CN212041007U - 一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机 - Google Patents

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樊京念
万桂春
刘先建
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Abstract

本实用新型公开了一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,属于离心分离技术领域,其包括机架,机架上设有第一转轴和第一壳体,第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮,筛篮具有排料口,第一壳体罩装在排料口上形成排料室,特征在于:所述排料室内安装防护罩,防护罩罩装在排料口上,筛篮的口圈上安装小刮刀,小刮刀位于防护罩内。此离心机能快速改变物料的运动方向,聚拢后向下落,尽可能地避免物料继续向上撞击在排料室的周壁上,从而减小第一壳体的受力情况,利于延长其使用寿命;在小刮刀的转动作用下,既能快速改变物料的运动方向,使其向排料口处移动,减少对防护罩的冲击;又能防止物料在防护罩内的堆积,确保快速排料。

Description

一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机
技术领域
本实用新型属于离心分离技术领域,具体涉及一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机。
背景技术
离心机是一种利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力,将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械设备。其中,由于卧式刮刀卸料离心机具有单次循环时间短、处理量大、可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果等优点,被广泛应用于浮选精煤、原生煤泥、次生煤泥及其他固液两相料浆的分离。
在物料的处理过程中,通常将待处理物料通过溜槽输送到筛篮的小端,在离心力的作用下,物料中的水分被甩出筛篮,物料也逐渐由筛篮的小端向大端移动,最终从筛篮的口圈中排出。为了约束并改变物料的移动方向,通常会在口圈上罩装排料罩,使得物料统一从排料罩的下部排出。但是,在使用的过程中,排料罩极容易被损坏,增大了排料罩的更换频次,增加了耗材成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,能够延长排料罩的使用寿命,同时加快物料的排出速度。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:设计一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,包括机架,机架上设有第一转轴和第一壳体,第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮,筛篮具有排料口,第一壳体罩装在排料口上形成排料室,其特征在于:所述排料室内安装防护罩,防护罩罩装在排料口上,筛篮的口圈上安装小刮刀,小刮刀位于防护罩内。
优选的,所述防护罩的周壁上设有防护层。
优选的,小刮刀包括呈“L”型的刀体,刀体固定在刀座上。
优选的,所述刀座上设有加固刀体的加强肋。
优选的,所述刀座上开设有与口圈相连接的连接孔。
优选的,所述第一转轴中开设有通孔,通孔中安装第二转轴,第二转轴一端连接第二动力装置、另一端安装刮刀装置。
优选的,所述机架还安装有第二壳体,第二壳体包裹在筛篮的外周,第二壳体和筛篮间围成排液室;
第二壳体上设有挡板,挡板沿筛篮的轴向将排液室分割成第一排液室和第二排液室。
优选的,所述第一壳体安装在第二壳体的侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、由于排料室内安装了防护罩,形成更小空间的排料室,使得从筛篮中甩出的物料快速改变运动方向,聚拢后向下落,尽可能地避免物料继续向上撞击在排料室的周壁上,从而减小第一壳体的受力情况,利于延长其使用寿命;在小刮刀的转动作用下,既能快速改变物料的运动方向,使其向排料口处移动,减少对防护罩的冲击;又能防止物料在防护罩内的堆积,维持排料顺畅,确保快速排料。
2、由于防护罩的周壁上设有防护层,能够缓冲物料的冲击作用,利于延长防护罩的使用寿命。
3、由于刀座上设有加固刀体的加强肋,加强肋位于刀体的背部,能够在节省加强肋用料的前提下,尽可能地增强刀体的强度,利于延长其使用寿命。
4、由于刀座上开设有与口圈相连接的连接孔,可以采用通过连接孔将小刮刀连接在口圈上,方便安装与拆卸,便于更换与维修。
5、由于第二转轴穿设在第一转轴内,并且各自连接动力装置,能够在第一转轴和第二转轴间具有转速差的前提下,使得离心机在结构上更加紧凑,既能运行更加平稳,又能减少占地空间。
6、由于挡板将排液室分割成第一排液室和第二排液室,一方面挡板起到加强筋的作用,增强第二壳体的强度;另一方面挡板能够阻挡筛篮底部甩出的水分溅射回筛篮口部的物料中,进一步提高物料脱水效果。
7、本实用新型离心机能够快速改变物料的运动方向,加快卸料,并能防止物料的堆积,维持卸料顺畅,便于在本领域内推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中局部I的放大视图;
图3是小刮刀的立体结构示意图;
图4是图3的A向视图。
图中标记:1、机架;2、第一转轴;3、第二转轴;4、第二壳体;5、挡板;6、第一壳体;7、筛篮;71、连接盘;72、筛筐;73、筛网;8、刮刀装置;9、溜槽;10、第一排液室;11、第二排液室;12、排料室;13、第二防护层;14、第三防护层;15、防护罩;16、第一防护层;17、小刮刀;18、刀体;19、刀座;20、加强肋;21、连接孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型将靠近第一转轴2中心的一侧定义为内侧,相应地将远离第一转轴2中心的另一侧定义为外侧。并将本实用新型处于图1所示状态时,对应的左右方向定义为横向,与横向相垂直的里外方向定义为竖向。
如图1所示,本实用新型在机架1上设有第一转轴2和第一壳体6,第一转轴2的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮7,筛篮7具有排料口,第一壳体6罩装在排料口上形成排料室12,在排料室12内安装防护罩15,防护罩15的横截面呈“L型”,其横臂连接在第一壳体6上作为防护罩15的周壁、竖壁形成防护板,防护罩15罩装在排料口上,防护罩15的周壁上设有第一防护层16。筛篮7的大法兰上安装小刮刀17,如图3和图4所示,小刮刀17位于防护罩15内,小刮刀17的刀体18呈“L”型,刀体18固定在刀座19上,刀座19上设有加固刀体18的加强肋20,加强肋20位于刀体18的背面,此处将刀体18在转动过程中,最先迎面接触推动空气的一面称为前面,而将与前面相对的另一面称为背面。刀座19上开设有与筛篮7相连接的连接孔21。
上述筛篮7采用分体式结构,由筛筐72、筛网73和连接盘71构成,筛筐72由大法兰、小法兰、支撑环和支撑柱构成,大法兰、五个支撑环、小法兰按照内口径由大到小的顺序沿同轴线层状排列,支撑柱沿大法兰的周向均匀分布,呈倾斜状将大法兰、小法兰、支撑环连接为一体,筛网73安装在筛筐72内,筛筐72通过螺栓连接在连接盘71上,连接盘71配装在第一转轴2上。
为了使得离心机的结构更加紧凑,本实用新型在第一转轴2中开设有通孔,通孔中安装第二转轴3,第二转轴3一端连接第二动力装置、另一端安装刮刀装置8,刮刀装置8位于筛篮7内。还在机架1上安装了第二壳体4,第一壳体6包裹在筛篮7的外周,第一壳体6和筛篮7间围成排液室;第二壳体4上设有挡板5,挡板5沿筛篮7的轴向将排液室分割成第一排液室10和第二排液室11。如图2所示,第一壳体6安装在第二壳体4的侧壁上,同样在第二壳体4的内壁上设置第二防护层13,能够缓冲分离水液的溅射力,并提高第二壳体4的耐腐蚀能力。也在第一壳体6的内壁上设置了第三防护层14。
使用时,启动第一动力装置和第二动力装置,第一转轴2带动筛篮7转动,第二转轴3带动刮刀装置8,筛篮7与刮刀装置8间具有转速差,将含水物料通过溜槽9送入刮刀装置8的内腔中,物料通过刮刀装置8的缝隙进入筛篮7内,在离心力的作用下,迫使物料中的水和细小的物料透过筛网73进入排液室排出,筛篮7内壁的物料则被刮刀装置8刮下后借助筛篮7的倾角,在离心力的作用下从筛篮7的小端传送到大端的排料口,进入防护罩15内,在防护罩15的约束作用和小刮刀17的转动搅拌下,物料被迫改变运动方向,快速向排料室12的底部落去,最后排出排料室12,完成物料的脱水。
同时,小刮刀17还阻挡了物料在防护罩15内的堆积,保障了顺畅排料。上述第一动力装置和第二动力装置均选用电机。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,包括机架,机架上设有第一转轴和第一壳体,第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮,筛篮具有排料口,第一壳体罩装在排料口上形成排料室,其特征在于:所述排料室内安装防护罩,防护罩罩装在排料口上,筛篮的口圈上安装小刮刀,小刮刀位于防护罩内。
2.根据权利要求1所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:所述防护罩的周壁上设有防护层。
3.根据权利要求2所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:小刮刀包括呈“L”型的刀体,刀体固定在刀座上。
4.根据权利要求3所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:所述刀座上设有加固刀体的加强肋。
5.根据权利要求4所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:所述刀座上开设有与口圈相连接的连接孔。
6.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:所述第一转轴中开设有通孔,通孔中安装第二转轴,第二转轴一端连接第二动力装置、另一端安装刮刀装置。
7.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:所述机架还安装有第二壳体,第二壳体包裹在筛篮的外周,第二壳体和筛篮间围成排液室;
第二壳体上设有挡板,挡板沿筛篮的轴向将排液室分割成第一排液室和第二排液室。
8.根据权利要求7所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机,其特征在于:所述第一壳体安装在第二壳体的侧壁上。
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