CN219309266U - 一种高效筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种高效筛分机，其包括壳体、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体内，滚筒内容置有待筛的物料，所述滚筒包括固定连接的直筒筒体及锥筒筒体，直筒筒体及锥筒筒体的侧壁设置筛网；搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴及搅拌刀片，所述搅拌刀片设置在刀轴上。本实用新型在滚筒内设置搅拌机构，且搅拌机构与滚筒转向相反，从而提高滚筒内物料的搅拌效率，避免物料因惯性造成贴附、结块等问题；通过滚筒上方的挡料机构将滚筒侧壁上贴附的物料进行刮除，并使物料落在搅拌机构上参与搅拌和破碎，进一步提高物料的搅拌和筛分效率。

Description

一种高效筛分机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种高效筛分机。

背景技术

筛分机作为常见的洗砂设备，广泛应用于各种洗砂施工环境中。现有的滚筒式筛分机通过滚筒带动物料进行连续不断的圆周运动、通过离心力使物料透过筛网，从而完成筛分。但是待筛分的物料由于惯性作用会贴附在滚筒壁上而不易发生破碎，影响物料筛分效率，同时，由于使用环境较差、设备工作负载大，设备使用寿命较短，且零部件在使用过程中易于发生损坏，造成设备的使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种高效筛分机，其采用的技术方案如下：

一种高效筛分机，包括壳体、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体内，滚筒内容置有待筛的物料，所述滚筒包括固定连接的直筒筒体及锥筒筒体，滚筒的转动驱动设备连接锥筒筒体远离直筒筒体的一端；直筒筒体沿轴向固定设置直筒连接板，相邻的直筒连接板之间设置筛网，直筒带料块垂直设置在直筒连接板内侧；锥筒筒体沿母线方向固定设置锥筒连接板，相邻的锥筒连接板之间设置筛网，锥筒带料块垂直设置在锥筒连接板内侧；搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴及搅拌刀片，所述搅拌刀片设置在刀轴上。

在上述方案的基础上，还包括挡料机构，所述挡料机构包括固定板、固定轴、连接块、刮板支撑块及刮板，所述固定板固定连接在壳体上，固定轴固定连接在固定板朝向滚筒的一侧，所述固定轴设置在滚筒内的搅拌机构上方，且固定轴与刀轴平行；刮板支撑块通过连接块与固定轴连接，刮板固定连接在刮板支撑块靠近筛网的一侧。

在上述方案的基础上，所述连接块上设置多个连接孔，刮板支撑块上设置多个支撑块安装孔，所述刮板支撑块和连接块通过连接孔与支撑块安装孔的配合进行可拆卸连接。

优选地，所述刮板的数量为多个，且沿固定轴轴向分布；一个直筒连接板上的直筒带料块的数量为多个，且沿直筒筒体轴向分布，直筒带料块与刮板沿沿直筒筒体轴向交错分布。

优选地，所述搅拌刀片的数量为多组，每组搅拌刀片的数量为多个，每组搅拌刀片沿刀轴周向均布，多组搅拌刀片沿刀轴轴向交错排布。

优选地，刀轴外套设密封座，密封座与刀轴之间设置密封圈，密封座端部设置压盖，压盖通过调节螺栓与密封座连接。

在上述方案的基础上，密封圈的数量为多个，且沿刀轴轴向依次设置。

优选地，锥筒连接板内侧垂直连接锥筒刀块，所述锥筒刀块与锥筒带料块沿锥筒筒体周向交错设置；一个锥筒连接板上连接的锥筒刀块的数量为2个，且靠近直筒筒体的锥筒刀块的长度大于远离直筒筒体的锥筒刀块的长度。

优选地，直筒连接板内侧连接直筒压块，直筒压块与直筒带料块沿直筒筒体周向交错设置，筛网通过直筒压块和直筒带料块挤压在直筒连接板上。

在上述方案的基础上，安装直筒带料块的直筒连接板的数量为3个，且沿直筒筒体周向均布。

本实用新型的有益效果为：在滚筒内设置搅拌机构，且搅拌机构与滚筒转向相反，从而提高滚筒内物料的搅拌效率，避免物料因惯性造成贴附、结块等问题；通过滚筒上方的挡料机构将滚筒侧壁上贴附的物料进行刮除，并使物料落在搅拌机构上参与搅拌和破碎，进一步提高物料的搅拌和筛分效率；通过隔套与压盖固定多个密封圈，便于对有损坏的密封圈进行单独更换，节省设备成本；通过调节螺栓调整隔套与压盖之间的距离，从而根据设备工作时间调整密封圈的压紧程度，不需更换零部件即可满足设备的使用和装配需要。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型另一视角结构示意图；

图3：本实用新型滚筒及内部结构示意图；

图4：本实用新型滚筒及内部结构另一视角示意图；

图5：本实用新型锥筒筒体内部结构示意图；

图6：本实用新型挡料机构安装状态示意图；

图7：本实用新型挡料机构结构示意图；

图8：本实用新型刀轴部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，一种高效筛分机，包括壳体11、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体11内，滚筒内容置有待筛的物料，所述滚筒包括固定连接的直筒筒体21及锥筒筒体31，滚筒的转动驱动设备连接锥筒筒体31远离直筒筒体21的一端；直筒筒体21沿轴向固定设置直筒连接板22，相邻的直筒连接板22之间设置筛网，直筒带料块24垂直设置在直筒连接板22内侧；锥筒筒体31沿母线方向固定设置锥筒连接板32，相邻的锥筒连接板32之间设置筛网，锥筒带料块33垂直设置在锥筒连接板23内侧。如图3至图5所示，所述直筒带料块24与锥筒带料块33的形状相同，直筒带料块24朝向旋转方向的侧边为带料边，带料边的长度大于与其相对的侧边的长度，从而既通过带料边实现将物料带起、随滚筒旋转的功能，又能有效减小带料块与物料之间摩擦产生的阻力。优选地，直筒连接板22内侧连接直筒压块23，直筒压块23与直筒带料块24沿直筒筒体21周向交错设置，筛网通过直筒压块23和直筒带料块24挤压在直筒连接板22上，安装直筒带料块24的直筒连接板22的数量为3个，且沿直筒筒体21周向均布。锥筒连接板32内侧垂直连接锥筒刀块34，所述锥筒刀块34与锥筒带料块33沿锥筒筒体31周向交错设置，一个锥筒连接板32上连接的锥筒刀块34的数量为2个，且靠近直筒筒体21的锥筒刀块34的长度大于远离直筒筒体21的锥筒刀块34的长度，从而便于对锥筒筒体31内的物料进行破碎和搅拌。

搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴51及搅拌刀片53，所述搅拌刀片53设置在刀轴51上。所述搅拌刀片53的数量为多组，每组搅拌刀片53的数量为多个，每组搅拌刀片53沿刀轴51周向均布，多组搅拌刀片53沿刀轴51轴向交错分布，以提高搅拌效率。所述刀轴51上固定连接刀片安装座52，搅拌刀片53可拆卸地连接在刀片安装座52上，从而方便搅拌刀片53的安装和更换。搅拌刀片53通过连接螺栓安装在刀片安装座52上，所述连接螺栓与防松螺母螺纹配合，防止搅拌刀片53在工作过程中发生松动或脱落。

如图8所示，所述刀轴51外套设密封座57，密封座57与刀轴51之间设置密封圈54，密封座57端部设置压盖55，密封座57远离压盖55的一端设置用于阻挡密封圈54的台阶面，压盖55通过调节螺栓56与密封座57连接。通过调整调节螺栓56，对压盖55与密封座57之间的距离进行调整，从而调节密封圈54的压紧程度，不需要更换因使用而松弛的密封圈54即可满足密封要求。优选地，所述密封圈54的数量为多个，且沿刀轴51轴向依次设置，若密封圈54发生损坏，仅更换损坏的密封圈即可，降低设备成本和更换成本。所述刀轴51外套设隔套58，密封圈54套设在密封座57与隔套58之间，通过隔套58保证刀轴51不受损坏。

如图6及图7所示，还包括挡料机构，所述挡料机构包括固定板61、固定轴62、连接块63、刮板支撑块65及刮板67，所述固定板61固定连接在壳体11上，固定轴62固定连接在固定板61朝向滚筒的一侧，所述固定轴62设置在滚筒内的搅拌机构上方且靠近旋转方向下游一侧，固定轴62与刀轴51平行；刮板支撑块65通过连接块63与固定轴62连接，刮板67固定连接在刮板支撑块65靠近筛网的一侧，刮板67的数量为多个，且沿固定轴62轴向分布。通过刮板67将滚筒的筛网上附着的物料进行刮除，刮下的物料落至搅拌机构上进行搅拌和破碎，同时一个直筒连接板22上的直筒带料块24的数量为多个，且沿直筒筒体21轴向分布，直筒带料块24与刮板67沿沿直筒筒体21轴向交错分布，通过刮板67与直筒带料块24的相对运动，对物料进行破碎，提高搅拌效率。优选地，所述连接块63上设置多个连接孔64，刮板支撑块65上设置多个支撑块安装孔66，所述刮板支撑块65和连接块63通过连接孔64与支撑块安装孔66的配合进行可拆卸连接，通过调整连接孔64与支撑块安装孔66的配合位置，调整刮板67与筛网之间的距离，从而适应不同类型和颗粒度的物料的刮除需要。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效筛分机，其特征在于，包括壳体(11)、滚筒及搅拌机构，滚筒可转动地设置在壳体(11)内，滚筒内容置有待筛的物料，所述滚筒包括固定连接的直筒筒体(21)及锥筒筒体(31)，滚筒的转动驱动设备连接锥筒筒体(31)远离直筒筒体(21)的一端；直筒筒体(21)沿轴向固定设置直筒连接板(22)，相邻的直筒连接板(22)之间设置筛网，直筒带料块(24)垂直设置在直筒连接板(22)内侧；锥筒筒体(31)沿母线方向固定设置锥筒连接板(32)，相邻的锥筒连接板(32)之间设置筛网，锥筒带料块(33)垂直设置在锥筒连接板(32)内侧；搅拌机构可转动地设置在滚筒内，搅拌机构与滚筒的转动轴共线且转动方向相反；所述搅拌机构包括刀轴(51)及搅拌刀片(53)，所述搅拌刀片(53)设置在刀轴(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效筛分机，其特征在于，还包括挡料机构，所述挡料机构包括固定板(61)、固定轴(62)、连接块(63)、刮板支撑块(65)及刮板(67)，所述固定板(61)固定连接在壳体(11)上，固定轴(62)固定连接在固定板(61)朝向滚筒的一侧，所述固定轴(62)设置在滚筒内的搅拌机构上方，且固定轴(62)与刀轴(51)平行；刮板支撑块(65)通过连接块(63)与固定轴(62)连接，刮板(67)固定连接在刮板支撑块(65)靠近筛网的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效筛分机，其特征在于，所述连接块(63)上设置多个连接孔(64)，刮板支撑块(65)上设置多个支撑块安装孔(66)，所述刮板支撑块(65)和连接块(63)通过连接孔(64)与支撑块安装孔(66)的配合进行可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效筛分机，其特征在于，所述刮板(67)的数量为多个，且沿固定轴(62)轴向分布；一个直筒连接板(22)上的直筒带料块(24)的数量为多个，且沿直筒筒体(21)轴向分布，直筒带料块(24)与刮板(67)沿沿直筒筒体(21)轴向交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效筛分机，其特征在于，所述搅拌刀片(53)的数量为多组，每组搅拌刀片(53)的数量为多个，每组搅拌刀片(53)沿刀轴(51)周向均布，多组搅拌刀片(53)沿刀轴(51)轴向交错排布。

6.根据权利要求1所述的一种高效筛分机，其特征在于，刀轴(51)外套设密封座(57)，密封座(57)与刀轴(51)之间设置密封圈(54)，密封座(57)端部设置压盖(55)，压盖(55)通过调节螺栓(56)与密封座(57)连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效筛分机，其特征在于，密封圈(54)的数量为多个，且沿刀轴(51)轴向依次设置。

8.根据权利要求1所述的一种高效筛分机，其特征在于，锥筒连接板(32)内侧垂直连接锥筒刀块(34)，所述锥筒刀块(34)与锥筒带料块(33)沿锥筒筒体(31)周向交错设置；一个锥筒连接板(32)上连接的锥筒刀块(34)的数量为2个，且靠近直筒筒体(21)的锥筒刀块(34)的长度大于远离直筒筒体(21)的锥筒刀块(34)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种高效筛分机，其特征在于，直筒连接板(22)内侧连接直筒压块(23)，直筒压块(23)与直筒带料块(24)沿直筒筒体(21)周向交错设置，筛网通过直筒压块(23)和直筒带料块(24)挤压在直筒连接板(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种高效筛分机，其特征在于，安装直筒带料块(24)的直筒连接板(22)的数量为3个，且沿直筒筒体(21)周向均布。

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