动连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的一端贯穿第四空腔(25)的侧壁并延伸至箱座(2)的外部且固定连接有转钮(32)，所述螺纹杆(36)上啮合连接有两个螺纹块(35)，两个螺纹块(35)上均转动连接有连杆(34)，两个连杆(34)远离相应的螺纹块(35)的一端转动连接在转块(33)上，所述转块(33)固定连接在底板(27)的底部，所述底板(27)滑动连接在第四空腔(25)的内部，所述底板(27)的上方设有凹槽(29)，所述凹槽(29)的内部活动连接有保温桶(30)，所述保温桶(30)的内部设有搅拌腔(31)，所述搅拌腔(31)的内部滑动连接有滑柱(22)，所述滑柱(22)的上端贯穿第四空腔(25)的侧壁并固定连接在连接块(19)的底部，所述滑柱(22)的内部转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的上端固定连接有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)与第三齿轮(17)啮合连接，所述转轴(21)的底部固定连接有多个叶片(23)，所述搅拌腔(31)上侧与固定连接在第四空腔(25)侧壁上的密封环(26)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，其特征在于：所述第四空腔(25)的侧壁上固定连接有多个导向柱(28)，多个导向柱(28)均与底板(27)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高分子材料工程的搅拌设备，其特征在于：所述箱座(2)的底部四角均设有支撑块(37)。