CN220990657U - 一种涂料原材自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体为一种涂料原材自动混料装置，包括混料箱，所述混料箱内通过两个支撑板固定连接有分料柱，所述分料柱的顶部呈环形阵列开设有多个料仓，分料柱的侧面设置有多个安装架，每个安装架内都设置有与料仓相连通的下料桶，每个下料桶底部设置有可转动的第一筛斗，混料箱底部设置有第二筛斗，分料柱的底部设置有第三电机，第三电机的驱动端固定连接有第三转轴，第三转轴的底端固定连接有第二出料刮板；本实用新型，能够将不同的原料通过第一筛斗甩出，不同的物料再被甩出时进行混合，初次混合的物料被第二出料刮板从第二筛斗搅拌刮出，混合效果更好，从而可以保障生产的涂料质量，实用性强。

Description

一种涂料原材自动混料装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料原材自动混料装置。

背景技术

涂料生产时，需要将不同的原料混合在一起，传统的混料方式一般是直接将不同的原料投入搅拌装置内进行搅拌，这种混料方式混合效果一般，容易出现混合不均匀的情况，从而影响生产出的涂料的品质，为了实现更好的混料效果，保证生产的涂料的品质，现提出一种涂料原材自动混料装置，相较于传统的混料设备和混料方式，本装置混料效果更好。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种涂料原材自动混料装置，具有混料效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料原材自动混料装置，包括混料箱，所述混料箱内通过两个支撑板固定连接有分料柱，所述分料柱的顶部呈环形阵列开设有多个料仓，所述分料柱内呈环形阵列开设有多个安装室，每个所述安装室和一个所述料仓上下对应，每个相互对应的所述安装室和所述料仓之间都通过轴承设置有一个第一转轴，每个所述安装室内设置有一个第一电机，每个所述第一电机的驱动端都和一个第一转轴的底端相连接，每个所述第一转轴的顶端都固定连接有多个第一出料刮板，所述分料柱的侧面固定连接有多个安装架，每个所述安装架内设置有一个下料桶，每个所述下料桶和一个所述料仓通过出料管道相连通，每个所述下料桶内固定连接有一个第二电机，每个所述第二电机的驱动端固定连接有一个第二转轴，每个所述第二转轴的底端固定连接有一个第一筛斗，所述分料柱的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底端固定连接有第二出料刮板，所述混料箱的底部固定连接有第二筛斗。

优选的，所述第二出料刮板和所述第二筛斗的接触面相适配，所述第二出料刮板为弧形。

优选的，所述第一筛斗为半球状，且所述第一筛斗的顶部开口与所述下料桶的底部开口相适配。

优选的，所述混料箱的正面设置有控制开关，所述控制开关为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，能够将不同的原料通过第一筛斗甩出，不同的物料再被甩出时进行混合，初次混合的物料被第二出料刮板从第二筛斗搅拌刮出，混合效果更好，从而可以保障生产的涂料质量，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图中：1、混料箱；2、支撑板；3、分料柱；4、控制开关；5、第二筛斗；6、第二出料刮板；7、第三转轴；8、第三电机；9、第一筛斗；10、第一电机；11、料仓；12、出料管道；13、第二电机；14、下料桶；15、安装架；16、第二转轴；17、安装室；18、第一出料刮板；19、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料原材自动混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1内通过两个支撑板2固定连接有分料柱3，所述分料柱3的顶部呈环形阵列开设有多个料仓11，所述分料柱3内呈环形阵列开设有多个安装室17，每个所述安装室17和一个所述料仓11上下对应，每个相互对应的所述安装室17和所述料仓11之间都通过轴承设置有一个第一转轴19，每个所述安装室17内设置有一个第一电机10，每个所述第一电机10的驱动端都和一个第一转轴19的底端相连接，每个所述第一转轴19的顶端都固定连接有多个第一出料刮板18，所述分料柱3的侧面固定连接有多个安装架15，每个所述安装架15内设置有一个下料桶14，每个所述下料桶14和一个所述料仓11通过出料管道12相连通，每个所述下料桶14内固定连接有一个第二电机13，每个所述第二电机13的驱动端固定连接有一个第二转轴16，每个所述第二转轴16的底端固定连接有一个第一筛斗9，所述分料柱3的底部固定连接有第三电机8，所述第三电机8的驱动端固定连接有第三转轴7，所述第三转轴7的底端固定连接有第二出料刮板6，所述混料箱1的底部固定连接有第二筛斗5。

具体的，所述第二出料刮板6和所述第二筛斗5的接触面相适配，所述第二出料刮板6为弧形。

具体的，所述第一筛斗9为半球状，且所述第一筛斗9的顶部开口与所述下料桶14的底部开口相适配。

具体的，所述混料箱1的正面设置有控制开关4，所述控制开关4为PLC控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将不同的物料投入不同的料仓11内，通过控制开关4开启本装置，第一电机10带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一出料刮板18转动，将物料刮进出料管道12，然后从出料管道12进入下料桶14，第二电机13带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一筛斗9转动，物料跟随第一筛斗9转动，从第一筛斗9上的孔洞甩出，多个第一筛斗9甩出不同的原料，不同的原料混合在一起，落在第二筛斗5内，第三电机8带动第三转轴7转动，第三转轴7带动第二出料刮板6转动，第二出料刮板6刮动混和的物料，混合的物料从第二筛斗5上的孔洞被刮出，从第二筛斗5下方接取混和完成的物料即可，本装置能够同时均匀混合多种物料，混合效果好，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂料原材自动混料装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）内通过两个支撑板（2）固定连接有分料柱（3），所述分料柱（3）的顶部呈环形阵列开设有多个料仓（11），所述分料柱（3）内呈环形阵列开设有多个安装室（17），每个所述安装室（17）和一个所述料仓（11）上下对应，每个相互对应的所述安装室（17）和所述料仓（11）之间都通过轴承设置有一个第一转轴（19），每个所述安装室（17）内设置有一个第一电机（10），每个所述第一电机（10）的驱动端都和一个第一转轴（19）的底端相连接，每个所述第一转轴（19）的顶端都固定连接有多个第一出料刮板（18），所述分料柱（3）的侧面固定连接有多个安装架（15），每个所述安装架（15）内设置有一个下料桶（14），每个所述下料桶（14）和一个所述料仓（11）通过出料管道（12）相连通，每个所述下料桶（14）内固定连接有一个第二电机（13），每个所述第二电机（13）的驱动端固定连接有一个第二转轴（16），每个所述第二转轴（16）的底端固定连接有一个第一筛斗（9），所述分料柱（3）的底部固定连接有第三电机（8），所述第三电机（8）的驱动端固定连接有第三转轴（7），所述第三转轴（7）的底端固定连接有第二出料刮板（6），所述混料箱（1）的底部固定连接有第二筛斗（5）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述第二出料刮板（6）和所述第二筛斗（5）的接触面相适配，所述第二出料刮板（6）为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述第一筛斗（9）为半球状，且所述第一筛斗（9）的顶部开口与所述下料桶（14）的底部开口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的正面设置有控制开关（4），所述控制开关（4）为PLC控制器。