CN212328297U - 一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置。所述聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置包括反应罐；安装盖，所述安装盖固定安装在所述反应罐的顶部；减速电机，所述减速电机固定安装在所述安装盖上；主齿轮，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上；安装块，所述安装块固定安装在所述安装盖的顶部，所述安装块上开设有腔室；传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述腔室内。本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置具有避免局部反应温度过高使物质发生分解反应而生成杂质、避免影响聚氨酯胶粘剂的纯度和性能、可使混合物混合的更加充分、受热更加均匀、使催化反应更快速、更彻底的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯胶粘剂主要由酯多元醇、异氰酸酯、溶剂、粘度调节剂、催化剂等物质通过催化发生化学反应而制得，制备聚氨酯胶粘剂的催化反应需要80-90℃的反应温度。
传统上制备聚氨酯胶粘剂的反应罐，其加热装置是直接对反应罐内各种原料和溶剂进行加热，容易造成加热管附近的物质温度过高，而导致物质发生分解反应，生成所不需要的杂质，影响聚氨酯胶粘剂的纯度和性能；同时在假如粘度调节剂后，反应罐内的混合物具有年一定的粘稠度，流动性差，容易搅拌不均匀，使反应罐内的物质上下混合不充分。
因此，有必要提供一种新的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种避免局部反应温度过高使物质发生分解反应而生成杂质、避免影响聚氨酯胶粘剂的纯度和性能、可使混合物混合的更加充分、受热更加均匀、使催化反应更快速、更彻底的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置包括：反应罐；安装盖，所述安装盖固定安装在所述反应罐的顶部；减速电机，所述减速电机固定安装在所述安装盖上；主齿轮，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上；安装块，所述安装块固定安装在所述安装盖的顶部，所述安装块上开设有腔室；传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述腔室内，所述传动齿轮与所述主齿轮相啮合；安装轴，所述安装轴滑动安装在所述传动齿轮上；两个条块，两个所述条块分别固定安装在所述安装轴的两侧；刮板，所述刮板固定安装在所述安装轴的底端；叶片，所述叶片固定安装在安装轴上；气缸，所述气缸固定安装有所述安装盖的上方；连接块，所述连接块固定安装在所述气缸的输出杆的底端；加热箱，所述加热箱固定安装在所述反应罐的一侧；加热管，所述加热管固定安装在所述加热箱内；输送管，所述输送管固定安装在所述加热箱的顶部。
优选的，所述安装盖上开设有第一通孔，所述腔室的顶部和底部内壁上均开设有第二通孔，安装轴和两个所述条块均贯穿第一通孔和两个所述第二通孔，所述腔室的一侧内壁上开设有第三通孔，所述主齿轮贯穿所述第三通孔。
优选的，所述安装盖的顶部固定安装有第一安装架和第二安装架，所述减速电机与所述第一安装架固定连接，所述气缸与所述第二安装架固定连接。
优选的，所述连接的底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述安装轴上。
优选的，所述反应罐的底部开设有排料口，所述反应罐的底部固定安装有排料机构。
优选的，所述安装盖上设有投料口，所述加热箱的顶部设有注水口，所述注水口上安装有顶盖。
优选的，所述传动齿轮上开设有两个销孔，两个所述条块分别与相应的所述销孔滑动连接。
优选的，所述反应罐的一侧开设有安装孔，所述输送管与所述安装孔密封连接，所述输送管上设有阀门。
优选的，所述传动齿轮的顶部和底部均嵌套有四个滚珠，所述腔室的顶部和底部内壁上均开设有环形槽，所述滚珠与相应的所述环形槽的内壁相接触。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，通过加热管对水加热产生蒸汽，使蒸汽对反应罐内混合物进行加热，避免加热管直接对其加热导致局部温度过高，容易使反应罐内物质发生分解反应，而生成杂质，影响聚氨酯胶粘剂的纯度和性能；通过减速电机和气缸驱动，使叶片和刮板即可以转动，又可以升降，使反应罐内混合物混合的更加充分，受热更加均匀，催化反应更快速、更彻底。
附图说明
图1为本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为本实用新型传动齿轮与安装轴俯视的结构示意图。
图中标号：1、反应罐；2、安装盖；3、减速电机；4、主齿轮；5、安装块；6、传动齿轮；7、安装轴；8、条块；9、刮板；10、叶片；11、气缸；12、连接块；13、加热箱；14、加热管；15、输送管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本实用新型传动齿轮与安装轴俯视的结构示意图。聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置包括：反应罐1；安装盖2，所述安装盖2固定安装在所述反应罐1的顶部；减速电机3，所述减速电机3固定安装在所述安装盖2上；主齿轮4，所述主齿轮4固定安装在所述减速电机3的输出轴上；安装块5，所述安装块5固定安装在所述安装盖2的顶部，所述安装块5上开设有腔室；传动齿轮6，所述传动齿轮6转动安装在所述腔室内，所述传动齿轮6与所述主齿轮4相啮合；安装轴7，所述安装轴7滑动安装在所述传动齿轮6上；两个条块8，两个所述条块8分别固定安装在所述安装轴7的两侧；刮板9，所述刮板9固定安装在所述安装轴7的底端；叶片10，所述叶片10固定安装在安装轴7上；气缸11，所述气缸11固定安装有所述安装盖2的上方；连接块12，所述连接块12固定安装在所述气缸11的输出杆的底端；加热箱13，所述加热箱13固定安装在所述反应罐1的一侧；加热管14，所述加热管14固定安装在所述加热箱13内；输送管15，所述输送管15固定安装在所述加热箱13的顶部。
所述安装盖2上开设有第一通孔，所述腔室的顶部和底部内壁上均开设有第二通孔，安装轴7和两个所述条块8均贯穿第一通孔和两个所述第二通孔，所述腔室的一侧内壁上开设有第三通孔，所述主齿轮4贯穿所述第三通孔。
所述安装盖2的顶部固定安装有第一安装架和第二安装架，所述减速电机3与所述第一安装架固定连接，所述气缸11与所述第二安装架固定连接。
所述连接的底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述安装轴7上。
所述反应罐1的底部开设有排料口，所述反应罐1的底部固定安装有排料机构。
所述安装盖2上设有投料口，所述加热箱13的顶部设有注水口，所述注水口上安装有顶盖。
所述传动齿轮6上开设有两个销孔，两个所述条块8分别与相应的所述销孔滑动连接。
所述反应罐1的一侧开设有安装孔，所述输送管15与所述安装孔密封连接，所述输送管15上设有阀门。
所述传动齿轮6的顶部和底部均嵌套有四个滚珠，所述腔室的顶部和底部内壁上均开设有环形槽，所述滚珠与相应的所述环形槽的内壁相接触。
本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置的工作原理如下：制备聚氨酯胶粘剂的原料由安装盖2上的投料口投入反应罐1内，使用时，加热箱13内注入足量的水，并使加热管14对水加热生成蒸汽，打开输送管15上的阀门，使蒸汽进入反应罐1内，对反应罐1内的催化反应提供足够的温度；通过启动减速电机3，带动主齿轮4转动，主齿轮4带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动条块8转动，条块8带动安装轴7转动，安装轴7带动刮板9对反应罐1底部混合物进行搅动，并带动叶片10对反应罐1内混合物进行搅拌，使受热均匀，加快催化反应；反应罐1内加入粘度调节剂后，其粘稠度增高，流动性差，此时启动气缸11，气缸11使连接块12升降，连接块12带动安装轴7升降，安装轴7带动叶片10和刮板9升降，升降的同时进行搅拌，使反应罐1内物质混合更加充分。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，通过加热管14对水加热产生蒸汽，使蒸汽对反应罐1内混合物进行加热，避免加热管14直接对其加热导致局部温度过高，容易使反应罐1内物质发生分解反应，而生成杂质，影响聚氨酯胶粘剂的纯度和性能；通过减速电机3和气缸11驱动，使叶片10和刮板9即可以转动，又可以升降，使反应罐1内混合物混合的更加充分，受热更加均匀，催化反应更快速、更彻底。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，包括：
反应罐；
安装盖，所述安装盖固定安装在所述反应罐的顶部；
减速电机，所述减速电机固定安装在所述安装盖上；
主齿轮，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上；
安装块，所述安装块固定安装在所述安装盖的顶部，所述安装块上开设有腔室；
传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述腔室内，所述传动齿轮与所述主齿轮相啮合；
安装轴，所述安装轴滑动安装在所述传动齿轮上；
两个条块，两个所述条块分别固定安装在所述安装轴的两侧；
刮板，所述刮板固定安装在所述安装轴的底端；
叶片，所述叶片固定安装在安装轴上；
气缸，所述气缸固定安装有所述安装盖的上方；
连接块，所述连接块固定安装在所述气缸的输出杆的底端；
加热箱，所述加热箱固定安装在所述反应罐的一侧；
加热管，所述加热管固定安装在所述加热箱内；
输送管，所述输送管固定安装在所述加热箱的顶部。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述安装盖上开设有第一通孔，所述腔室的顶部和底部内壁上均开设有第二通孔，安装轴和两个所述条块均贯穿第一通孔和两个所述第二通孔，所述腔室的一侧内壁上开设有第三通孔，所述主齿轮贯穿所述第三通孔。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述安装盖的顶部固定安装有第一安装架和第二安装架，所述减速电机与所述第一安装架固定连接，所述气缸与所述第二安装架固定连接。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述连接的底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述安装轴上。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述反应罐的底部开设有排料口，所述反应罐的底部固定安装有排料机构。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述安装盖上设有投料口，所述加热箱的顶部设有注水口，所述注水口上安装有顶盖。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述传动齿轮上开设有两个销孔，两个所述条块分别与相应的所述销孔滑动连接。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述反应罐的一侧开设有安装孔，所述输送管与所述安装孔密封连接，所述输送管上设有阀门。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置，其特征在于，所述传动齿轮的顶部和底部均嵌套有四个滚珠，所述腔室的顶部和底部内壁上均开设有环形槽，所述滚珠与相应的所述环形槽的内壁相接触。
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| CN202020838939.6U CN212328297U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种聚氨酯胶粘剂制备用的催化反应装置 |
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| CN (1) | CN212328297U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619586A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-04-09 | 山东亚邦化工科技有限公司 | 一种氢氰酸生产用气相反应床 |
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- 2020-05-19 CN CN202020838939.6U patent/CN212328297U/zh active Active
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