CN112619586A

CN112619586A - 一种氢氰酸生产用气相反应床

Info

Publication number: CN112619586A
Application number: CN202110257743.7A
Authority: CN
Inventors: 王春刚; 张彦峰; 李强; 王荣军
Original assignee: Shandong Yabang Chemical Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Yabang Chemical Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2041-03-10
Also published as: CN112619586B

Abstract

一种氢氰酸生产用气相反应床，本发明属于氢氰酸生产设备领域，包括箱体，箱体顶部开口，箱体两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体固定连接，盖体位于箱体的上方，盖体的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆，螺杆的顶端固定安装第一齿轮，盖体的顶部固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合配合，箱体内配合设有催化剂放置板，催化剂放置板顶面中部开设螺孔，螺杆能够穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合。而且在清理过程中，也避免了工作人员与产物的接触，防止工作人员受伤。

Description

一种氢氰酸生产用气相反应床

技术领域

本发明属于氢氰酸生产设备领域，具体地说是一种氢氰酸生产用气相反应床。

背景技术

氢氰酸，又名甲腈、氰化氢，化学式是HCN，是一种无机化合物。分子结构是C原子以sp杂化轨道成键、存在碳氮叁键，分子为极性分子。可以抑制呼吸酶，造成细胞内窒息，但是氢氰酸的物性特殊，是一种剧毒化学品，故氢氰酸不能与人体接触，而现有氢氰酸生产过程中，还存在人工清理的情况，虽然工人穿着部分防护设备，但对于工人来说，还是存在着一定的威胁，所以我们设立了一种氢氰酸生产用气相反应床。

发明内容

本发明提供一种氢氰酸生产用气相反应床，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种氢氰酸生产用气相反应床，包括箱体，箱体顶部开口，箱体两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体固定连接，盖体位于箱体的上方，盖体的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆，螺杆的顶端固定安装第一齿轮，盖体的顶部固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合配合，箱体内配合设有催化剂放置板，催化剂放置板顶面中部开设螺孔，螺杆能够穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，催化剂放置板底面中部活动安装上下两端通透的套筒，套筒外周固定安装第三齿轮，催化剂放置板底面固定安装电机，电机的输出轴底端固定安装第四齿轮，第四齿轮能够与第三齿轮啮合配合，催化剂放置板底面前后两端分别固定安装第一连块，第一连块的底端固定安装第一固定套，第一固定套内配合设有第一连杆，套筒的两侧外壁分别固定安装第一固定杆，两根第一连杆的相对端分别铰接连接第一连接杆的一端，每根第一连接杆的另一端与对应的一根第一固定杆的一端铰接连接，两根第一连杆的相背端分别固定安装第一刮板，催化剂放置板底面两侧分别固定安装第二连块，第二连块的底端固定安装第二固定套，第二固定套内配合设有第二连杆，两根第二连杆的相对端分别铰接连接第二连接杆的一端，套筒的前后两端分别固定安装第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的下方，第二连接杆的另一端与对应的一根第二固定杆的一端铰接连接，两根第二连杆的相背端分别固定安装第二刮板，螺杆的底端配合设有两个限定螺母，两个限定螺母之间配合设有转动螺母，转动螺母能够与螺杆螺纹配合，转动螺母的外周固定安装数根搅拌杆，箱体的底端内壁固定安装固定块，固定块的顶面开设弧形槽，固定块的内部开设腔体，弧形槽的底端内壁开设通液口，通液口的底端与腔体的顶端内壁相通，腔体的底端固定连接带有阀门的排放管，排放管能够穿过箱体的底端，固定块的两侧分别设有管道，管道能够穿过固定块，一条管道的一端连接甲醇气化装置，另一条管道的一端连接液氨气化装置。

如上所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，所述的升降装置由升降杆、连接块组成，升降杆固定安装于箱体的外壁，连接块安装于升降杆的顶端，连接块的一侧与盖体的侧部固定连接。

如上所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，所述的催化剂放置板底面前后两端分别开设一组第一滑槽组，第一滑槽组由两条第一滑槽、两块第一滑块组成，第一滑槽的一端与外界相通，每组第一滑槽组中的两条第一滑槽分别位于催化剂放置板的两侧，第一滑块位于对应的一条第一滑槽内，第一滑块的底端与第一刮板的顶面固定连接。

如上所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，所述的催化剂放置板的底面两侧分别开设一组第二滑槽组成，第二滑槽组由两条第二滑槽、两块第二滑块组成，第二滑槽的一侧与外界相通，每组第二滑槽组中的两条第二滑槽分别位于催化剂放置板的前后两端，第二滑块位于对应的一条第二滑槽内，第二滑块的底端与第二刮板的顶面固定连接。

本发明的优点是：气化后的甲醇、液氨通过管道进入箱体内，此时升降装置将盖体向下移动，将箱体的顶部开口遮挡，正反转电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，带动第一齿轮转动，进而带动螺杆转动，螺杆穿过螺孔且与螺孔螺纹配合，带动催化剂放置板上下往复移动，将气体混合，同时通过催化剂进行反应，同时，螺杆转动时，带动转动螺母转动，带动搅拌杆转动，对箱体内的气体进行混合处理，混合一段时间后，通过加热装置对箱体内的气体进行精馏处理，得到产物氢氰酸，在重力的作用下，产物氢氰酸落入到固定块上，并通过弧形槽的作用，产物氢氰酸向弧形槽的中心流动，且通过通液口进入腔体内，然后通过排放管排出；在反应过程中，箱体的内壁粘附时，催化剂放置板的上下移动可以将箱体内壁上的产物推下，或者，电机工作，带动第三齿轮、第四齿轮转动，带动套筒逆时针转动，带动第一固定杆、第二固定杆转动，使两根第一连杆向相反方向移动、两根第二连杆向相反方向移动，带动两块第一刮板向相反方向移动、两块第二刮板向相反方向移动，催化剂放置板在上下移动过程中，带动第一刮板、第二刮板上下移动，对箱体的内壁进行刮除操作，避免产物粘附箱体内壁；在生产结束后，需要对箱体内壁进行清理时，将两块第一刮板向相反方向移动、两块第二刮板向相反方向移动，第一刮板、第二刮板与箱体内壁接触，对箱体内壁进行清理，无需人工清理操作，避免了产物对工作人员造成伤害；通过本发明可以在气体混合过程中，通过催化剂放置板的上下移动，使更多的气体与催化剂接触，加快反应，提高效率，而且在混合结束后进行精馏的过程中，催化剂放置板同样可以进行上下移动，使其在精馏过程中，产物避免粘附到箱体内壁上，而且在清理过程中，也避免了工作人员与产物的接触，防止工作人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图2的II的局部放大图；图5是图2的III的局部放大图。

附图标记：1箱体 2盖体 3螺杆 4第一齿轮 5正反转电机 6第二齿轮 7催化剂放置板 8螺孔 9套筒 10第三齿轮 11电机 12第四齿轮 13第一固定套 14第一连杆 15第一固定杆 16第一连接杆 17第一刮板 18第二固定套 19第二连杆 20第二连接杆 21第二固定杆 22第二刮板 23限定螺母 24转动螺母 25搅拌杆 26固定块 27弧形槽 28腔体 29管道 30升降杆 31连接块 32第一滑槽 33第二滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种氢氰酸生产用气相反应床，如图1所示，包括箱体1，箱体1顶部开口，箱体1两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体2固定连接，盖体2位于箱体1的上方，盖体2能够将箱体1的顶部开口遮挡，盖体2的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆3，螺杆3的外周与轴承的内环内壁固定连接，轴承的外环外壁与通孔的内壁固定连接，螺杆3的顶端固定安装第一齿轮4，盖体2的顶部固定安装正反转电机5，正反转电机5的输出轴顶端固定安装第二齿轮6，第二齿轮6能够与第一齿轮4啮合配合，箱体1内配合设有催化剂放置板7，催化剂放置板7的侧面与箱体1的内壁接触配合，催化剂放置板7顶面中部开设螺孔8，螺杆3能够穿过螺孔8，且与螺孔8螺纹配合，催化剂放置板7底面中部活动安装上下两端通透的套筒9，套筒9外周固定安装第三齿轮10，催化剂放置板7底面固定安装电机11，电机11可以选为防水电机，电机11的输出轴底端固定安装第四齿轮12，第四齿轮12能够与第三齿轮10啮合配合，催化剂放置板7底面前后两端分别固定安装第一连块，第一连块的底端固定安装第一固定套13，第一固定套13位于第三齿轮10的下方，第一固定套13内配合设有第一连杆14，套筒9的两侧外壁分别固定安装第一固定杆15，两根第一连杆14的相对端分别铰接连接第一连接杆16的一端，每根第一连接杆16的另一端与对应的一根第一固定杆15的一端铰接连接，两根第一连杆14的相背端分别固定安装第一刮板17，两个第一固定套13位于两块第一刮板17之间，催化剂放置板7底面两侧分别固定安装第二连块，第二连块的底端固定安装第二固定套18，第二固定套18内配合设有第二连杆19，两根第二连杆19的相对端分别铰接连接第二连接杆20的一端，套筒9的前后两端分别固定安装第二固定杆21，第二固定杆21位于第一固定杆15的下方，第二连接杆20的另一端与对应的一根第二固定杆21的一端铰接连接，两根第二连杆19的相背端分别固定安装第二刮板22，在不使用时，第二刮板22位于两块第一刮板17之间，螺杆3的底端配合设有两个限定螺母23，限定螺母23与螺杆3螺纹配合，两个限定螺母23之间配合设有转动螺母24，转动螺母24能够与螺杆3螺纹配合，转动螺母24的外周固定安装数根搅拌杆25，箱体1的底端内壁固定安装固定块26，固定块26的顶面开设弧形槽27，固定块26的内部开设腔体28，弧形槽27的底端内壁开设通液口，通液口的底端与腔体28的顶端内壁相通，腔体28的底端固定连接带有阀门的排放管，腔体28顶端内壁安装液位传感器，通过液位传感器检测腔体28内的液体液位高度，定期排放，排放管能够穿过箱体1的底端，固定块26的两侧分别设有管道29，管道29能够穿过固定块26，一条管道29的一端连接甲醇气化装置，另一条管道29的一端连接液氨气化装置，管道29的另一端端面高于固定块26的顶面，腔体28位于两条管道29之间，箱体1配合设有加热装置，在将气化的甲醇、液氨混合后，加热装置对箱体1进行加热，混合后的气体液化，逐渐形成氢氰酸。气化后的甲醇、液氨通过管道29进入箱体1内，此时升降装置将盖体2向下移动，将箱体1的顶部开口遮挡，正反转电机5工作，带动第二齿轮6转动，第二齿轮6与第一齿轮4啮合配合，带动第一齿轮4转动，进而带动螺杆3转动，螺杆3穿过螺孔8且与螺孔8螺纹配合，带动催化剂放置板7上下往复移动，将气体混合，同时通过催化剂进行反应，同时，螺杆3转动时，带动转动螺母24转动，带动搅拌杆25转动，对箱体1内的气体进行混合处理，混合一段时间后，通过加热装置对箱体1内的气体进行精馏处理，得到产物氢氰酸，在重力的作用下，产物氢氰酸落入到固定块26上，并通过弧形槽27的作用，产物氢氰酸向弧形槽27的中心流动，且通过通液口进入腔体28内，然后通过排放管排出；在反应过程中，箱体1的内壁粘附时，催化剂放置板7的上下移动可以将箱体1内壁上的产物推下，或者，电机11工作，带动第三齿轮10、第四齿轮12转动，带动套筒9逆时针转动，带动第一固定杆15、第二固定杆21转动，使两根第一连杆14向相反方向移动、两根第二连杆19向相反方向移动，带动两块第一刮板17向相反方向移动、两块第二刮板22向相反方向移动，催化剂放置板7在上下移动过程中，带动第一刮板17、第二刮板22上下移动，对箱体1的内壁进行刮除操作，避免产物粘附箱体1内壁；在生产结束后，需要对箱体1内壁进行清理时，将两块第一刮板17向相反方向移动、两块第二刮板22向相反方向移动，第一刮板17、第二刮板22与箱体1内壁接触，对箱体1内壁进行清理，无需人工清理操作，避免了产物对工作人员造成伤害；通过本发明可以在气体混合过程中，通过催化剂放置板7的上下移动，使更多的气体与催化剂接触，加快反应，提高效率，而且在混合结束后进行精馏的过程中，催化剂放置板7同样可以进行上下移动，使其在精馏过程中，产物避免粘附到箱体1内壁上，而且在清理过程中，也避免了工作人员与产物的接触，防止工作人员受伤。

具体而言，本实施例所述的升降装置由升降杆30、连接块31组成，升降杆30固定安装于箱体1的外壁，连接块31安装于升降杆30的顶端，连接块31的一侧与盖体2的侧部固定连接。升降杆30伸展，带动连接块31向上移动，连接块31与盖体2固定连接，进而带动盖体2打开，可以对催化剂放置板7进行维修或更换。

具体的，本实施例所述的催化剂放置板7底面前后两端分别开设一组第一滑槽组，第一滑槽组由两条第一滑槽32、两块第一滑块组成，第一滑槽32的一端与外界相通，每组第一滑槽组中的两条第一滑槽32分别位于催化剂放置板7的两侧，第一滑块位于对应的一条第一滑槽32内，第一滑块的底端与第一刮板17的顶面固定连接。位于前方的第一滑槽32的前端与外界相通，位于后方的第一滑槽32的后端与外界相通，通过第一滑槽32与第一滑块的配合，第一刮板17在前后移动中，防止发生偏移，同时也使结构更为稳定，使用效果更好。

进一步的，本实施例所述的催化剂放置板7的底面两侧分别开设一组第二滑槽组成，第二滑槽组由两条第二滑槽33、两块第二滑块组成，第二滑槽33的一侧与外界相通，每组第二滑槽组中的两条第二滑槽33分别位于催化剂放置板7的前后两端，第二滑块位于对应的一条第二滑槽33内，第二滑块的底端与第二刮板22的顶面固定连接。位于左侧的第二滑槽33的左侧与外界相通，位于右侧的第二滑槽33的右侧与外界相通，通过第二滑槽33与第二滑块的配合，第二刮板22在左右移动中，防止发生偏移，而且也使结构更为牢固，受力更为稳定，使用效果更佳。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种氢氰酸生产用气相反应床，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶部开口，箱体（1）两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体（2）固定连接，盖体（2）位于箱体（1）的上方，盖体（2）的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆（3），螺杆（3）的顶端固定安装第一齿轮（4），盖体（2）的顶部固定安装正反转电机（5），正反转电机（5）的输出轴顶端固定安装第二齿轮（6），第二齿轮（6）能够与第一齿轮（4）啮合配合，箱体（1）内配合设有催化剂放置板（7），催化剂放置板（7）顶面中部开设螺孔（8），螺杆（3）能够穿过螺孔（8），且与螺孔（8）螺纹配合，催化剂放置板（7）底面中部活动安装上下两端通透的套筒（9），套筒（9）外周固定安装第三齿轮（10），催化剂放置板（7）底面固定安装电机（11），电机（11）的输出轴底端固定安装第四齿轮（12），第四齿轮（12）能够与第三齿轮（10）啮合配合，催化剂放置板（7）底面前后两端分别固定安装第一连块，第一连块的底端固定安装第一固定套（13），第一固定套（13）内配合设有第一连杆（14），套筒（9）的两侧外壁分别固定安装第一固定杆（15），两根第一连杆（14）的相对端分别铰接连接第一连接杆（16）的一端，每根第一连接杆（16）的另一端与对应的一根第一固定杆（15）的一端铰接连接，两根第一连杆（14）的相背端分别固定安装第一刮板（17），催化剂放置板（7）底面两侧分别固定安装第二连块，第二连块的底端固定安装第二固定套（18），第二固定套（18）内配合设有第二连杆（19），两根第二连杆（19）的相对端分别铰接连接第二连接杆（20）的一端，套筒（9）的前后两端分别固定安装第二固定杆（21），第二固定杆（21）位于第一固定杆（15）的下方，第二连接杆（20）的另一端与对应的一根第二固定杆（21）的一端铰接连接，两根第二连杆（19）的相背端分别固定安装第二刮板（22），螺杆（3）的底端配合设有两个限定螺母（23），两个限定螺母（23）之间配合设有转动螺母（24），转动螺母（24）能够与螺杆（3）螺纹配合，转动螺母（24）的外周固定安装数根搅拌杆（25），箱体（1）的底端内壁固定安装固定块（26），固定块（26）的顶面开设弧形槽（27），固定块（26）的内部开设腔体（28），弧形槽（27）的底端内壁开设通液口，通液口的底端与腔体（28）的顶端内壁相通，腔体（28）的底端固定连接带有阀门的排放管，排放管能够穿过箱体（1）的底端，固定块（26）的两侧分别设有管道（29），管道（29）能够穿过固定块（26），一条管道（29）的一端连接甲醇气化装置，另一条管道（29）的一端连接液氨气化装置。

2.根据权利要求1所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，其特征在于：所述的升降装置由升降杆（30）、连接块（31）组成，升降杆（30）固定安装于箱体（1）的外壁，连接块（31）安装于升降杆（30）的顶端，连接块（31）的一侧与盖体（2）的侧部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，其特征在于：所述的催化剂放置板（7）底面前后两端分别开设一组第一滑槽组，第一滑槽组由两条第一滑槽（32）、两块第一滑块组成，第一滑槽（32）的一端与外界相通，每组第一滑槽组中的两条第一滑槽（32）分别位于催化剂放置板（7）的两侧，第一滑块位于对应的一条第一滑槽（32）内，第一滑块的底端与第一刮板（17）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，其特征在于：所述的催化剂放置板（7）的底面两侧分别开设一组第二滑槽组成，第二滑槽组由两条第二滑槽（33）、两块第二滑块组成，第二滑槽（33）的一侧与外界相通，每组第二滑槽组中的两条第二滑槽（33）分别位于催化剂放置板（7）的前后两端，第二滑块位于对应的一条第二滑槽（33）内，第二滑块的底端与第二刮板（22）的顶面固定连接。