CN221514298U - 一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，涉及混料仓技术领域，包括底座，利用螺旋送料轴对海绵钛进行初步混合并输送，随后海绵钛落入分洒罩上，分洒罩转动产生的离心力可使海绵钛向四周抛洒，不但避免了海绵钛堆积在下料口，而且也进一步提升了海绵钛的混合程度，缩短了搅拌时长，降低了摩擦频次，减少了海绵钛碎料以及粉尘的产生，然后通过排风扇产生的负压将混料时产生的海绵钛粉尘以及颗粒吸入到收集箱中，通过分级筛板和防尘布进行过滤后输出洁净气体，此时静电消除棒产生的离子掺杂到洁净气体中输送到混料仓内，对混料仓内起到除静电的效果，由此进一步降低了装置混料时由于静电引发爆炸的风险。

Description

一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓

技术领域

本实用新型涉及混料仓技术领域，具体涉及一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓。

背景技术

海绵钛，是钛加工材的原料，一般为浅灰色颗粒，目前，为得到成分高一致性的钛锭，铸锭厂家生产的钛锭越来越大，但海绵钛生产过程中，钛坨的大小受反应器和生产工艺的限制，一个钛坨无法满足一个钛锭生产的需要，因此在生产大尺寸钛锭前，需要将不同批次的海绵钛颗粒进行混料均匀后压铸，但是在海绵钛生产过程中，多采用间歇式生产工艺，由于工艺控制水平问题，会存在不同炉次生产海绵钛的质量等级存在差异，且市场上不同等级的价格差异较大，为实现效益最大化，可根据不同炉次降级因素的差异，利用海绵钛原料混料仓进行互补性混料，以此提高海绵钛的等级。

中国专利授权公告号为CN219399934U，名称为一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽，所述混料槽包括具有进料敞口，所述混料槽具有一定面积的混料底面，在所述混料槽侧边顶端设置有破碎海绵钛原料的破碎装置，在所述混料槽侧边还设置有混料搅拌装置，该混料槽具有较大的进料敞口便于海绵钛的快速倾倒，同时具有较大面积的混料底面，可同时容纳较大容量的海绵钛原料进行破碎混合，以满足后续加工的用量需求，通过破碎装置使得海绵钛原料在能实现往复破碎操作，提高海绵钛原料的破碎效果，同时也实现一定的混料作用，该混料槽提高了海绵钛的混料容量，同时也将海绵钛原料的破碎和混料连续进行，减少转移工序，节省混料周期，提高连续生产加工效率；

上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以同时进行海绵钛原料的破碎和混料，提高了生产加工效率，但是在海绵钛混合过程中，海绵钛之间相互摩擦容易产生较多粉末状海绵钛，不但影响到混料效果，而且产生的粉尘达到一定浓度后容易发生爆炸，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，包括底座，设置于底座内部的混料仓和设置于混料仓顶部的顶盖；

还包括投料组件和吸尘组件；

所述投料组件包括设置于顶盖顶部的混料筒，转动设置于混料筒内部的螺旋送料轴，设置于螺旋送料轴底端的分洒罩，贯穿设置于分洒罩内侧的漏孔，对称设置于混料筒两侧的下料管，设置于下料管顶端的预存罐；

所述吸尘组件包括架设于顶盖下端面的环管，开设于环管底部的若干组外逸孔，设置于顶盖下端面一侧的吸尘罩，架设于混料仓一侧的收集箱，对称设置于收集箱两侧的连通管，设置于连通管一端分别与环管和吸尘罩相连接的软管，设置于收集箱底部的水箱，设置于收集箱内部中央的滤网，贴合设置于滤网一侧的防尘布，设置于收集箱内部的排风扇，设置于收集箱一侧内壁的出风罩，设置于出风罩内部的静电消除棒。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料仓的内壁贴合设置有耐磨橡胶衬垫，所述顶盖的顶部设置有用于支撑投料组件的杆体。

作为本实用新型进一步的方案：所述分洒罩位于混料仓的内部，所述环管为矩形封闭管路，所述吸尘罩位于环管的内侧，所述排风扇位于滤网的另一侧，所述出风罩位于排风扇的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料仓的内部转动设置有转轴，所述转轴的外侧间隔设置有若干组搅拌棒，所述搅拌棒的一端设置有翻板。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料筒的顶部设置有用于驱动螺旋送料轴进行转动的送料电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的一侧设置有注水管，所述注水管靠近收集箱的底部，所述收集箱的内部设置有三组分级筛板，所述分级筛板位于防尘布的一侧，且分级筛板的筛孔直径由右向左逐渐减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料仓的一侧设置有用于支撑吸尘组件的侧板，所述混料筒的顶部活动设置有用于封堵下料管的封堵板。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料仓的底部设置有出料管，所述混料仓的一端设置有用于驱动转轴进行转动的混料电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在对海绵钛进行混料时，利用螺旋送料轴对海绵钛进行初步混合并输送，随后海绵钛落入分洒罩上，分洒罩转动产生的离心力可使海绵钛向四周抛洒，不但避免了海绵钛堆积在下料口，而且也进一步提升了海绵钛的混合程度，缩短了搅拌时长，降低了摩擦频次，减少了海绵钛碎料以及粉尘的产生，然后通过排风扇产生的负压将混料时产生的海绵钛粉尘以及颗粒吸入到收集箱中，通过分级筛板和防尘布进行过滤后输出洁净气体，此时静电消除棒产生的离子掺杂到洁净气体中输送到混料仓内，对混料仓内起到除静电的效果，由此进一步降低了装置混料时由于静电引发爆炸的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中装置整体立体示意图；

图2是本实用新型中投料组件结构示意图；

图3是本实用新型中吸尘组件结构示意图。

图中：1、底座；2、混料仓；3、顶盖；4、转轴；5、搅拌棒；6、翻板；7、混料筒；8、螺旋送料轴；9、分洒罩；10、漏孔；11、下料管；12、预存罐；13、送料电机；14、环管；15、外逸孔；16、吸尘罩；17、收集箱；18、连通管；19、软管；20、水箱；21、注水管；22、滤网；23、防尘布；24、分级筛板；25、排风扇；26、出风罩；27、静电消除棒；28、侧板；29、封堵板；30、出料管；31、混料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，包括底座1，设置于底座1内部的混料仓2和设置于混料仓2顶部的顶盖3，混料仓2用于存储混合不同炉次的海绵钛颗粒；

还包括投料组件和吸尘组件；

投料组件包括设置于顶盖3顶部的混料筒7，转动设置于混料筒7内部的螺旋送料轴8，设置于螺旋送料轴8底端的分洒罩9，贯穿设置于分洒罩9内侧的漏孔10，对称设置于混料筒7两侧的下料管11，设置于下料管11顶端的预存罐12，装置在对不同炉次的海绵钛进行混料时，首先将海绵钛投放入预存罐12中，然后通过下料管11均速进入到混料筒7中，利用螺旋送料轴8的转动对不同炉次的海绵钛进行初步混合并输送，输送而下的海绵钛落入到分洒罩9上，分洒罩9跟随螺旋送料轴8一起转动，通过离心力可以将分洒罩9上的海绵钛向四周抛洒，不但避免了海绵钛堆积在下料口，而且也进一步提升了海绵钛的混合程度；

吸尘组件包括架设于顶盖3下端面的环管14，开设于环管14底部的若干组外逸孔15，设置于顶盖3下端面一侧的吸尘罩16，架设于混料仓2一侧的收集箱17，对称设置于收集箱17两侧的连通管18，设置于连通管18一端分别与环管14和吸尘罩16相连接的软管19，设置于收集箱17底部的水箱20，设置于收集箱17内部中央的滤网22，贴合设置于滤网22一侧的防尘布23，设置于收集箱17内部的排风扇25，设置于收集箱17一侧内壁的出风罩26，设置于出风罩26内部的静电消除棒27，在进行混料时，启动排风扇25，排风扇25旋转使得一侧产生负压，由此通过一侧的连通管18和吸尘罩16可将混料时产生的海绵钛粉尘以及颗粒从混料仓2中吸入到收集箱17内部，随后经过防尘布23的过滤，气体从排风扇25另一侧的连通管18排出，此时静电消除棒27产生正负离子，离子逸出到空气中，被输送至环管14内，然后掺杂着离子的空气从外逸孔15中排放到混料仓2内，可以对混料仓2进行除静电操作，进一步降低了粉尘引发爆炸的风险。

本实施例中，具体的，混料仓2的内壁贴合设置有耐磨橡胶衬垫，有效避免了抛洒的海绵钛与混料仓2内壁发生刚性接触，保证了海绵钛的完整性，顶盖3的顶部设置有用于支撑投料组件的杆体。

本实施例中，具体的，分洒罩9位于混料仓2的内部，环管14为矩形封闭管路，吸尘罩16位于环管14的内侧，排风扇25位于滤网22的另一侧，出风罩26位于排风扇25的一侧。

本实施例中，具体的，混料仓2的内部转动设置有转轴4，转轴4的外侧间隔设置有若干组搅拌棒5，搅拌棒5的一端设置有翻板6，转轴4旋转时带动搅拌棒5和翻板6一起进行运动可以对混料仓2内的海绵钛进行混合。

本实施例中，具体的，混料筒7的顶部设置有用于驱动螺旋送料轴8进行转动的送料电机13。

本实施例中，具体的，水箱20的一侧设置有注水管21，注水管21靠近收集箱17的底部，通过注水管21向水箱20中注入一定量的水，可以对掉落的灰尘进行吸附方便后续进行回收利用，并且也保证了收集箱17内部空气湿度不会过低，避免粉尘浓度过大引起收集箱17爆炸。

收集箱17的内部设置有三组分级筛板24，分级筛板24位于防尘布23的一侧，且分级筛板24的筛孔直径由右向左逐渐减小，当含有海绵钛粉尘以及颗粒的气体进入到收集箱17中后，通过分级筛板24可以对气体中掺杂的海绵钛粉尘以及颗粒进行逐级过滤，根据筛孔直径大小逐级设置的分级筛板24延长了海绵钛粉尘以及颗粒过滤时的路径，使得单个分级筛板24在单位时间内不会过滤大量的海绵钛粉尘以及颗粒，避免出现堵塞。

本实施例中，具体的，混料仓2的一侧设置有用于支撑吸尘组件的侧板28，侧板28对吸尘组件形成了良好的支撑，保证了吸尘组件在工作时的稳定性，混料筒7的顶部活动设置有用于封堵下料管11的封堵板29，工作人员提拉封堵板29可使得下料管11中的海绵钛进入到混料筒7中。

本实施例中，具体的，混料仓2的底部设置有出料管30，用于将混合均匀的海绵钛排出，混料仓2的一端设置有用于驱动转轴4进行转动的混料电机31。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，包括底座（1），设置于底座（1）内部的混料仓（2）和设置于混料仓（2）顶部的顶盖（3）；其特征在于：

还包括投料组件和吸尘组件；

所述投料组件包括设置于顶盖（3）顶部的混料筒（7），转动设置于混料筒（7）内部的螺旋送料轴（8），设置于螺旋送料轴（8）底端的分洒罩（9），贯穿设置于分洒罩（9）内侧的漏孔（10），对称设置于混料筒（7）两侧的下料管（11），设置于下料管（11）顶端的预存罐（12）；

所述吸尘组件包括架设于顶盖（3）下端面的环管（14），开设于环管（14）底部的若干组外逸孔（15），设置于顶盖（3）下端面一侧的吸尘罩（16），架设于混料仓（2）一侧的收集箱（17），对称设置于收集箱（17）两侧的连通管（18），设置于连通管（18）一端分别与环管（14）和吸尘罩（16）相连接的软管（19），设置于收集箱（17）底部的水箱（20），设置于收集箱（17）内部中央的滤网（22），贴合设置于滤网（22）一侧的防尘布（23），设置于收集箱（17）内部的排风扇（25），设置于收集箱（17）一侧内壁的出风罩（26），设置于出风罩（26）内部的静电消除棒（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述混料仓（2）的内壁贴合设置有耐磨橡胶衬垫，所述顶盖（3）的顶部设置有用于支撑投料组件的杆体。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述分洒罩（9）位于混料仓（2）的内部，所述环管（14）为矩形封闭管路，所述吸尘罩（16）位于环管（14）的内侧，所述排风扇（25）位于滤网（22）的另一侧，所述出风罩（26）位于排风扇（25）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述混料仓（2）的内部转动设置有转轴（4），所述转轴（4）的外侧间隔设置有若干组搅拌棒（5），所述搅拌棒（5）的一端设置有翻板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述混料筒（7）的顶部设置有用于驱动螺旋送料轴（8）进行转动的送料电机（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述水箱（20）的一侧设置有注水管（21），所述注水管（21）靠近收集箱（17）的底部，所述收集箱（17）的内部设置有三组分级筛板（24），所述分级筛板（24）位于防尘布（23）的一侧，且分级筛板（24）的筛孔直径由右向左逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述混料仓（2）的一侧设置有用于支撑吸尘组件的侧板（28），所述混料筒（7）的顶部活动设置有用于封堵下料管（11）的封堵板（29）。

8.根据权利要求1所述的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料仓，其特征在于，所述混料仓（2）的底部设置有出料管（30），所述混料仓（2）的一端设置有用于驱动转轴（4）进行转动的混料电机（31）。