CN220446791U - 一种耐火材料的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的搅拌机，涉及耐火材料加工技术领域，包括耐火材料搅拌箱，所述耐火材料搅拌箱左侧的顶部固定安装有进料斗，所述耐火材料搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型在对耐火材料所需的原料进行搅拌时，利用安装筒和导流筒的作用，便于对多个齿轮轴杆进行转动和对耐火材料向上翻动形成一个通道，利用环形导板的作用，便可使安装筒带动齿轮轴杆以驱动电机竖直方向的轴心进行转动，并利用齿轮轴杆的外壁与筒形齿排内壁之间啮合连接的作用下带动齿轮轴杆以齿轮轴杆为轴心进行自转，便可带动搅拌叶进行旋转，对底部耐火材料搅拌箱的内腔和安装筒外壁之间内腔中的耐火材料所需的原料进行搅拌。

Description

一种耐火材料的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料的搅拌机。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，其一般分为两种，即不定形耐火材料和定型耐火材料，不定形耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，无论是不定形耐火材料还是定型耐火材料，其生产制备大都需要经过原料的煅烧分级和粉碎配料、混炼、搅拌、成型等多道工序，其中，经搅拌工序得到的混合物料的质量对后续耐火材料的成型至关重要。

针对现有技术存在以下问题：

现有的耐火材料的搅拌机，在使用时搅拌机不便于对耐火材料进行反复搅拌和翻动的问题，影响对耐火材料的搅拌效率；现有的耐火材料的搅拌机，在对搅拌后的耐火材料进行搅拌完成下料后，会有一定的耐火材料存留在耐火材料搅拌箱的内腔中，从而提高了对耐火材料的损耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐火材料的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐火材料的搅拌机，包括耐火材料搅拌箱，所述耐火材料搅拌箱左侧的顶部固定安装有进料斗，所述耐火材料搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述耐火材料搅拌箱的底部固定安装有出料斗，所述驱动电机转动轴底部的外壁固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的底部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆外壁的顶部转动连接有齿轮支杆，所述齿轮支杆的底部固定安装有安装筒，所述安装筒的外壁转动连接有齿轮轴杆，所述齿轮轴杆的外壁固定安装有搅拌叶，所述安装筒外壁左侧的底部固定安装有刮板安装架板，所述耐火材料搅拌箱顶部内腔的右侧转动连接有齿轮组，所述齿轮组顶部外壁的左侧与齿轮盘外壁的右侧啮合，所述齿轮组底部外壁的左侧与齿轮支杆外壁顶部的右侧啮合，所述耐火材料搅拌箱正面底部的右侧转动连接有锥形调节齿轮，所述锥形调节齿轮左侧外壁的底部啮合有锥形齿轮轴杆，所述锥形齿轮轴杆的外壁与耐火材料搅拌箱正面的底部转动连接，所述锥形齿轮轴杆中部的外壁固定安装有圆盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装筒的内壁转动连接有导流筒，所述导流筒的底部与耐火材料搅拌箱内腔的底部固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮轴杆外侧外壁的顶部啮合有筒形齿排，所述筒形齿排的内壁与耐火材料搅拌箱的外壁固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮轴杆的外壁以齿轮轴杆为轴心转动连接有环形导板，所述环形导板的上下两侧与耐火材料搅拌箱的正面以耐火材料搅拌箱的竖直方向为轴心转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板安装架板的底部固定安装有刮板，所述刮板的底部与耐火材料搅拌箱内部边缘处的底部搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆盘的上下两侧搭接有环形刮板，所述环形刮板的一侧与耐火材料搅拌箱正面的底部固定安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种耐火材料的搅拌机，在对耐火材料所需的原料进行搅拌时，利用安装筒和导流筒的作用，便于对多个齿轮轴杆进行转动和对耐火材料向上翻动形成一个通道，利用环形导板的作用，便可使安装筒带动齿轮轴杆以驱动电机竖直方向的轴心进行转动，并利用齿轮轴杆的外壁与筒形齿排内壁之间啮合连接的作用下带动齿轮轴杆以齿轮轴杆为轴心进行自转，便可带动搅拌叶进行旋转，对底部耐火材料搅拌箱的内腔和安装筒外壁之间内腔中的耐火材料所需的原料进行搅拌。

本实用新型提供一种耐火材料的搅拌机，在对搅拌后的耐火材料所需的原料进行下料时，利用安装筒的转动带动刮板安装架板进行转动，使刮板对底部耐火材料搅拌箱内腔边缘处的底部进行刮动，使其进入到螺旋杆底部耐火材料搅拌箱的内腔中，利用环形刮板的作用，对圆盘的上下两侧进行刮动，清洁掉吸附在圆盘上下两侧的耐火材料，从而减少耐火材料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、进料斗；2、耐火材料搅拌箱；

3、驱动电机；31、齿轮盘；32、齿轮组；33、齿轮支杆；34、螺旋杆；35、安装筒；36、导流筒；37、筒形齿排；38、搅拌叶；39、齿轮轴杆；310、环形导板；311、刮板安装架板；312、刮板；

4、出料斗；41、锥形调节齿轮；42、锥形齿轮轴杆；43、圆盘；44、环形刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种耐火材料的搅拌机，包括耐火材料搅拌箱2，耐火材料搅拌箱2左侧的顶部固定安装有进料斗1，耐火材料搅拌箱2的顶部固定安装有驱动电机3，耐火材料搅拌箱2的底部固定安装有出料斗4，驱动电机3转动轴底部的外壁固定安装有齿轮盘31，齿轮盘31的底部固定安装有螺旋杆34，螺旋杆34外壁的顶部转动连接有齿轮支杆33，齿轮支杆33的底部固定安装有安装筒35，安装筒35的外壁转动连接有齿轮轴杆39，齿轮轴杆39的外壁固定安装有搅拌叶38，安装筒35外壁左侧的底部固定安装有刮板安装架板311，耐火材料搅拌箱2顶部内腔的右侧转动连接有齿轮组32，齿轮组32顶部外壁的左侧与齿轮盘31外壁的右侧啮合，齿轮组32底部外壁的左侧与齿轮支杆33外壁顶部的右侧啮合，耐火材料搅拌箱2正面底部的右侧转动连接有锥形调节齿轮41，锥形调节齿轮41左侧外壁的底部啮合有锥形齿轮轴杆42，锥形齿轮轴杆42的外壁与耐火材料搅拌箱2正面的底部转动连接，锥形齿轮轴杆42中部的外壁固定安装有圆盘43。

在本实施例中，将待搅拌的耐火材料所需的原料倒入到进料斗1的内腔中，待搅拌的耐火材料则会在自身重力的作用下进入到耐火材料搅拌箱2的内腔中，便可在驱动电机3的作用下带动齿轮盘31和螺旋杆34进行转动，使齿轮盘31与齿轮组32之间和齿轮组32与齿轮支杆33之间啮合的作用下带动安装筒35进行转动，使安装筒35带动齿轮轴杆39以驱动电机3竖直方向的轴心进行转动，便可带动搅拌叶38进行旋转，对底部耐火材料搅拌箱2的内腔和安装筒35外壁之间内腔中的耐火材料所需的原料进行搅拌，并在螺旋杆34转动的作用下，使耐火材料搅拌箱2底部内腔中的耐火材料所需的原料向上进传送，使耐火材料所需的原料穿过导流筒36从导流筒36的顶部排入到底部耐火材料搅拌箱2内腔的顶部，从而提高对耐火材料所需原料的搅拌效果，当对耐火材料搅拌完成后，便可转动锥形调节齿轮41，使锥形调节齿轮41与锥形齿轮轴杆42之间啮合的作用下带动锥形齿轮轴杆42进行旋转，便可带动圆盘43进行旋转，便可使耐火材料从耐火材料搅拌箱2的底部进入到出料斗4的内腔中，使其从出料斗4的右侧排出。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装筒35的内壁转动连接有导流筒36，导流筒36的底部与耐火材料搅拌箱2内腔的底部固定安装，齿轮轴杆39外侧外壁的顶部啮合有筒形齿排37，筒形齿排37的内壁与耐火材料搅拌箱2的外壁固定安装，齿轮轴杆39的外壁以齿轮轴杆39为轴心转动连接有环形导板310，环形导板310的上下两侧与耐火材料搅拌箱2的正面以耐火材料搅拌箱2的竖直方向为轴心转动连接。

在本实施例中，通过安装筒35和导流筒36的作用，便于对多个齿轮轴杆39进行转动和对耐火材料向上翻动形成一个通道，利用环形导板310的作用，便可使安装筒35带动齿轮轴杆39以驱动电机3竖直方向的轴心进行转动，并利用齿轮轴杆39的外壁与筒形齿排37内壁之间啮合连接的作用下带动齿轮轴杆39以齿轮轴杆39为轴心进行自转，便可带动搅拌叶38进行旋转，对底部耐火材料搅拌箱2的内腔和安装筒35外壁之间内腔中的耐火材料所需的原料进行搅拌。

实施例

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮板安装架板311的底部固定安装有刮板312，刮板312的底部与耐火材料搅拌箱2内部边缘处的底部搭接，圆盘43的上下两侧搭接有环形刮板44，环形刮板44的一侧与耐火材料搅拌箱2正面的底部固定安装。

在本实施例中，通过安装筒35的转动带动刮板安装架板311进行转动，使刮板312对底部耐火材料搅拌箱2内腔边缘处的底部进行刮动，使其进入到螺旋杆34底部耐火材料搅拌箱2的内腔中，利用环形刮板44的作用，对圆盘43的上下两侧进行刮动，清洁掉吸附在圆盘43上下两侧的耐火材料，从而减少耐火材料的损耗。

下面具体说一下该耐火材料的搅拌机的工作原理。

如图1-3所示，首先，启动该耐火材料的搅拌机，将待搅拌的耐火材料所需的原料倒入到进料斗1的内腔中，待搅拌的耐火材料则会在自身重力的作用下进入到耐火材料搅拌箱2的内腔中，便可在驱动电机3的作用下带动齿轮盘31和螺旋杆34进行转动，使齿轮盘31与齿轮组32之间和齿轮组32与齿轮支杆33之间啮合的作用下带动安装筒35进行转动，便可使安装筒35带动齿轮轴杆39以驱动电机3竖直方向的轴心进行转动，并利用齿轮轴杆39的外壁与筒形齿排37内壁之间啮合连接的作用下带动齿轮轴杆39以齿轮轴杆39为轴心进行自转，便可带动搅拌叶38进行旋转，对底部耐火材料搅拌箱2的内腔和安装筒35外壁之间内腔中的耐火材料所需的原料进行搅拌，并利用安装筒35的转动带动刮板安装架板311进行转动，使刮板312对底部耐火材料搅拌箱2内腔边缘处的底部进行刮动，使其进入到螺旋杆34底部耐火材料搅拌箱2的内腔中，便可在螺旋杆34转动的作用下，使耐火材料搅拌箱2底部内腔中的耐火材料所需的原料向上进传送，使耐火材料所需的原料穿过导流筒36从导流筒36的顶部排入到底部耐火材料搅拌箱2内腔的顶部，从而提高对耐火材料所需原料的搅拌效果，当对耐火材料搅拌完成后，便可转动锥形调节齿轮41，使锥形调节齿轮41与锥形齿轮轴杆42之间啮合的作用下带动锥形齿轮轴杆42进行旋转，便可带动圆盘43进行旋转，便可使耐火材料从耐火材料搅拌箱2的底部进入到出料斗4的内腔中，使其从出料斗4的右侧排出，在对圆盘43进行转动时，利用环形刮板44的作用，对圆盘43的上下两侧进行刮动，清洁掉吸附在圆盘43上下两侧的耐火材料，从而减少耐火材料的损耗。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料的搅拌机，包括耐火材料搅拌箱（2），其特征在于：所述耐火材料搅拌箱（2）左侧的顶部固定安装有进料斗（1），所述耐火材料搅拌箱（2）的顶部固定安装有驱动电机（3），所述耐火材料搅拌箱（2）的底部固定安装有出料斗（4），所述驱动电机（3）转动轴底部的外壁固定安装有齿轮盘（31），所述齿轮盘（31）的底部固定安装有螺旋杆（34），所述螺旋杆（34）外壁的顶部转动连接有齿轮支杆（33），所述齿轮支杆（33）的底部固定安装有安装筒（35），所述安装筒（35）的外壁转动连接有齿轮轴杆（39），所述齿轮轴杆（39）的外壁固定安装有搅拌叶（38），所述安装筒（35）外壁左侧的底部固定安装有刮板安装架板（311），所述耐火材料搅拌箱（2）顶部内腔的右侧转动连接有齿轮组（32），所述齿轮组（32）顶部外壁的左侧与齿轮盘（31）外壁的右侧啮合，所述齿轮组（32）底部外壁的左侧与齿轮支杆（33）外壁顶部的右侧啮合，所述耐火材料搅拌箱（2）正面底部的右侧转动连接有锥形调节齿轮（41），所述锥形调节齿轮（41）左侧外壁的底部啮合有锥形齿轮轴杆（42），所述锥形齿轮轴杆（42）的外壁与耐火材料搅拌箱（2）正面的底部转动连接，所述锥形齿轮轴杆（42）中部的外壁固定安装有圆盘（43）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的搅拌机，其特征在于：所述安装筒（35）的内壁转动连接有导流筒（36），所述导流筒（36）的底部与耐火材料搅拌箱（2）内腔的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的搅拌机，其特征在于：所述齿轮轴杆（39）外侧外壁的顶部啮合有筒形齿排（37），所述筒形齿排（37）的内壁与耐火材料搅拌箱（2）的外壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的搅拌机，其特征在于：所述齿轮轴杆（39）的外壁以齿轮轴杆（39）为轴心转动连接有环形导板（310），所述环形导板（310）的上下两侧与耐火材料搅拌箱（2）的正面以耐火材料搅拌箱（2）的竖直方向为轴心转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的搅拌机，其特征在于：所述刮板安装架板（311）的底部固定安装有刮板（312），所述刮板（312）的底部与耐火材料搅拌箱（2）内部边缘处的底部搭接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的搅拌机，其特征在于：所述圆盘（43）的上下两侧搭接有环形刮板（44），所述环形刮板（44）的一侧与耐火材料搅拌箱（2）正面的底部固定安装。